CN215786410U - 一种电路板引脚修剪设备 - Google Patents

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CN215786410U CN202121042171.2U CN202121042171U CN215786410U CN 215786410 U CN215786410 U CN 215786410U CN 202121042171 U CN202121042171 U CN 202121042171U CN 215786410 U CN215786410 U CN 215786410U
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李家伟
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Abstract

本申请涉及一种电路板引脚修剪设备,其包括底座、设置于底座上的若干组治具、修剪引脚的修剪机构及将修剪下的引脚废料吸取的收集机构;所述修剪机构包括修剪件及带动修剪件移动的修剪驱动件,所述修剪驱动件设置于底座上;所述收集机构包括连接于修剪件上的吸管及驱动空气流动的收集驱动件,所述收集驱动件设置于底座上并与吸管远离修剪件的一端连接,所述吸管远离收集驱动件的一端朝向修剪件与引脚接触的位置。本申请在修剪机构将引脚从电路板上剪下之后,利用收集机构直接将引脚进行吸取,此时引脚不会掉落至电路板上,从而不再需要对电路板上掉落的引脚进行清洗。

Description

一种电路板引脚修剪设备
技术领域
本申请涉及电路板加工设备的技术领域,尤其是涉及一种电路板引脚修剪设备。
背景技术
电路板是电子产品的重要部件,其在加工过程中会将电子器件焊接于表面的焊盘上,而电子器件的引脚则会穿过焊盘并暴露于电路板外,此时需要将电子器件的引脚进行修剪,从而使电子器件的引脚的长度符合标准。而在修剪的过程中,通常是利用平口钳直接进行修剪。
针对上述中的相关技术,在平口钳将引脚修剪之后,引脚会直接掉落于电路板的表面,此时会出现修剪下来的废料仍卡接于电路板上连接的引脚上的情况,从而使电路板的清理过程较为麻烦。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
为了在将引脚修剪之后,引脚不会直接掉落于电路板表面,此时不再需要对电路板上掉落的引脚进行清理,本申请提供一种电路板引脚修剪设备。
本申请提供的一种电路板引脚修剪设备,采用如下技术方案:
一种电路板引脚修剪设备,包括底座、设置于底座上的若干组治具、修剪引脚的修剪机构及将修剪下的引脚废料吸取的收集机构;
所述修剪机构包括修剪件及带动修剪件移动的修剪驱动件,所述修剪驱动件设置于底座上;
所述收集机构包括连接于修剪件上的吸管及驱动空气流动的收集驱动件,所述收集驱动件设置于底座上并与吸管远离修剪件的一端连接,所述吸管远离收集驱动件的一端朝向修剪件与引脚接触的位置。
通过采用上述技术方案,在修剪机构将引脚从电路板上剪下之后,利用收集机构直接将引脚进行吸取,此时引脚不会掉落至电路板上,从而不再需要对电路板上掉落的引脚进行清洗。
可选的:所述吸管与收集驱动件之间设置有收集件,所述收集件呈中空设置且其同时与吸管及收集驱动件连通,所述收集驱动件与收集件的连接处设置有过滤件。
通过采用上述技术方案,利用收集件将切下来的引脚进行收集,同时利用过滤件使引脚不会进入收集驱动件内,从而使引脚的收集过程更加稳定。
可选的:所述收集件包括盖体及一端开口设置的瓶体,所述收集驱动件及吸管皆穿设于盖体的一端,所述瓶体可拆卸连接于盖体远离吸管的一端,所述盖体能够将瓶体的开口封闭。
通过采用上述技术方案,在收集件内装满引脚之后,通过拆卸瓶体从而将引脚进行处理,之后将孔的瓶体装上继续对被切下的引脚收集。
可选的:所述修剪件包括两个刀头及驱动两个刀头相互靠近或远离的剪切驱动件,所述刀头设置于剪切驱动件的两个驱动端,所述吸管远离收集驱动件的一端开口位于刀头远离电路板的一侧,所述吸管的开口与刀头之间留有间隙。
通过采用上述技术方案,在引脚未被切下时,利用吸管对引脚施力,此时在引脚被切下的瞬间,引脚立刻被吸入吸管内,从而使引脚的收集更加稳定。
可选的:所述吸管靠近修剪件的一端设置有吸附头,所述吸附头固定于剪切驱动件上,所述吸附头远离吸管的开口靠近刀头。
通过采用上述技术方案,通过设置吸附头对吸取引脚的位置进行固定,从而在剪切件移动时,对引脚的吸附位置不易发生改变,从而使引脚的吸附更加的稳定。
可选的:所述修剪驱动件包括带动修剪件竖向移动的第一驱动件及带动修剪件沿第一方向水平移动的第二驱动件,所述第二驱动件设置于底座上,所述第一驱动件设置于第二驱动件的驱动端上,所述修剪件设置于第一驱动件上。
通过采用上述技术方案,修剪件的位置可根据需要修剪的引脚的位置而发生移动,从而使引脚的修剪过程更加高效。
可选的:所述第一驱动件与修剪件之间设置有调节修剪件的修剪方向的调节机构,所述调节机构包括设置于修剪件的导向块、设置于第一驱动件的驱动端的固定块及可拆卸连接于固定块的调节块,所述导向块靠近修剪件的端面开设有呈贯穿设置的导向槽,所述导向块设置于固定块及调节块之间,所述导向块穿设有若干紧固件,所述紧固件穿过导向槽并与固定块连接。
通过采用上述技术方案,通过调节机构对刀头的剪切方向进行调节,从而使刀头在加工的过程中更能适应引脚的位置,从而使引脚的剪切过程更加稳定,同时也增加了其剪切的加工的范围。
可选的:所述治具包括滑移于底座上的支撑座、驱动支撑座沿第二方向移动的第二驱动件及设置于支撑座上的放置座,放置座上端开设有放置代加工的电路板的容纳槽,所述第一方向垂直于第二方向,所述第二驱动件设置于底座上,所述第二驱动件的驱动端与放置座连接。
通过采用上述技术方案,直接将电路板置于容纳槽内,之后利用修剪机构将多余的引脚切除,从而使电路板的加工更加方便。
可选的:所述支撑座上端设置有至少三块定位块,所述放置座设置于定位块之间且与定位块抵接。
通过采用上述技术方案,在需要加工的电路板的形状或者尺寸产生变化之后,直接更换容纳槽的形状及尺寸不同的放置座,从而可对不同的电路板进行定位。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图;
图2为图1的A部放大图;
图3为本申请实施例用于展示调节机构的结构的示意图。
图中,1、底座;11、梁架;2、治具;21、支撑座;22、第三驱动件;23、放置座;231、容纳槽;24、定位块;3、修剪机构;31、修剪件;311、刀头;312、剪切驱动件;32、修剪驱动件;321、第二驱动件;322、第一驱动件;4、收集机构;41、吸管;42、收集驱动件;43、收集件;431、盖体;432、瓶体;44、吸附头;5、调节机构;51、导向块;511、导向槽;52、固定块;53、调节块;54、紧固件。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请公开的一种电路板引脚修剪设备,如图1所示,包括底座1、设置于底座1上的治具2、修剪电路板上的引脚的修剪机构3及将修剪下的引脚废料进行吸取收集的收集机构4。在进行电路板的引脚的加工时,将电路板置于治具2上定位,之后利用修剪机构3将引脚进行切断,在将引脚切断的同时收集机构4将掉落的引脚进行吸取收集,从而使引脚不会直接落于电路板上,使电路板在切除引脚之后不再需要清理。
如图1和图2所示,修剪机构3包括将引脚切断的修剪件31及设置于底座1上的修剪驱动件32,修剪驱动件32包括带动修剪件31沿水平的第一方向移动的第二驱动件321及带动修剪件31竖向移动的第一驱动件322。底座1上端设置有梁架11,第二驱动件321为丝杠滑台,第二驱动件321使用螺栓水平固定于梁架11上。第一驱动件322为气缸,第一驱动件322的缸体使用螺栓固定于第二驱动件321的驱动端上,第一驱动件322的活塞杆与修剪件31连接。
如图2所示,修剪件31包括两个相互配合对引脚进行剪切的刀头311及带动两个刀头311相互靠近或者远离的剪切驱动件312,剪切驱动件312为夹爪气缸,刀头311分别使用螺栓固定于剪切驱动件312的夹爪上。
如图3所示,修剪件31与第一驱动件322之间设置有调节修剪件31的剪切方向的调节机构5,所述调节机构5包括使用螺栓固定于剪切驱动件312上的导向块51、使用螺栓固定于第一驱动件的活塞杆上的固定块52及可拆卸连接于固定块52上的调节块53。导向块51靠近剪切驱动件312的端面开设有呈贯穿设置的导向槽511,导向槽511的轨迹呈圆弧设置且圆弧的轴线位于导向块51远离第一驱动件322的一侧。导向块51设置于固定块52与调节块53之间,且导向块51能够同时与固定块52及调节块53相互靠近的侧壁抵接。调节块53远离固定块52的侧壁穿设有两根紧固件54,紧固件54为螺栓,紧固件54穿过导向槽511并与固定块52螺纹连接。此时可对刀头311的修剪方向进行调节,从而使其在修剪引脚的过程中更加适配电路板。
如图1和图3所示,收集机构4包括吸管41及驱动吸管41内的空气流动的收集驱动件42,剪切驱动件312上使用螺栓固定有两端开口设置的吸附头44,吸附头44的一端开口朝向刀头311远离电路板的一侧,且吸附头44的开口与刀头311之间留有间隙,吸附头44的另一端与吸管41的一端连接,吸管41为柔性软管。
如图1所示,梁架11上还设置有将吸附的引脚进行收集的收集件43,收集件43呈中空设置,其包括呈上开口设置的瓶体432及可拆卸设置于瓶体432上端的盖体431,盖体431可将瓶体432的开口封闭。盖体431使用螺栓固定于梁架11上,吸管41远离吸附头44的一端及收集驱动件42的进气口均穿设于盖体431远离瓶体432的一端,且均与瓶体432内腔连通。收集驱动件42与盖体431连接的位置设置有过滤件,利用过滤件使切下的引脚进入收集驱动件42内。
如图1所示,治具2包括水平滑移于底座1上端的支撑座21、驱动支撑座21沿第二方向移动的第三驱动件22及设置于支撑座21上的放置座23,第一方向垂直于第二方向。第三驱动件22为丝杠及电机的组合,丝杠穿过支撑座21且与支撑座21螺纹连接,电机使用螺栓固定于底座1上且其输出轴与丝杠的一端同轴连接。放置座23上端开设有与加工的电路板适配的容纳槽231,代加工的电路板能够置于容纳槽231内,从而对待加工的电路板的位置进行限定。
如图1所示,支撑座21上端还使用螺栓固定有上投影视图呈L型的定位块24,定位块24设置于支撑座21的四角处,放置座23设置于四块定位块24之间且能够与定位块24抵接,在需要加工的电路板的形状发生改变之后,可对支撑座21进行更换,从而对不同形状或不同尺寸的电路板进行加工。
本实施例的实施原理为:将需要加工的电路板的引脚朝上并置于容纳槽231内,接着修剪驱动件32带动刀头311靠近引脚并将引脚剪断,在引脚被剪断的同时吸附头44及吸管41通过收集驱动件42施加的负压将被剪断的引脚吸取入收集件43内,同时利用过滤件使被吸取的引脚不会进入收集驱动件42内,在完成一个电路板的加工之后将电路板进行更替,继续加工。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电路板引脚修剪设备,其特征在于:包括底座(1)、设置于底座(1)上的若干组治具(2)、修剪引脚的修剪机构(3)及将修剪下的引脚废料吸取的收集机构(4);
所述修剪机构(3)包括修剪件(31)及带动修剪件(31)移动的修剪驱动件(32),所述修剪驱动件(32)设置于底座(1)上;
所述收集机构(4)包括连接于修剪件(31)上的吸管(41)及驱动空气流动的收集驱动件(42),所述收集驱动件(42)设置于底座(1)上并与吸管(41)远离修剪件(31)的一端连接,所述吸管(41)远离收集驱动件(42)的一端朝向修剪件(31)与引脚接触的位置。
2.根据权利要求1所述的一种电路板引脚修剪设备,其特征在于:所述吸管(41)与收集驱动件(42)之间设置有收集件(43),所述收集件(43)呈中空设置且其同时与吸管(41)及收集驱动件(42)连通,所述收集驱动件(42)与收集件(43)的连接处设置有过滤件。
3.根据权利要求2所述的一种电路板引脚修剪设备,其特征在于:所述收集件(43)包括盖体(431)及一端开口设置的瓶体(432),所述收集驱动件(42)及吸管(41)皆穿设于盖体(431)的一端,所述瓶体(432)可拆卸连接于盖体(431)远离吸管(41)的一端,所述盖体(431)能够将瓶体(432)的开口封闭。
4.根据权利要求1所述的一种电路板引脚修剪设备,其特征在于:所述修剪件(31)包括两个刀头(311)及驱动两个刀头(311)相互靠近或远离的剪切驱动件(312),所述刀头(311)设置于剪切驱动件(312)的两个驱动端,所述吸管(41)远离收集驱动件(42)的一端开口位于刀头(311)远离电路板的一侧,所述吸管(41)的开口与刀头(311)之间留有间隙。
5.根据权利要求4所述的一种电路板引脚修剪设备,其特征在于:所述吸管(41)靠近修剪件(31)的一端设置有吸附头(44),所述吸附头(44)固定于剪切驱动件(312)上,所述吸附头(44)远离吸管(41)的开口靠近刀头(311)。
6.根据权利要求4所述的一种电路板引脚修剪设备,其特征在于:所述修剪驱动件(32)包括带动修剪件(31)竖向移动的第一驱动件(322)及带动修剪件(31)沿第一方向水平移动的第二驱动件(321),所述第二驱动件(321)设置于底座上,所述第一驱动件(322)设置于第二驱动件(321)的驱动端上,所述修剪件(31)设置于第一驱动件(322)上。
7.根据权利要求6所述的一种电路板引脚修剪设备,其特征在于:所述第一驱动件(322)与修剪件(31)之间设置有调节修剪件(31)的修剪方向的调节机构(5),所述调节机构(5)包括设置于修剪件(31)的导向块(51)、设置于第一驱动件(322)的驱动端的固定块(52)及可拆卸连接于固定块(52)的调节块(53),所述导向块(51)靠近修剪件(31)的端面开设有呈贯穿设置的导向槽(511),所述导向块(51)设置于固定块(52)及调节块(53)之间,所述导向块(51)穿设有若干紧固件(54),所述紧固件(54)穿过导向槽(511)并与固定块(52)连接。
8.根据权利要求6所述的一种电路板引脚修剪设备,其特征在于:所述治具(2)包括滑移于底座(1)上的支撑座(21)、驱动支撑座(21)沿第二方向移动的第二驱动件(321)及设置于支撑座(21)上的放置座(23),放置座(23)上端开设有放置代加工的电路板的容纳槽(231),所述第一方向垂直于第二方向,所述第二驱动件(321)设置于底座(1)上,所述第二驱动件(321)的驱动端与放置座(23)连接。
9.根据权利要求8所述的一种电路板引脚修剪设备,其特征在于:所述支撑座(21)上端设置有至少三块定位块(24),所述放置座(23)设置于定位块(24)之间且与定位块(24)抵接。
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