CN214867516U - 一种金属加工模具的表面铣削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工模具的表面铣削设备，包括基台、控制面板、机架、铣刀和第二电机，基台的顶端设有机架，且机架顶部的中心位置处设有传动箱，并且传动箱底部的中心位置处设有条形槽，条形槽的底端延伸至传动箱的外部，传动箱内部的中心位置处设有丝杆，丝杆的一端与传动箱的内壁转动连接，且丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺母，并且螺母底端的中心位置处设有承载架，承载架的底端贯穿条形槽并固定有安置框，安置框顶部的中心位置处安装有气缸。本实用新型不仅确保了铣削设备使用时的铣削精度，提高了铣削设备使用时的便捷性，而且降低了铣削设备使用时对环境造成的污染。

Description

一种金属加工模具的表面铣削设备

技术领域

本实用新型涉及铣削加工技术领域，具体为一种金属加工模具的表面铣削设备。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而金属加工用模具属于模具的一种，主要是对金属材质进行成型加工处理，此类模具在加工过程中，需对其表面进行铣削工艺处理，因此需使用到相应的铣削设备。

现今市场上的此类铣削设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类铣削设备不便于对模具进行固定处理，导致其铣削过程中易产生位移的现象，进而影响其铣削精度；

（2）现有的此类铣削设备不便于横向调节铣刀的位置，难以根据铣削需求进行相应的调节，使用时有所不便；

现有的此类铣削设备不便于对铣削过程中产生的碎屑进行吸收处理，导致碎屑易散发至空气中，进而对环境造成严重的污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工模具的表面铣削设备，以解决上述背景技术中提出铣削设备不便于对模具进行固定处理、不便于横向调节铣刀的位置以及不便于对铣削过程中产生的碎屑进行吸收处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工模具的表面铣削设备，包括基台、控制面板、机架、铣刀和第二电机，所述基台的顶端设有机架，且机架顶部的中心位置处设有传动箱，并且传动箱底部的中心位置处设有条形槽，条形槽的底端延伸至传动箱的外部，所述传动箱内部的中心位置处设有丝杆，丝杆的一端与传动箱的内壁转动连接，且丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺母，并且螺母底端的中心位置处设有承载架，承载架的底端贯穿条形槽并固定有安置框，所述安置框顶部的中心位置处安装有气缸，且气缸的底端贯穿安置框并固定有承载板，并且承载板底端的中心位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴的底端安装有铣刀，所述基台顶端的一侧设有静夹板，且静夹板一侧的基台顶端设有夹持结构，并且基台底端的中心位置处设有集屑斗，所述集屑斗内部的一端安装有过滤网板，且集屑斗底端的中心位置处设有排屑口，排屑口的顶端延伸至集屑斗的内部，并且排屑口一侧的外壁上设有排气口，排气口的一端延伸至集屑斗的内部，所述机架一侧的内壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与气缸以及第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述夹持结构的内部依次设有旋柄、螺旋筒、动夹板、支撑架以及螺旋杆，所述静夹板一侧的基台顶端设有支撑架，且支撑架的顶端固定有螺旋筒，以便对螺旋杆进行安置处理。

优选的，所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，且螺旋杆的一端延伸至螺旋筒的外部并安装有旋柄，并且螺旋杆远离旋柄的一端延伸至螺旋筒的外部并转动连接有动夹板，以便将模具夹持固定于基台的顶部。

优选的，所述机架远离控制面板一侧的内壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端延伸至传动箱的内部并与丝杆的一端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。

优选的，所述第一电机下方的机架内壁上安装有吸尘罩，以便对碎屑进行吸收处理。

优选的，所述集屑斗一侧的外壁上安装有抽风机，抽风机的一端通过导管延伸至集屑斗的内部，抽风机的另一端通过导管与吸尘罩的外壁相连通，以便将碎屑吸收至集屑斗的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工模具的表面铣削设备不仅确保了铣削设备使用时的铣削精度，提高了铣削设备使用时的便捷性，而且降低了铣削设备使用时对环境造成的污染；

（1）通过设置有旋柄、螺旋筒、动夹板、支撑架以及螺旋杆，通过支撑架将螺旋筒设置于基台的上方，再手动旋转旋柄，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并滑移，并使得螺旋杆带动动夹板进行平移，此时动夹板与静夹板则会将模具夹持固定于基台的顶部，以避免模具铣削过程中产生位移的现象，从而确保了铣削设备使用时的铣削精度；

（2）通过设置有第一电机、第一转轴、条形槽、丝杆、螺母以及承载架，通过操作控制面板打开第一电机，使其由第一转轴带动丝杆位于传动箱的内部进行旋转，经条形槽对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，并使得螺母经承载架带动安置框同步移动，以便根据模具的铣削需求横向调节铣刀的位置，从而提高了铣削设备使用时的便捷性；

（3）通过设置有排气口、过滤网板、排屑口、吸尘罩、抽风机以及集屑斗，通过操作控制面板控制抽风机，使其由吸尘罩将铣削过程中产生的碎屑吸收至集屑斗的内部，经过滤网板对碎屑进行过滤后，使得已过滤的气体经排气口排出，而碎屑则会落入至集屑斗的底部，打开排屑口即可将此部分碎屑排出，进而可减少碎屑散发至空气中的现象发生，从而降低了铣削设备使用时对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构放大结构示意图。

图中：1、基台；2、夹持结构；201、旋柄；202、螺旋筒；203、动夹板；204、支撑架；205、螺旋杆；3、控制面板；4、传动箱；5、机架；6、条形槽；7、丝杆；8、第一转轴；9、第一电机；10、吸尘罩；11、静夹板；12、排屑口；13、过滤网板；14、排气口；15、铣刀；16、第二转轴；17、承载板；18、安置框；19、螺母；20、承载架；21、气缸；22、第二电机；23、抽风机；24、集屑斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工模具的表面铣削设备，包括基台1、控制面板3、机架5、铣刀15和第二电机22，基台1的顶端设有机架5，机架5远离控制面板3一侧的内壁上安装有第一电机9，该第一电机9的型号可为Y90S-2，第一电机9的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，且第一电机9的输出端通过联轴器安装有第一转轴8，第一转轴8远离第一电机9的一端延伸至传动箱4的内部并与丝杆7的一端固定连接，以便带动丝杆7进行旋转；

第一电机9下方的机架5内壁上安装有吸尘罩10，以便对碎屑进行吸收处理；

集屑斗24一侧的外壁上安装有抽风机23，该抽风机23的型号可为NB15-N86KNE，抽风机23的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，抽风机23的一端通过导管延伸至集屑斗24的内部，抽风机23的另一端通过导管与吸尘罩10的外壁相连通，以便将碎屑吸收至集屑斗24的内部；

且机架5顶部的中心位置处设有传动箱4，并且传动箱4底部的中心位置处设有条形槽6，条形槽6的底端延伸至传动箱4的外部，传动箱4内部的中心位置处设有丝杆7，丝杆7的一端与传动箱4的内壁转动连接，且丝杆7表面的中心位置处螺纹连接有螺母19，并且螺母19底端的中心位置处设有承载架20，承载架20的底端贯穿条形槽6并固定有安置框18，安置框18顶部的中心位置处安装有气缸21，该气缸21的型号可为SRC25，且气缸21的底端贯穿安置框18并固定有承载板17，并且承载板17底端的中心位置处安装有第二电机22，该第二电机22的型号可为Y90S-2，第二电机22的输出端通过联轴器安装有第二转轴16，且第二转轴16的底端安装有铣刀15，基台1顶端的一侧设有静夹板11，且静夹板11一侧的基台1顶端设有夹持结构2，夹持结构2的内部依次设有旋柄201、螺旋筒202、动夹板203、支撑架204以及螺旋杆205，静夹板11一侧的基台1顶端设有支撑架204，且支撑架204的顶端固定有螺旋筒202，螺旋筒202的内部螺纹连接有螺旋杆205，且螺旋杆205的一端延伸至螺旋筒202的外部并安装有旋柄201，并且螺旋杆205远离旋柄201的一端延伸至螺旋筒202的外部并转动连接有动夹板203；

通过支撑架204将螺旋筒202设置于基台1的上方，再手动旋转旋柄201，使其带动螺旋杆205位于螺旋筒202的内部旋转并滑移，并使得螺旋杆205带动动夹板203进行平移，此时动夹板203与静夹板11则会将模具夹持固定于基台1的顶部，以避免模具铣削过程中产生位移的现象；

并且基台1底端的中心位置处设有集屑斗24，集屑斗24内部的一端安装有过滤网板13，且集屑斗24底端的中心位置处设有排屑口12，排屑口12的顶端延伸至集屑斗24的内部，并且排屑口12一侧的外壁上设有排气口14，排气口14的一端延伸至集屑斗24的内部，机架5一侧的内壁上安装有控制面板3，该控制面板3的型号可为GC-1，控制面板3内部单片机的输出端分别与气缸21以及第二电机22的输入端电性连接。

工作原理：当铣削设备使用时，首先通过支撑架204将螺旋筒202设置于基台1的上方，再手动旋转旋柄201，使其带动螺旋杆205位于螺旋筒202的内部旋转并滑移，并使得螺旋杆205带动动夹板203进行平移，此时动夹板203与静夹板11则会将模具夹持固定于基台1的顶部，以避免模具铣削过程中产生位移的现象，再通过操作控制面板3打开第一电机9，使其由第一转轴8带动丝杆7位于传动箱4的内部进行旋转，经条形槽6对承载架20的移动幅度进行限位后，使得螺母19位于丝杆7的外壁进行滑移，并使得螺母19经承载架20带动安置框18同步移动，以便根据模具的铣削需求横向调节铣刀15的位置，之后通过操作控制面板3打开气缸21，使得气缸21带动承载板17向下移动，以使得铣刀15的底部接触于模具的顶部，再通过操作控制面板3打开第二电机22，使其由第二转轴16带动铣刀15高速旋转，以便经铣刀15对模具的表面进行铣削工艺处理，最后通过操作控制面板3控制抽风机23，使其由吸尘罩10将铣削过程中产生的碎屑吸收至集屑斗24的内部，经过滤网板13对碎屑进行过滤后，使得已过滤的气体经排气口14排出，而碎屑则会落入至集屑斗24的底部，打开排屑口12即可将此部分碎屑排出，进而可减少碎屑散发至空气中的现象发生，从而完成铣削设备的使用。

Claims (6)

1.一种金属加工模具的表面铣削设备，其特征在于，包括基台（1）、控制面板（3）、机架（5）、铣刀（15）和第二电机（22），所述基台（1）的顶端设有机架（5），且机架（5）顶部的中心位置处设有传动箱（4），并且传动箱（4）底部的中心位置处设有条形槽（6），条形槽（6）的底端延伸至传动箱（4）的外部，所述传动箱（4）内部的中心位置处设有丝杆（7），丝杆（7）的一端与传动箱（4）的内壁转动连接，且丝杆（7）表面的中心位置处螺纹连接有螺母（19），并且螺母（19）底端的中心位置处设有承载架（20），承载架（20）的底端贯穿条形槽（6）并固定有安置框（18），所述安置框（18）顶部的中心位置处安装有气缸（21），且气缸（21）的底端贯穿安置框（18）并固定有承载板（17），并且承载板（17）底端的中心位置处安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（16），且第二转轴（16）的底端安装有铣刀（15），所述基台（1）顶端的一侧设有静夹板（11），且静夹板（11）一侧的基台（1）顶端设有夹持结构（2），并且基台（1）底端的中心位置处设有集屑斗（24），所述集屑斗（24）内部的一端安装有过滤网板（13），且集屑斗（24）底端的中心位置处设有排屑口（12），排屑口（12）的顶端延伸至集屑斗（24）的内部，并且排屑口（12）一侧的外壁上设有排气口（14），排气口（14）的一端延伸至集屑斗（24）的内部，所述机架（5）一侧的内壁上安装有控制面板（3），控制面板（3）内部单片机的输出端分别与气缸（21）以及第二电机（22）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工模具的表面铣削设备，其特征在于：所述夹持结构（2）的内部依次设有旋柄（201）、螺旋筒（202）、动夹板（203）、支撑架（204）以及螺旋杆（205），所述静夹板（11）一侧的基台（1）顶端设有支撑架（204），且支撑架（204）的顶端固定有螺旋筒（202）。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工模具的表面铣削设备，其特征在于：所述螺旋筒（202）的内部螺纹连接有螺旋杆（205），且螺旋杆（205）的一端延伸至螺旋筒（202）的外部并安装有旋柄（201），并且螺旋杆（205）远离旋柄（201）的一端延伸至螺旋筒（202）的外部并转动连接有动夹板（203）。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工模具的表面铣削设备，其特征在于：所述机架（5）远离控制面板（3）一侧的内壁上安装有第一电机（9），且第一电机（9）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（8），第一转轴（8）远离第一电机（9）的一端延伸至传动箱（4）的内部并与丝杆（7）的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工模具的表面铣削设备，其特征在于：所述第一电机（9）下方的机架（5）内壁上安装有吸尘罩（10）。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工模具的表面铣削设备，其特征在于：所述集屑斗（24）一侧的外壁上安装有抽风机（23），抽风机（23）的一端通过导管延伸至集屑斗（24）的内部，抽风机（23）的另一端通过导管与吸尘罩（10）的外壁相连通。

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