CN213672950U - 一种汽车零部件机加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件机加工切割装置，包括切割台，所述切割台的底部两侧相对设有支撑架，所述切割台的上端相对设有两个竖板，两个所述竖板的顶部连接有横板，所述横板上设有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部设有位于横板下方的安装座，所述安装座底部两侧分别设有安装竖板一和安装竖板二，所述安装竖板一和安装竖板二之间转动设有丝杠，所述安装竖板一的外侧设有用于驱动丝杠转动的驱动电机，所述丝杠上螺纹连接有移动座，所述移动座的上端与安装座的底部滑动设置，所述移动座的底部设有切割电机，所述切割电机的输出轴设有切割片。本实用新型与现有技术相比的优点在于：能将零部件固定切割、安全性能高且能有效对废屑收集。

Description

一种汽车零部件机加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体是指一种汽车零部件机加工切割装置。

背景技术

在现有的汽车零部件加工的过程中，使用最多的一道工序是切割，现有的切割设备需要人工进行操作，使用者需要用手固定住被切割件，另一只手还需要向下压切割机工作部件，这样一来，费时费力，无法对切割后精度，工作效率低下，且容易造成危险事故的发生，同时在切割的过程中废屑四处飘散容易污染加工环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种能将零部件固定切割、安全性能高且能有效对废屑收集的汽车零部件机加工切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种汽车零部件机加工切割装置，包括切割台，所述切割台的底部两侧相对设有支撑架，所述切割台的上端相对设有两个竖板，两个所述竖板的顶部连接有横板，所述横板上设有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部设有位于横板下方的安装座，所述安装座底部两侧分别设有安装竖板一和安装竖板二，所述安装竖板一和安装竖板二之间转动设有丝杠，所述安装竖板一的外侧设有用于驱动丝杠转动的驱动电机，所述丝杠上螺纹连接有移动座，所述移动座的上端与安装座的底部滑动设置，所述移动座的底部设有切割电机，所述切割电机的输出轴设有切割片。

作为改进，所述切割台内设有集屑腔，所述集屑腔的顶部设有镂空板，所述切割台的底部设有与集屑腔连通的集屑斗，所述集屑斗内腔底部倾斜设有过滤网，所述集屑斗的外侧设有负压风机，所述负压风机的进风端与集屑斗连通且负压风机的进风端位于过滤网底部设置。

作为改进，所述集屑斗的底部设有位于过滤网上方的排屑管，所述排屑管上设有排屑阀。

作为改进，所述切割台上设有四个安装竖板三且安装竖板三两两分布在镂空板两侧，所述安装竖板三上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的自由端设有夹板且螺纹杆与夹板之间通过轴承转动连接，所述螺纹杆远离夹板的一端设有转把，所述夹板的侧面设有导杆，所述安装竖板三上设有导向孔且导杆贯穿导孔设置。

作为改进，所述夹板远离导杆的一侧设有防滑橡胶垫。

作为改进，所述安装座上设有两个分别位于液压缸活塞杆两侧的导柱，所述横板上贯穿设有导向筒且导柱贯穿导向筒设置。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种汽车零部件机加工切割装置通过设置液压缸可推动安装座向下移动，从而推动切割电机的切割片下移对汽车零部件进行切割，通过设置丝杠，丝杠的转动带动移动座横向方向上移动，从而可沿汽车零部件的横向方向进行切割，可自动完成对零部件的切割，无需手动控制切割电机，省时省力且安全性高，通过设置螺纹杆，螺纹杆的转动带动夹板对零部件进行夹紧，导杆的设置便于稳定夹板的移动方向，防滑橡胶垫的设置一方面可防止夹板对零部件的损坏，另一方面便于夹紧零部件，防止零部件在切割的过程中发生移动，影响其切割精度，通过设置负压风机，可将切割过程产生的废屑通过镂空板吸入到集屑腔内，废屑再由集屑腔落入到集屑斗内，过滤网的设置可对废屑进行过滤，由排屑管排出收集，从而避免废屑四处飘散污染环境。

附图说明

图1是本实用新型一种汽车零部件机加工切割装置的结构示意图。

图2是图1中A的结构放大示意图。

如图所示：1、切割台，2、支撑架，3、竖板，4、横板，5、液压缸，6、安装座，7、安装竖板一，8、安装竖板二，9、丝杠，10、驱动电机，11、移动座，12、切割电机，13、集屑腔，14、镂空板，15、集屑斗，16、过滤网，17、负压风机，18、排屑管，19、安装竖板三，20、螺纹杆，21、夹板，22、转把，23、导杆，24、导孔，25、防滑橡胶垫，26、导柱，27、导向筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-2，一种汽车零部件机加工切割装置，包括切割台1，所述切割台1的底部两侧相对设有支撑架2，所述切割台1的上端相对设有两个竖板3，两个所述竖板3的顶部连接有横板4，所述横板4上设有液压缸5，所述液压缸5活塞杆的端部设有位于横板4下方的安装座6，所述安装座6底部两侧分别设有安装竖板一7和安装竖板二8，所述安装竖板一7和安装竖板二8之间转动设有丝杠9，所述安装竖板一7的外侧设有用于驱动丝杠9转动的驱动电机10，所述丝杠9上螺纹连接有移动座11，所述移动座11的上端与安装座6的底部滑动设置，所述移动座11的底部设有切割电机12，所述切割电机12的输出轴设有切割片。

所述切割台1内设有集屑腔13，所述集屑腔13的顶部设有镂空板14，所述切割台1的底部设有与集屑腔13连通的集屑斗15，所述集屑斗15内腔底部倾斜设有过滤网16，所述集屑斗15的外侧设有负压风机17，所述负压风机17的进风端与集屑斗15连通且负压风机17的进风端位于过滤网16底部设置。

所述集屑斗15的底部设有位于过滤网16上方的排屑管18，所述排屑管18上设有排屑阀。

所述切割台1上设有四个安装竖板三19且安装竖板三19两两分布在镂空板14两侧，所述安装竖板三19上螺纹连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20的自由端设有夹板21且螺纹杆20与夹板21之间通过轴承转动连接，所述螺纹杆20远离夹板21的一端设有转把22，所述夹板21的侧面设有导杆23，所述安装竖板三19上设有导向孔24且导杆23贯穿导孔24设置。

所述夹板21远离导杆23的一侧设有防滑橡胶垫25。

所述安装座6上设有两个分别位于液压缸5活塞杆两侧的导柱26，所述横板4上贯穿设有导向筒27且导柱26贯穿导向筒27设置。

本实用新型在具体实施时，将待切割的汽车零部件放置在镂空板上，转动两侧的转把，使夹板对汽车零部件夹紧固定，启动液压缸，使液压缸的活塞杆推动安装座适宜的高度，然后启动切割电机，切割电机带动切割片对零部件进行切割，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，丝杠的转动带动移动座横向方向上移动，从而可沿汽车零部件的横向方向进行切割，可自动完成对零部件的切割，无需手动控制切割电机，省时省力且安全性高，在零部件切割的过程中启动负压风机，将切割过程产生的废屑通过镂空板吸入到集屑腔内，废屑再由集屑腔落入到集屑斗内，过滤网的设置可对废屑进行过滤，由排屑管排出收集，可避免废屑四处飘散污染环境。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种汽车零部件机加工切割装置，包括切割台，其特征在于：所述切割台的底部两侧相对设有支撑架，所述切割台的上端相对设有两个竖板，两个所述竖板的顶部连接有横板，所述横板上设有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部设有位于横板下方的安装座，所述安装座底部两侧分别设有安装竖板一和安装竖板二，所述安装竖板一和安装竖板二之间转动设有丝杠，所述安装竖板一的外侧设有用于驱动丝杠转动的驱动电机，所述丝杠上螺纹连接有移动座，所述移动座的上端与安装座的底部滑动设置，所述移动座的底部设有切割电机，所述切割电机的输出轴设有切割片。

2.根据权利要求1所述一种汽车零部件机加工切割装置，其特征在于：所述切割台内设有集屑腔，所述集屑腔的顶部设有镂空板，所述切割台的底部设有与集屑腔连通的集屑斗，所述集屑斗内腔底部倾斜设有过滤网，所述集屑斗的外侧设有负压风机，所述负压风机的进风端与集屑斗连通且负压风机的进风端位于过滤网底部设置。

3.根据权利要求2所述一种汽车零部件机加工切割装置，其特征在于：所述集屑斗的底部设有位于过滤网上方的排屑管，所述排屑管上设有排屑阀。

4.根据权利要求1所述一种汽车零部件机加工切割装置，其特征在于：所述切割台上设有四个安装竖板三且安装竖板三两两分布在镂空板两侧，所述安装竖板三上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的自由端设有夹板且螺纹杆与夹板之间通过轴承转动连接，所述螺纹杆远离夹板的一端设有转把，所述夹板的侧面设有导杆，所述安装竖板三上设有导向孔且导杆贯穿导孔设置。

5.根据权利要求4所述一种汽车零部件机加工切割装置，其特征在于：所述夹板远离导杆的一侧设有防滑橡胶垫。

6.根据权利要求1所述一种汽车零部件机加工切割装置，其特征在于：所述安装座上设有两个分别位于液压缸活塞杆两侧的导柱，所述横板上贯穿设有导向筒且导柱贯穿导向筒设置。

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