CN217044829U - 一种具有自动清理功能的鹰嘴剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动清理功能的鹰嘴剪，涉及鹰嘴剪技术领域，包括连接架，所述连接架的右侧固定焊接有连接架，所述连接外壳的内部通过螺钉固定连接有回转支承，所述回转支承的内侧通过螺钉固定连接有连接板，所述连接板的外壁固定焊接有剪切主体，所述剪切主体的内部固定安装有安装座，所述安装座的外壁活动连接有第一液压缸，本实用新型中，通过第一活塞将第一气筒内的空气挤压，第一气筒内的空气进入第二气筒内部，第二气筒内的气体通过开口进入套管的内部，套管的内部气体推动第二活塞向上移动，第二活塞带动顶块向上移动，顶块将刀槽内的的金属碎屑顶出，不需要人工单独清，理提高了工作效率。

Description

一种具有自动清理功能的鹰嘴剪

技术领域

本实用新型涉及鹰嘴剪技术领域，尤其涉及一种具有自动清理功能的鹰嘴剪。

背景技术

鹰嘴剪主要用来剪切如片状金属和塑料之类的材料。鹰嘴剪通常被用来剪开汽车以及其他交通工具以解救受困乘客。现在大型的鹰嘴剪多用于报废汽车的拆解回收，增加金属资源的利用率。相对于人工拆除，使用鹰嘴剪能够更好的增加拆除的效率，加快报废汽车的拆解回收。

但是现有的鹰嘴剪存在一下缺陷，其一，现有的鹰嘴剪在使用时，其下颚刀槽内容易被金属碎屑卡住，这时候需要工人清理，十分浪费时间，其二，现有的鹰嘴剪功能单一，不方便调整角度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动清理功能的鹰嘴剪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动清理功能的鹰嘴剪，包括连接架，所述连接架的右侧固定焊接有连接外壳，所述连接外壳的内部通过螺钉固定连接有回转支承，所述回转支承的内侧通过螺钉固定连接有连接板，所述连接板的外壁固定焊接有剪切主体，所述剪切主体的内部固定安装有安装座，所述安装座的外壁活动连接有第一液压缸，所述第一液压缸的另一端活动连接有活动剪，所述剪切主体的右端转动连接有转轴，所述转轴与活动剪固定套接，所述剪切主体的右端设置有固定剪，所述固定剪的上表面设置有刀槽，所述剪切主体的内部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第一活塞，所述连接架的内部固定安装有第一气筒，所述第一气筒的输出端固定连接有第二气筒，所述第二气筒的顶部开设有多个等距排列的开口，所述第二气筒的顶部外壁固定安装有套管，所述套管的内壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的上表面固定连接有顶块。

优选的，所述剪切主体的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的另一端固定套接有齿轮，所述回转支承的内侧壁设置有齿牙，所述齿轮与回转支承的内侧齿牙相互啮合，启动电机，电机带动输出轴转动，输出轴带动齿轮转动，齿轮通过回转支承带动连接板转动，连接板带动剪切主体转动从而方便调整本装置剪切的角度。

优选的，所述活动剪的底部通过螺钉固定安装有上刀片，所述固定剪的顶部通过螺钉固定安装有下刀片。

优选的，所述刀槽与活动剪相互对应，所述刀槽的尺寸大小与活动剪的尺寸大小相匹配，活动剪与固定剪闭合时，活动剪与刀槽相互嵌套，从而剪切物料。

优选的，所述第一活塞与第一气筒的内壁滑动连接，所述第二气筒通过开口与套管的底部相连通，开启第二液压缸，第二液压缸带动第一活塞移动，通过第一活塞将第一气筒内的空气挤压，第一气筒内的空气进入第二气筒内部，第二气筒内的气体通过开口进入套管的内部。

优选的，所述固定剪的内壁固定连接有分隔块，所述分隔块位于刀槽的下方，所述套管位于刀槽的下方，所述顶块的顶端贯穿分隔块并延伸之刀槽的内部，当顶块向上移动时，顶块能够将刀槽内的的金属碎屑顶出。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，当刀槽内卡接有金属废料时，需要清理其内部细小的金属碎屑时，开启第二液压缸，第二液压缸带动第一活塞移动，通过第一活塞将第一气筒内的空气挤压，第一气筒内的空气进入第二气筒内部，第二气筒内的气体通过开口进入套管的内部，套管的内部气体推动第二活塞向上移动，第二活塞带动顶块向上移动，顶块将刀槽内的的金属碎屑顶出，不需要人工单独清，理提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过连接架将剪切主体固定安装在工程机械上，启动电机，电机带动输出轴转动，输出轴带动齿轮转动，齿轮通过回转支承带动连接板转动，连接板带动剪切主体转动从而方便调整本装置剪切的角度。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有自动清理功能的鹰嘴剪的主视图。

图2为本实用新型的一种具有自动清理功能的鹰嘴剪的结构示意图。

图3为本实用新型的一种具有自动清理功能的鹰嘴剪的图2中A 处的局部结构示意图。

图4为本实用新型的一种具有自动清理功能的鹰嘴剪的回转支承的结构示意图。

图5为本实用新型的一种具有自动清理功能的鹰嘴剪的图2中B 处的局部结构示意图。

图中标号：1、连接架；2、连接外壳；3、连接板；4、剪切主体； 5、转轴；6、活动剪；7、上刀片；8、下刀片；9、固定剪；10、刀槽；11、第一液压缸；12、安装座；13、第二液压缸；14、第一活塞； 15、第一气筒；16、第二气筒；17、电机；18、输出轴；19、齿轮； 20、回转支承；21、开口；22、第二活塞；23、套管；24、顶块；25、分隔块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如附图1至附图5所示：

一种具有自动清理功能的鹰嘴剪，包括连接架1，连接架1的右侧固定焊接有连接外壳2，连接外壳2的内部通过螺钉固定连接有回转支承20，回转支承20的内侧通过螺钉固定连接有连接板3，连接板3的外壁固定焊接有剪切主体4，剪切主体4的内部固定安装有安装座12，安装座12的外壁活动连接有第一液压缸11，第一液压缸11的另一端活动连接有活动剪6，剪切主体4的右端转动连接有转轴 5，转轴5与活动剪6固定套接，剪切主体4的右端设置有固定剪9，固定剪9的上表面设置有刀槽10，剪切主体4的内部固定安装有第二液压缸13，第二液压缸13的输出端固定连接有第一活塞14，连接架1的内部固定安装有第一气筒15，第一气筒15的输出端固定连接有第二气筒16，第二气筒16的顶部开设有多个等距排列的开口21，第二气筒16的顶部外壁固定安装有套管23，套管23的内壁滑动连接有第二活塞22，第二活塞22的上表面固定连接有顶块24。

参阅图2-3，剪切主体4的内部固定安装有电机17，电机17的输出端固定连接有输出轴18，输出轴18的另一端固定套接有齿轮19，回转支承20的内侧壁设置有齿牙，齿轮19与回转支承20的内侧齿牙相互啮合，启动电机17，电机17带动输出轴18转动，输出轴18 带动齿轮19转动，齿轮19通过回转支承20带动连接板3转动，连接板3带动剪切主体4转动从而方便调整本装置剪切的角度。

参阅图1，活动剪6的底部通过螺钉固定安装有上刀片7，固定剪9的顶部通过螺钉固定安装有下刀片8。

参阅图2，刀槽10与活动剪6相互对应，刀槽10的尺寸大小与活动剪6的尺寸大小相匹配，活动剪6与固定剪9闭合时，活动剪6 与刀槽10相互嵌套，从而剪切物料。

参阅图2，第一活塞14与第一气筒15的内壁滑动连接，第二气筒16通过开口21与套管23的底部相连通，开启第二液压缸13，第二液压缸13带动第一活塞14移动，通过第一活塞14将第一气筒15 内的空气挤压，第一气筒15内的空气进入第二气筒16内部，第二气筒16内的气体通过开口21进入套管23的内部。

参阅图5，固定剪9的内壁固定连接有分隔块25，分隔块25位于刀槽10的下方，套管23位于刀槽10的下方，顶块24的顶端贯穿分隔块25并延伸之刀槽10的内部，当顶块24向上移动时，顶块24 能够将刀槽10内的的金属碎屑顶出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，通过连接架1将剪切主体4固定安装在工程机械上，启动电机17，电机17带动输出轴18转动，输出轴18带动齿轮19转动，齿轮19通过回转支承20带动连接板3转动，连接板 3带动剪切主体4转动从而方便调整本装置剪切的角度；

使用时，启动第一液压缸11，第一液压缸11开始工作，使活动剪6带动转轴5转动，同时活动剪6与固定剪9闭合或者分离，闭合时，活动剪6与刀槽10相互嵌套，从而剪切物料；

当刀槽10内卡接有金属废料时，需要清理其内部细小的金属碎屑时，开启第二液压缸13，第二液压缸13带动第一活塞14移动，通过第一活塞14将第一气筒15内的空气挤压，第一气筒15内的空气进入第二气筒16内部，第二气筒16内的气体通过开口21进入套管23的内部，套管23的内部气体推动第二活塞22向上移动，第二活塞22带动顶块24向上移动，顶块24将刀槽10内的的金属碎屑顶出，清理完毕后第二液压缸13收缩，顶块24复位。

上述结构及过程请参阅图1-5。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动清理功能的鹰嘴剪，包括连接架(1)，其特征在于，所述连接架(1)的右侧固定焊接有连接外壳(2)，所述连接外壳(2)的内部通过螺钉固定连接有回转支承(20)，所述回转支承(20)的内侧通过螺钉固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的外壁固定焊接有剪切主体(4)，所述剪切主体(4)的内部固定安装有安装座(12)，所述安装座(12)的外壁活动连接有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的另一端活动连接有活动剪(6)，所述剪切主体(4)的右端转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)与活动剪(6)固定套接，所述剪切主体(4)的右端设置有固定剪(9)，所述固定剪(9)的上表面设置有刀槽(10)，所述剪切主体(4)的内部固定安装有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的输出端固定连接有第一活塞(14)，所述连接架(1)的内部固定安装有第一气筒(15)，所述第一气筒(15)的输出端固定连接有第二气筒(16)，所述第二气筒(16)的顶部开设有多个等距排列的开口(21)，所述第二气筒(16)的顶部外壁固定安装有套管(23)，所述套管(23)的内壁滑动连接有第二活塞(22)，所述第二活塞(22)的上表面固定连接有顶块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的鹰嘴剪，其特征在于，所述剪切主体(4)的内部固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有输出轴(18)，所述输出轴(18)的另一端固定套接有齿轮(19)，所述回转支承(20)的内侧壁设置有齿牙，所述齿轮(19)与回转支承(20)的内侧齿牙相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的鹰嘴剪，其特征在于，所述活动剪(6)的底部通过螺钉固定安装有上刀片(7)，所述固定剪(9)的顶部通过螺钉固定安装有下刀片(8)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的鹰嘴剪，其特征在于，所述刀槽(10)与活动剪(6)相互对应，所述刀槽(10)的尺寸大小与活动剪(6)的尺寸大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的鹰嘴剪，其特征在于，所述第一活塞(14)与第一气筒(15)的内壁滑动连接，所述第二气筒(16)通过开口(21)与套管(23)的底部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的鹰嘴剪，其特征在于，所述固定剪(9)的内壁固定连接有分隔块(25)，所述分隔块(25)位于刀槽(10)的下方，所述套管(23)位于刀槽(10)的下方，所述顶块(24)的顶端贯穿分隔块(25)并延伸之刀槽(10)的内部。

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