CN219684040U - 一种吸尘器底座的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器底座的打孔装置，包括加工台，加工台上端固定连接打孔设备，加工台两侧后部固定连接固定板，固定板一侧通过电机箱固定连接伺服电机，伺服电机输出端卡接连接半齿轮，半齿轮下端啮合齿轮，齿轮一侧固定连接螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接移动块，本实用新型的有益效果是：通过设置的半齿轮带动齿轮转动，使得一侧的螺纹杆能够带动移动块移动，并使夹持板推动吸尘器底座移动一定距离的方式，对吸尘器底座的不同位置逐一进行打孔操作，使得吸尘器底座在进行连续打孔操作时，无需人工逐一调整就可以完成定位打孔作业，并且设置的丝杆带动夹持板夹持吸尘器底座的方式，便于吸尘器底座的固定，利于加工。

Description

一种吸尘器底座的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及吸尘器底座加工技术领域，具体为一种吸尘器底座的打孔装置。

背景技术

吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑，吸尘器主要由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，一般包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器(袋)和吸尘附件。一般吸尘器的功率为400-1000W或更高，便携式吸尘器的功率一般为250W及其以下。吸尘器能除尘，主要在于它的“头部”装有一个电动抽风机。

目前，现有技术中，如CN217345831U，一种汽车摩托车塑料外壳用打孔装置，通过后部板设备的连接固定，在进行操作时通过底部的加强板进行设备的放置固定，同时配合两侧的定位块和弹簧进行下降，能够进行回弹调节使用，解决了打孔设备的缓冲不够稳定，不利于操作者进行调节，使进行打孔时不够精准，回弹不够稳定的问题，但是在对吸尘器底座进行打孔操作时，吸尘器底座在打完第一个孔之后，还需要人工再次移动底座并找准打孔位置后才可以打孔操作，这种打孔方式，降低了吸尘器底座的打孔速率，不利于吸尘器底座的生产，因此设计了一种吸尘器底座的打孔装置，来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸尘器底座的打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸尘器底座的打孔装置，包括加工台，所述加工台上端固定连接打孔设备，所述加工台两侧后部固定连接固定板，所述固定板一侧通过电机箱固定连接伺服电机，所述伺服电机输出端卡接连接半齿轮，所述半齿轮下端啮合齿轮，所述齿轮一侧固定连接螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接移动块，所述移动块前部固定连接夹持架，所述加工台上端中部固定连接支撑台，所述加工台中部开设有漏料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述半齿轮一侧卡接限位杆，所述限位杆远离半齿轮一侧转动连接安装板，所述安装板上端一侧固定连接液压缸，所述液压缸一侧和固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述夹持架内开设有通槽，且所述通槽内转动连接一号丝杆，所述一号丝杆前部固定连接二号丝杆，所述一号丝杆和二号丝杆上均螺纹连接夹持板。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述二号丝杆前部和通槽转动连接，所述二号丝杆前部固定连接转把。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述夹持架下端固定连接限位滑杆，所述限位滑杆下端和加工台滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述伺服电机输出端和限位杆靠近半齿轮一侧均安装有方形块，所述方形块和半齿轮卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的半齿轮带动齿轮转动，使得一侧的螺纹杆能够带动移动块移动，并使夹持板推动吸尘器底座移动一定距离的方式，对吸尘器底座的不同位置逐一进行打孔操作，使得吸尘器底座在进行连续打孔操作时，无需人工逐一调整就可以完成定位打孔作业，并且设置的丝杆带动夹持板夹持吸尘器底座的方式，便于吸尘器底座的固定，利于加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持架的结构示意图；

图4为本实用新型的图2的A结构放大图。

图中：1、加工台；2、打孔设备；3、伺服电机；31、半齿轮；4、液压缸；41、安装板；42、限位杆；5、齿轮；6、螺纹杆；7、移动块；8、夹持架；81、一号丝杆；82、二号丝杆；83、夹持板；84、转把；85、滑杆；9、支撑台；10、漏料口；11、方形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种吸尘器底座的打孔装置，包括加工台1，加工台1上端固定连接打孔设备2，加工台1两侧后部固定连接固定板，固定板一侧通过电机箱固定连接伺服电机3，伺服电机3输出端卡接连接半齿轮31，半齿轮31下端啮合齿轮5，齿轮5一侧固定连接螺纹杆6，螺纹杆6上螺纹连接移动块7，移动块7前部固定连接夹持架8，通过伺服电机3带动半齿轮31转动一圈，当半齿轮31转动一圈时，半齿轮31会带动下端啮合的齿轮5转动，使齿轮5转动二分之一圈，齿轮5也会带动螺纹杆6转动，并使螺纹杆6带动移动块7移动一定距离，移动块7带动夹持架8移动，并推动夹持板83夹持的吸尘器底座移动。

加工台1上端中部固定连接支撑台9，加工台1中部开设有漏料口10，设置的漏料口10便于将多出的废料收集至下方，利于集中处理。

具体的，半齿轮31一侧卡接限位杆42，限位杆42远离半齿轮31一侧转动连接安装板41，安装板41上端一侧固定连接液压缸4，液压缸4一侧和固定板固定连接，在对不同吸尘器底座进行打孔时，由于不同的吸尘器底座所需打孔位置不一，因此可通过更换相适配的半齿轮31，使半齿轮31上的齿牙根据打孔距离调整即可，而更换时，可启动液压缸4，使液压缸4带动安装板41移动，使安装板41带动限位杆42远离半齿轮31，并使方形块11与半齿轮31分离，然后将半齿轮31取下，并更换相适配的半齿轮31，然后在启动液压缸4复原安装板41即可，使得限位杆42再次带动方形块11卡接半齿轮31即可。

具体的，伺服电机3输出端和限位杆42靠近半齿轮31一侧均安装有方形块11，方形块11和半齿轮31卡接，方便半齿轮31的拆卸和更换。

具体的，夹持架8内开设有通槽，且通槽内转动连接一号丝杆81，一号丝杆81前部固定连接二号丝杆82，一号丝杆81和二号丝杆82上均螺纹连接夹持板83，二号丝杆82前部和通槽转动连接，二号丝杆82前部固定连接转把84，夹持架8下端固定连接限位滑杆85，限位滑杆85下端和加工台1滑动连接。

本实用新型使用时，可将需要加工的吸尘器底座放置在支撑台9的一侧，并转动转把84，使转把84带动与其固定连接的二号丝杆82转动，并使二号丝杆82带动一号丝杆81转动，当一号丝杆81和二号丝杆82转动时，两者会分别带动其上的夹持板83移动，使两个夹持板83相互靠近，并使两个夹持板83夹持位于支撑台9上的吸尘器底座，然后启动伺服电机3，使伺服电机3带动半齿轮31转动一圈，当半齿轮31转动一圈时，半齿轮31会带动下端啮合的齿轮5转动，使齿轮5转动二分之一圈，齿轮5也会带动螺纹杆6转动，并使螺纹杆6带动移动块7移动一定距离，移动块7带动夹持架8移动，并推动夹持板83夹持的吸尘器底座移动，使吸尘器底座移动至打孔设备2下，并启动打孔设备2对吸尘器底座打孔，打孔后，伺服电机3会继续带动半齿轮31转动一圈，而半齿轮31转动一圈依旧会带动齿轮5转动半圈，并使螺纹杆6带动移动块7移动相同的距离，然后再次使用打孔设备2进行打孔，使得吸尘器底座上的每个打孔位置均为固定，起到定位打孔的作用，无需工作人员在手动挪动吸尘器底座并进行固定，提高了打孔效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吸尘器底座的打孔装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)上端固定连接打孔设备(2)，其特征在于，所述加工台(1)两侧后部固定连接固定板，所述固定板一侧通过电机箱固定连接伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端卡接连接半齿轮(31)，所述半齿轮(31)下端啮合齿轮(5)，所述齿轮(5)一侧固定连接螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上螺纹连接移动块(7)，所述移动块(7)前部固定连接夹持架(8)，所述加工台(1)上端中部固定连接支撑台(9)，所述加工台(1)中部开设有漏料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器底座的打孔装置，其特征在于，所述半齿轮(31)一侧卡接限位杆(42)，所述限位杆(42)远离半齿轮(31)一侧转动连接安装板(41)，所述安装板(41)上端一侧固定连接液压缸(4)，所述液压缸(4)一侧和固定板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种吸尘器底座的打孔装置，其特征在于，所述夹持架(8)内开设有通槽，且所述通槽内转动连接一号丝杆(81)，所述一号丝杆(81)前部固定连接二号丝杆(82)，所述一号丝杆(81)和二号丝杆(82)上均螺纹连接夹持板(83)。

4.根据权利要求3所述的一种吸尘器底座的打孔装置，其特征在于，所述二号丝杆(82)前部和通槽转动连接，所述二号丝杆(82)前部固定连接转把(84)。

5.根据权利要求3所述的一种吸尘器底座的打孔装置，其特征在于，所述夹持架(8)下端固定连接限位滑杆(85)，所述限位滑杆(85)下端和加工台(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种吸尘器底座的打孔装置，其特征在于，所述伺服电机(3)输出端和限位杆(42)靠近半齿轮(31)一侧均安装有方形块(11)，所述方形块(11)和半齿轮(31)卡接。