CN217775316U - 一种零件配件多工位冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件配件多工位冲压模具，涉及冲压模具技术领域。包括一种零件配件多工位冲压模具，包括：底板，所述底板底部对称设置有支撑腿，所述支撑腿下表面固定安装有电机，所述电机输出轴端固定连接有旋转台，所述旋转台上表面圆形阵列有定位槽，所述定位槽上开设有通孔，所述底板上表面固定连接有支撑架，该多工位冲压模具，通过电机带动旋转台转动，通过旋转台的转动带动定位槽进行旋转，使得该装置能够在冲压的过程中进行放料和收料，而且不需要停止冲压工作，从而加快了整体的冲压速度，提高冲压效率，设置了下料组件进一步提升下料速度，加快生产效率，提高实用性。

Description

一种零件配件多工位冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种零件配件多工位冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

市场上现有转盘式多工位冲压模具设备存在不足，在使用过程中主要存在以下问题：现有的多工位冲压模具，必须要完成一个完整的冲压过程后，才能进行收料和放料，然后才能进行下一个冲压动作，从而导致整个冲压过程速度过慢，效率较低，操作人员操作时存在安全隐患；现有的多工位冲压模具，在冲压过程中，冲压容易产生飞溅的碎块，飞溅的碎块容易给工作人员带来伤害，工作环境存在不安全因素，工作人员的安全得不到保障。

实用新型内容

本实用新型提供了一种零件配件多工位冲压模具，旨在解决现有技术中整个冲压过程速度过慢，效率较低，操作人员操作时存在安全隐患且飞溅的碎块容易给工作人员带来伤害的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种零件配件多工位冲压模具，包括：底板，所述底板底部对称设置有支撑腿，所述支撑腿下表面固定安装有电机，所述电机输出轴端固定连接有旋转台，所述旋转台上表面圆形阵列有定位槽，所述定位槽上开设有通孔，所述底板上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活动端固定连接有冲压头，所述第一液压缸上设置有除尘组件，所述底板上设置有下料组件。

作为本实用新型一种零件配件多工位冲压模具，所述底板上表面设置有支撑板，所述支撑板表面开设有连通孔，所述连通孔与冲压头匹配设置。

作为本实用新型一种零件配件多工位冲压模具，所述除尘组件包括密封罩、滑动罩、吸尘管、集尘盒、风机和废料箱，所述第一液压缸上设置有密封罩，所述密封罩下表面滑动连接有滑动罩，所述密封罩上固定连通有吸尘管，所述集尘盒设置于支撑架上表面，所述集尘盒上固定安装有风机，所述废料箱设置于底板下表面。

作为本实用新型一种零件配件多工位冲压模具，所述集尘盒与吸尘管固定连通，所述吸尘管设置为软管，所述密封罩与定位槽匹配设置，所述滑动罩下表面设置有密封圈。

作为本实用新型一种零件配件多工位冲压模具，所述下料组件包括下料孔、第二液压缸、固定架、第三液压缸、下料板、通槽和收集箱，所述底板上表面设置有固定架，所述固定架上设置有第三液压缸，所述第三液压缸活动端固定连接有下料板，所述底板表面开设有通槽，所述底板下方设置有收集箱，所述旋转台上开设有下料孔，所述底板上表面设置有第二液压缸。

作为本实用新型一种零件配件多工位冲压模具，所述下料孔与第二液压缸匹配设置，所述下料孔对称设置于定位槽上，所述第二液压缸活动端设置有与下料孔相匹配的顶杆，所述通槽与收集箱匹配设置。

作为本实用新型一种零件配件多工位冲压模具，所述第三液压缸设置于固定架表面居中位置，所述下料板与通槽匹配设置，所述下料板与定位槽匹配设置。

本实用新型提供了一种零件配件多工位冲压模具。具备以下有益效果：

该多工位冲压模具，通过电机带动旋转台转动，通过旋转台的转动带动定位槽进行旋转，使得该装置能够在冲压的过程中进行放料和收料，而且不需要停止冲压工作，从而加快了整体的冲压速度，提高冲压效率，设置了下料组件进一步提升下料速度，加快生产效率，提高实用性。

通过设置了密封罩和滑动罩，在冲压时，滑动罩和密封罩对碎屑进行收集，通过风机产生负压将碎屑吸入集尘盒内，从而保障了工作人员的工作安全，给员工提供安全的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的除尘组件立体图；

图2为本实用新型的下料组件立体图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的立体图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、电机；4、旋转台；5、定位槽；6、通孔；7、支撑架；8、连接架；9、第一液压缸；10、冲压头；11、除尘组件；1101、密封罩；1102、滑动罩；1103、吸尘管；1104、集尘盒；1105、风机；1106、废料箱；12、下料组件；1201、下料孔；1202、第二液压缸；1203、固定架；1204、第三液压缸；1205、下料板；1206、通槽；1207、收集箱；13、支撑板；14、连通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种零件配件多工位冲压模具，包括底板1，底板1底部对称设置有支撑腿2，支撑腿2下表面固定安装有电机3，电机3输出轴端固定连接有旋转台4，旋转台4上表面圆形阵列有定位槽5，定位槽5上开设有通孔6，底板1上表面固定连接有支撑架7，支撑架7上固定连接有连接架8，连接架8上固定连接有第一液压缸9，第一液压缸9活动端固定连接有冲压头10，第一液压缸9上设置有除尘组件11，底板1上设置有下料组件12。

在本实用新型的具体实施例中，通过下料组件12对冲压后的零件进行收集，第一液压缸9带动冲压头10向下移动，对位于冲压头10下方的零件进行冲压，定位槽5与冲压头10匹配设置，通过除尘组件11对冲压时产生的碎屑进行收集，避免污染环境。

具体的，底板1上表面设置有支撑板13，支撑板13表面开设有连通孔14，连通孔14与冲压头10匹配设置。

在本实用新型的具体实施例中，在冲压时，支撑板13可以保证旋转台4的稳定性，保证冲压时旋转台4不会被压坏，支撑板13与旋转台4匹配设置，连通孔14与通孔6匹配设置。

具体的，除尘组件11包括密封罩1101、滑动罩1102、吸尘管1103、集尘盒1104、风机1105和废料箱1106，第一液压缸9上设置有密封罩1101，密封罩1101下表面滑动连接有滑动罩1102，密封罩1101上固定连通有吸尘管1103，集尘盒1104设置于支撑架7上表面，集尘盒1104上固定安装有风机1105，废料箱1106设置于底板1下表面。

在本实用新型的具体实施例中，风机1105启动，通过吸尘管1103对密封罩1101和滑动罩1102内的碎屑进行收集，碎屑被收集到集尘盒1104内，集尘盒1104内设置有可更换过滤网。

具体的，集尘盒1104与吸尘管1103固定连通，吸尘管1103设置为软管，密封罩1101与定位槽5匹配设置，滑动罩1102下表面设置有密封圈。

在本实用新型的具体实施例中，通过密封罩1101和滑动罩1102对碎屑进行阻挡，设置密封圈防止碎屑乱飞，影响环境。

具体的，下料组件12包括下料孔1201、第二液压缸1202、固定架1203、第三液压缸1204、下料板1205、通槽1206和收集箱1207，底板1上表面设置有固定架1203，固定架1203上设置有第三液压缸1204，第三液压缸1204活动端固定连接有下料板1205，底板1表面开设有通槽1206，底板1下方设置有收集箱1207，旋转台4上开设有下料孔1201，底板1上表面设置有第二液压缸1202。

在本实用新型的具体实施例中，收集箱1207用于收集冲压后的零件，收集箱1207与通槽1206匹配设置，下料板1205与零件匹配设置，通过第三液压缸1204带动下料板1205移动从而将冲压后的零件收集进入收集箱1207内，方便下料。

具体的，下料孔1201与第二液压缸1202匹配设置，下料孔1201对称设置于定位槽5上，第二液压缸1202活动端设置有与下料孔1201相匹配的顶杆，通槽1206与收集箱1207匹配设置。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二液压缸1202将零件顶起，方便下料板1205将零件送入收集箱1207内。

具体的，第三液压缸1204设置于固定架1203表面居中位置，下料板1205与通槽1206匹配设置，下料板1205与定位槽5匹配设置。

在本实用新型的具体实施例中，通过下料板1205将定位槽5的零件送入收集箱1207内，完成下料。

工作原理：在使用时，首先将该装置固定安装好，随后将待冲压零件放入定位槽5内，启动电机3，电机3带动旋转台4旋转90度，继续放入零件，放入的零件被第一液压缸9带动冲压头10对其进行冲压，冲压后的废料落入废料箱1106内，冲压时产生的碎屑被密封罩1101和滑动罩1102阻挡，通过风机1105将碎屑吸入集尘盒1104内，冲压完成后，零件旋转到下料组件12位置，第三液压缸1204启动，将下料板1205伸出，第二液压缸1202启动将零件顶起，此时第三液压缸1204收缩，通过下料板1205将零件送入收集箱1207内，循环往复。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零件配件多工位冲压模具，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)底部对称设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)下表面固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴端固定连接有旋转台(4)，所述旋转台(4)上表面圆形阵列有定位槽(5)，所述定位槽(5)上开设有通孔(6)，所述底板(1)上表面固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)上固定连接有连接架(8)，所述连接架(8)上固定连接有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)活动端固定连接有冲压头(10)，所述第一液压缸(9)上设置有除尘组件(11)，所述底板(1)上设置有下料组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种零件配件多工位冲压模具，其特征在于：所述底板(1)上表面设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)表面开设有连通孔(14)，所述连通孔(14)与冲压头(10)匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种零件配件多工位冲压模具，其特征在于：所述除尘组件(11)包括密封罩(1101)、滑动罩(1102)、吸尘管(1103)、集尘盒(1104)、风机(1105)和废料箱(1106)，所述第一液压缸(9)上设置有密封罩(1101)，所述密封罩(1101)下表面滑动连接有滑动罩(1102)，所述密封罩(1101)上固定连通有吸尘管(1103)，所述集尘盒(1104)设置于支撑架(7)上表面，所述集尘盒(1104)上固定安装有风机(1105)，所述废料箱(1106)设置于底板(1)下表面。

4.根据权利要求3所述的一种零件配件多工位冲压模具，其特征在于：所述集尘盒(1104)与吸尘管(1103)固定连通，所述吸尘管(1103)设置为软管，所述密封罩(1101)与定位槽(5)匹配设置，所述滑动罩(1102)下表面设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种零件配件多工位冲压模具，其特征在于：所述下料组件(12)包括下料孔(1201)、第二液压缸(1202)、固定架(1203)、第三液压缸(1204)、下料板(1205)、通槽(1206)和收集箱(1207)，所述底板(1)上表面设置有固定架(1203)，所述固定架(1203)上设置有第三液压缸(1204)，所述第三液压缸(1204)活动端固定连接有下料板(1205)，所述底板(1)表面开设有通槽(1206)，所述底板(1)下方设置有收集箱(1207)，所述旋转台(4)上开设有下料孔(1201)，所述底板(1)上表面设置有第二液压缸(1202)。

6.根据权利要求5所述的一种零件配件多工位冲压模具，其特征在于：所述下料孔(1201)与第二液压缸(1202)匹配设置，所述下料孔(1201)对称设置于定位槽(5)上，所述第二液压缸(1202)活动端设置有与下料孔(1201)相匹配的顶杆，所述通槽(1206)与收集箱(1207)匹配设置。

7.根据权利要求6所述的一种零件配件多工位冲压模具，其特征在于：所述第三液压缸(1204)设置于固定架(1203)表面居中位置，所述下料板(1205)与通槽(1206)匹配设置，所述下料板(1205)与定位槽(5)匹配设置。

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