CN110561724B - 一种拉杆吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉杆吹瓶机，涉及吹瓶设备领域，其技术方案要点是：包括机架，还包括挤出装置，挤出装置的出料口呈圆环形设置，且挤出装置的出料口朝下设置；吹气装置，吹气装置下端包括有吹气管；移动座，沿着挤出装置和吹气装置的分布方向水平滑移于机架上；成型模具，成型模具位于移动座上端面，成型模具包括两个沿水平方向滑移的成型块、设置于移动座上驱动两个成型块相互靠近后远离的驱动件，两个成型块的滑移方向垂直于移动座的滑移方向设置；切断组件，切断组件位于挤出装置的下方。通过挤出装置挤出圆管形原料然后通过成型模具压合形成料胚，再通过吹塑进行成型加工，使得工序更加简单，也使得吹瓶机生产更加高效。

Description

一种拉杆吹瓶机

技术领域

本发明涉及吹瓶设备领域，更具体地说，它涉及一种拉杆吹瓶机。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备。传统的吹瓶机采用二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。

如专利号为CN108773049A的中国发明专利，该专利公开了一种吹瓶机，包括安全防护装置，安全防护装置内依次安装有原料输送装置、加热装置、成型模具、翻转装置及收纳装置；原料输送装置包括移动机架，移动机架安装有移动轴、驱动装置及瓶胚移动座，瓶胚移动座包括一对夹紧臂，夹紧臂形成呈圆弧状的剖切部，对应夹紧臂的下方固设有支承板，支承板下方设有移动滑块，移动机架设有供移动滑块滑动的滑轨，两根滑轨平行设于移动机架；加热装置包括加热罩及电加热器，加热罩罩设于成型模具上方，电加热器包括加热电机和加热管，多根加热管并联设于加热罩内。

采用上述吹瓶机进行塑料瓶生产时，需要将原料制成瓶胚，然后通过加热装置加热，再通过成型模具进行吹制，每次吹塑均要通过瓶胚制作和加热等，加工比较繁琐，效率较低，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种拉杆吹瓶机，其具有加工更加高效的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种拉杆吹瓶机，包括机架，还包括挤出装置，挤出装置位于机架上，挤出装置的出料口呈圆环形设置，且挤出装置的出料口朝下设置；

吹气装置，所述吹气装置沿竖直方向滑移连接于机架上，所述吹气装置通过气缸带动上下移动，所述吹气装置下端包括有吹气管，所述吹气管朝下设置；

移动座，沿着挤出装置和吹气装置的分布方向水平滑移于机架上；

成型模具，成型模具位于移动座上端面，所述成型模具包括两个沿水平方向滑移的成型块、设置于移动座上驱动两个成型块相互靠近后远离的驱动件，两个成型块的滑移方向垂直于移动座的滑移方向设置；两个成型块相对的端面均开设有凹腔，且两个成型块相对端面的上端处均开设有与所述凹腔连通的槽口；当两个成型块相互靠近抵触时，两个成型块的凹腔和槽口拼接形成型腔，且两个槽口拼接后与所述吹气管适配设置；

切断组件，切断组件位于挤出装置的下方并高于成型模具用于对出料口的原料进行切断，所述切断组件包括沿水平方向滑移于机架上的切刃、设置于机架上带动切刃移动的切割气缸。

通过上述技术方案，采用上述吹瓶机时，首先移动座将成型模具移动至挤出装置的下方，然后挤出装置将融化状态的塑料挤出形成管状的原料，然后驱动件带动两个成型块相互靠近，将原料压合于成型腔内形成料胚，此时成型块可以将原料的下端压合形成封闭，同时上端通过槽口形成有进气口，然后切割气缸带动切刃将原料切断，然后将移动座移动至吹气装置的下方，然后吹气装置在气缸的驱动下向下一端，使得吹气管对准料胚位于成型块槽口处的进气口插入，然后吹气装置向料胚内吹气进行成型。当成型完毕后，通过气缸带动吹气装置上移，使得吹气管与成品工件脱离，此时两个成型块相互远离分离，成品滑落，此时移动座复位使得成型模具再次位于挤出装置的下方可以进行下一次加工。

设置挤出装置和成型模具，通过挤出装置挤出圆管形原料然后通过成型模具压合形成料胚，然后通过直接吹塑进行成型加工，从而避免了传统的制成料胚后进一步通过加热软化后再进行吹塑的麻烦，使得工序更加简单，也使得吹瓶机的生产更加高效。

进一步的，还包括夹持组件，夹持组件设置于移动座上，并沿着移动座的滑移方向设置于成型模具的一侧，所述夹持组件与吹气装置同侧设置，且夹持组件与成型模具的水平距离与挤出装置和吹气装置的水平距离相等设置；夹持组件包括两个沿水平方向滑移的夹持块，所述夹持块与两个成型块一一对应固定连接，两个夹持块相对的端面开设有安装腔，且所述安装腔的高度与所述凹腔对应设置，当两个成型块移动至相互抵触时，两个夹持块跟随移动并使得两个夹持块的安装腔供工件嵌入定位；

飞边切割装置，所述飞边切割装置位于吹气装置远离挤出装置的一侧，且飞边切割装置到吹气装置的水平距离与吹气装置到挤出装置的水平距离相等设置；所述飞边切割装置包括沿垂直于移动座移动方向并呈水平滑移于机架上的安装架、设置于安装架上的上切割刀、下切割组件以及设置于机架上带动安装架移动使得上切割刀和下切割组件进行飞边切割的驱动气缸，所述上切割到和下切割组件用于对应切割工件上下两端的飞边。

通过上述技术方案，当工件成型完毕后，吹气装置先不移动，此时两个成型块相互远离时，工件可以黏附于吹气管上，此时移动座带动成型模具移动至挤出装置下方时，挤出装置再次挤出，然后两个成型块再次靠近合模，此时成型块的移动可以带动夹持组件的两个夹持块相互靠近对工件进行夹持，此时吹气装置在气缸的带动下向上移动，使得吹气管与工件进行脱离。此时当成型模具再次在移动座移动带动下移动至吹气装置下方时，夹持组件对应被移动至飞边切割装置处。此时吹气装置对料胚进行吹气成型，同时飞边切割装置的上切割刀和下切割组件可以对位于夹持组件上的成型好的工件进行飞边切割。然后当吹气装置吹气成型好，且飞边切割装置切割好并复位后，驱动件带动两个成型块相互远离，此时夹持块对应跟随移动，此时夹持组件内的工件可以下料进行收集。然后移动座可以再次移动使得成型模具移动至挤出装置下方，如此重复进行吹瓶作业。

设置夹持组件和飞边切割装置，使得工件生产好后可以直接进行飞边的修整，从而使得整体的生产更加方便。

进一步的，所述移动座、夹持组件、飞边切割装置以及吹气装置均设置有两个，且对称分布于挤出装置沿移动座移动方向的两侧。

通过上述技术方案，当吹瓶机进行生产时，两边可以交替进行，一侧进行料胚制作时，另一侧可以将成型模具移动至吹气装置下进行吹气，通过交错的设置，使得挤出装置基本可以处于持续出料的状态，从而使得整体的生产更加高效。

进一步的，还包括导料板，所述导料板对应设置于飞边切割装置的下方，所述导料板朝远离挤出装置的方向倾斜向下设置。

通过上述技术方案，设置导料板，当工件加工好后，夹持组件松开后工件可以掉落到导料板处，通过导料板将成品导致收集框进行收集，使得成品收纳更加方便。

进一步的，所述下切割组件包括两个沿水平方向滑移连接于安装架上的切割板、设置于安装架上并对应位于两个切割板相互远离一侧的两个压紧气缸，两个切割板的滑移方向平行于安装架的滑移方向设置，两个压紧气缸用于带动两个切割板相互靠近或远离，两个所述切割板用于夹持工件下端的飞边，靠近驱动气缸一侧的切割板的上端面设置有飞边刀。

通过上述技术方案，工件下端面由于通过成型块压合形成封闭，通常底部的飞边较长，通过两个切割板相互压紧后，再通过切割板上的飞边刀进行切割，从而使得飞边的切割更加彻底。

进一步的，靠近驱动气缸一侧的切割板上端面开设有安装槽，所述飞边刀靠近驱动气缸的一侧铰接于安装槽内，且飞边刀的铰接轴线平行于移动座的滑移方向设置，所述安装槽上还设置有限位块，所述限位块位于安装槽内，所述限位块位于飞边刀的上端用于限制飞边刀的翻转角度；所述安装槽的槽底朝靠近驱动气缸的一端倾斜向下设置，所述安装槽的槽底开设有调节槽，所述调节槽沿着两个切割板的分布方向延伸；所述调节槽内还设置有抵触组件，所述抵触组件包括滑移连接于调节槽内的调节块、设置于调节槽内并固定于调节块远离驱动气缸一侧的弹性件、固定连接于弹性件远离调节块一侧并滑移穿设出对应切割板的抵触杆。

通过上述技术方案，当需要对底部飞边进行切割时，两个切割板相互靠近时，抵触杆可以向抵触另一个切割板上，此时使得抵触杆带动调节块朝向驱动气缸方向移动，使得飞边刀抵触于限位块上，此时飞边刀向上略微翘起，使得飞边到的切割飞边更加彻底。

进一步的，所述限位块为偏心轮，所述限位块上固定连接有转轴，所述转轴与所述飞边刀的铰接轴线平行设置，所述限位块通过转轴转动连接于安装槽内设置；靠近驱动气缸一侧的切割板上还设置有调节所述限位块角度的调节组件。

通过上述技术方案，限位块转动设置于安装槽内，通过调节组件带动限位块转动时，可以改变限位块抵触位置，从而使得飞边刀的翻转位置实现可调，使得实际使用更加灵活。

进一步的，所述调节组件包括同轴固定连接于转轴上的蜗轮、转动连接于靠近驱动气缸一侧切割板上并与蜗轮配合的蜗杆。

通过上述技术方案，当需要对限位块进行调节时，可以通过转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗杆蜗轮的配合具有自锁功能，从而使得限位块的调节更加稳定。

进一步的，所述上切割刀远离驱动气缸的一侧呈倾斜向上的斜面设置，上切割刀靠近驱动气缸的一侧还设置有挡料板，所述挡料板向上延伸设置。

通过上述技术方案，设置挡料板，当飞边切割装置进行飞边切割时，上切割刀可以带动切下的废料远离驱动气缸移动，同时下切割组件上的两个切割板可以压紧下端飞边带出移动，然后再使得两个切割板远离驱动气缸进行排料，此时上切割刀和下切割组件均可以带动废料朝远离驱动气缸的方向移动，从而使得工件和废料的分开收集更加方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过挤出装置挤出圆管形原料然后通过成型模具压合形成料胚，然后通过直接吹塑进行成型加工，从而避免了传统的制成料胚后进一步通过加热软化后再进行吹塑的麻烦，使得工序更加简单，也使得吹瓶机的生产更加高效；

(2)通过设置夹持组件和飞边切割装置，使得工件生产好后可以直接进行飞边的修整，从而使得整体的生产更加方便；

(3)通过设置抵触组件和限位块，通过抵触组件对飞边刀进行调节，使得飞边清理更加干净，产品品质更好。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的挤出装置结构示意图；

图3为实施例的成型模具和夹持组件结构示意图；

图4为实施例的另一视角示意图，用于展示飞边切割装置的安装状态；

图5为实施例的飞边切割装置结构示意图；

图6为图5中A部放大示意图，用于展示调节组件结构示意图；

图7为实施例的切割板局部剖视示意图，用于展示抵触组件的结构。

附图标记：1、机架；2、挤出装置；3、吹气装置；4、移动座；5、成型模具；51、成型块；52、驱动件；6、切断组件；61、切刃；62、切割气缸；7、夹持组件；71、夹持块；8、飞边切割装置；81、安装架；82、上切割刀；83、下切割组件；831、切割板；832、压紧气缸；84、驱动气缸；9、出料口；10、吹气管；11、导轨；12、拉杆；13、液压缸；14、凹腔；15、槽口；16、安装腔；17、挡料板；18、安装槽；19、飞边刀；20、限位块；21、转轴；22、调节组件；221、蜗轮；222、蜗杆；23、调节槽；24、抵触组件；241、调节块；242、弹性件；243、抵触杆；25、复位弹簧；26、导料板；27、分隔条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种拉杆吹瓶机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有挤出装置2、吹气装置3、移动座4、成型模具5、切断组件6、夹持组件7以及飞边切割装置8。

如图1、图2所示，挤出装置2的出料口9呈圆环形设置，且挤出装置2的出料口9朝下设置。挤出装置2用于连接通至进料组件，进料组件通常为螺旋进料机构，螺旋进料筒的筒壁上还套设有若干加热管套，使得加入到挤出装置2内的原料处于融化状态，通过进料组件向挤出装置2内进料形成高压，从而使得挤出装置2出料口9挤出形成圆管形的原料。

如图1所示，吹气装置3沿竖直方向滑移连接于机架1上，吹气装置3通过气缸带动上下移动，吹气装置3下端包括有吹气管10，吹气管10朝下设置,吹气管10连接至气源，通过气源使得吹气管10能够向下吹气。

移动座4滑移连接于机架1上，移动座4低于吹气装置3设置，且移动座4的滑移方向沿着挤出装置2和吹气装置3的分布方向设置。机架1上沿移动座4滑移方向设置有导轨11，移动座4通过导轨11与机架1滑移连接。移动座4沿滑移方向的一侧设置有拉杆12，拉杆12连接至液压缸13，通过液压缸13带动拉杆12移动，从而使得移动座4进行滑移。

如图1、图3所示，成型模具5位于移动座4上端面，成型模具5包括两个沿水平方向滑移的成型块51、设置于移动座4上驱动两个成型块51相互靠近后远离的驱动件52，驱动件52通常为油缸。两个成型块51的滑移方向垂直于移动座4的滑移方向设置。两个成型块51相对的端面均开设有凹腔14，且两个成型块51相对端面的上端处均开设有与凹腔14连通的槽口15。当两个成型块51相互靠近抵触时，两个成型块51的凹腔14和槽口15可以拼接形成型腔，且两个槽口15拼接后与吹气管10适配设置，使得吹气管10的下端你可以抵触两个槽口15。

如图1所示，切断组件6位于挤出装置2的下方并高于成型模具5用于对出料口9的原料进行切断，切断组件6包括沿水平方向滑移于机架1上的切刃61、设置于机架1上带动切刃61移动的切割气缸62。

如图1、图3所示，夹持组件7设置于移动座4上，并沿着移动座4的滑移方向设置于成型模具5的一侧，夹持组件7与吹气装置3同侧设置，即挤出装置2和吹气装置3的水平分布方向与成型模具5和夹持组件7的分布方向一致。另外，夹持组件7与成型模具5的水平距离与挤出装置2和吹气装置3的水平距离相等设置。

夹持组件7包括两个沿水平方向滑移的夹持块71，夹持块71与两个成型块51一一对应固定连接，两个夹持块71相对的端面开设有安装腔16，且安装腔16的高度与凹腔14对应设置，当两个成型块51移动至相互抵触时，两个夹持块71跟随移动并使得两个夹持块71的安装腔16供工件嵌入定位。

如图1、图4所示，飞边切割装置8位于吹气装置3远离挤出装置2的一侧，且飞边切割装置8到吹气装置3的水平距离与吹气装置3到挤出装置2的水平距离相等设置。飞边切割装置8包括沿垂直于移动座4移动方向并呈水平滑移于机架1上的安装架81、设置于安装架81上的上切割刀82、下切割组件83以及设置于机架1上的驱动气缸84。驱动气缸84用于带动安装架81移动使得上切割刀82和下切割组件83移动，从而使得上切割到和下切割组件83对工件上下两端的飞边进行切割。

如图1、图5所示，上切割刀82远离驱动气缸84的一侧呈倾斜向上的斜面设置，上切割刀82靠近驱动气缸84的一侧还设置有挡料板17，挡料板17向上延伸设置。当飞边切割装置8进行飞边切割时，上切割刀82可以带动切下的废料远离驱动气缸84移动。

下切割组件83包括两个沿水平方向滑移连接于安装架81上的切割板831、设置于安装架81上并对应位于两个切割板831相互远离一侧的两个压紧气缸832。两个切割板831的滑移方向平行于安装架81的滑移方向设置。两个压紧气缸832的输出轴连接至切割板831用于带动两个切割板831相互靠近或远离。两个切割板831用于夹持工件下端的飞边，下切割组件83上的两个切割板831可以压紧下端飞边带出移动，然后再使得两个切割板831远离驱动气缸84进行排料。

如图5、图6所示，靠近驱动气缸84一侧的切割板831上端面开设有安装槽18，安装槽18的槽底朝靠近驱动气缸84的一端倾斜向下设置。安装槽18内设置有飞边刀19，飞边刀19靠近驱动气缸84的一侧铰接于安装槽18内，且飞边刀19的铰接轴线平行于移动座4的滑移方向设置。安装槽18上还设置有限位块20，限位块20位于安装槽18内，限位块20位于飞边刀19的上端用于限制飞边刀19的翻转角度。限位块20为偏心轮，限位块20上固定连接有转轴21（参见图7），转轴21与飞边刀19的铰接轴线平行设置，限位块20通过转轴21转动连接于安装槽18内设置。

靠近驱动气缸84一侧的切割板831上还设置有调节限位块20角度的调节组件22。调节组件22包括同轴固定连接于转轴21上的蜗轮221、转动连接于靠近驱动气缸84一侧切割板831上并与蜗轮221配合的蜗杆222。通常机架1上还会设置有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓可以对蜗杆222进行进一步固定，从而使得限位块20的角度更加稳定。

如图5、图7所示，安装槽18的槽底开设有调节槽23，调节槽23沿着两个切割板831的分布方向延伸。调节槽23内还设置有抵触组件24，抵触组件24包括滑移连接于调节槽23内的调节块241、设置于调节槽23内并固定于调节块241远离驱动气缸84一侧的弹性件242、固定连接于弹性件242远离调节块241一侧并滑移穿设出对应切割板831的抵触杆243。调节块241的滑移方向平行于切割板831的滑移方向设置。弹性件242通常为弹簧。实际使用时，调节槽23内还会设置有复位弹簧25，复位弹簧25位于调节块241远离弹性件242的一侧，且复位弹簧25的弹力小于弹性件242设置。

当需要对底部飞边进行切割时，两个切割板831相互靠近时，抵触杆243可以向抵触另一个切割板831上，此时使得抵触杆243朝向驱动气缸84方向移动，由于弹性件242的弹力大于复位弹簧25，且弹性件242的弹力还能支撑飞边刀19的翻转，此时抵触杆243的移动可以带动调节块241移动使得飞边刀19抵触于限位块20上，使得飞边刀19向上略微翘起，使得切割的切断面更加贴近工件下端面。此时两个切割板831继续靠近时，调节块241不能继续移动，此时切割板831可以对弹性件242进行压缩，使得抵触杆243不被硬性压弯。当飞边切割完毕后，复位弹簧25可以对抵触组件24进行复位，从而使得飞边刀19复位。

如图1所示，机架1上还设置有导料板26，导料板26对应设置于飞边切割装置8的下方，导料板26朝远离挤出装置2的方向倾斜向下设置。导料板26的上端面还固定连接有分隔条27，分隔条27朝远离挤出装置2的方向逐渐远离驱动气缸84设置。当飞边切割装置8对飞边切割时，上切割刀82和下切割组件83均可以带动废料朝远离驱动气缸84的方向移动，从而使得切下的废料可以落于分隔条27远离驱动气缸84的一侧，而成品工件可以落到分隔条27靠近驱动气缸84的一侧，从而使得成品工件和废料的分离更加方便。

另外如图1所示，移动座4、夹持组件7、飞边切割装置8、吹气装置3导料板26均设置有两个，且对称分布于挤出装置2沿移动座4移动方向的两侧。当吹瓶机进行生产时，两边可以交替进行，一侧进行料胚制作时，另一侧可以将成型模具5移动至吹气装置3下进行吹气，通过交错的设置，使得挤出装置2基本可以处于持续出料的状态，从而使得整体的生产更加高效。

本实施例的工作原理是：

采用上述拉杆12吹瓶机时，首先移动座4将成型模具5移动至挤出装置2的下方，然后挤出装置2将融化状态的塑料挤出形成管状的原料，然后驱动件52带动两个成型块51相互靠近，将原料压合于成型腔内形成料胚，此时成型块51可以将原料的下端压合形成封闭，同时上端通过槽口15形成有进气口，然后切割气缸62带动切刃61将原料切断，然后将移动座4移动至吹气装置3的下方，然后吹气装置3在气缸的驱动下向下一端，使得吹气管10对准料胚位于成型块51槽口15处的进气口插入，然后吹气装置3向料胚内吹气进行成型。

当工件成型完毕后，吹气装置3先不移动，此时两个成型块51相互远离时，工件可以黏附于吹气管10上。当工件较重时，吹气管10下端的外侧壁可以设置有若干圈防滑纹，防滑纹的截面呈圆弧形设置，通过防滑纹使得吹气管10对工件的支撑更加稳定。

当工件位于吹气管10上时，此时移动座4带动成型模具5移动至挤出装置2下方时，挤出装置2再次挤出，然后两个成型块51再次靠近合模，此时成型块51的移动可以带动夹持组件7的两个夹持块71相互靠近对工件进行夹持，此时吹气装置3在气缸的带动下向上移动，使得吹气管10与工件进行脱离。此时当成型模具5再次在移动座4移动带动下移动至吹气装置3下方时，夹持组件7对应被移动至飞边切割装置8处。此时吹气装置3对料胚进行吹气成型，同时飞边切割装置8的上切割刀82和下切割组件83可以对位于夹持组件7上的成型好的工件进行飞边切割。然后当吹气装置3吹气成型好，且飞边切割装置8切割好并复位后，驱动件52带动两个成型块51相互远离，此时夹持块71对应跟随移动，此时夹持组件7内的工件可以下料进行收集。然后移动座4可以再次移动使得成型模具5移动至挤出装置2下方，如此重复进行吹瓶作业。

移动座4、夹持组件7、飞边切割装置8、吹气装置3导料板26均设置有两个，当吹瓶机进行生产时，两边可以交替进行成型加工，使得整体的加工更加高效。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种拉杆吹瓶机，包括机架（1），其特征在于：还包括

挤出装置（2），挤出装置（2）位于机架（1）上，挤出装置（2）的出料口（9）呈圆环形设置，且挤出装置（2）的出料口（9）朝下设置；

吹气装置（3），所述吹气装置（3）沿竖直方向滑移连接于机架（1）上，所述吹气装置（3）通过气缸带动上下移动，所述吹气装置（3）下端包括有吹气管（10），所述吹气管（10）朝下设置；

移动座（4），沿着挤出装置（2）和吹气装置（3）的分布方向水平滑移于机架（1）上；

成型模具（5），成型模具（5）位于移动座（4）上端面，所述成型模具（5）包括两个沿水平方向滑移的成型块（51）、设置于移动座（4）上驱动两个成型块（51）相互靠近后远离的驱动件（52），两个成型块（51）的滑移方向垂直于移动座（4）的滑移方向设置；两个成型块（51）相对的端面均开设有凹腔（14），且两个成型块（51）相对端面的上端处均开设有与所述凹腔（14）连通的槽口（15）；当两个成型块（51）相互靠近抵触时，两个成型块（51）的凹腔（14）和槽口（15）拼接形成型腔，且两个槽口（15）拼接后与所述吹气管（10）适配设置；

切断组件（6），切断组件（6）位于挤出装置（2）的下方并高于成型模具（5）用于对出料口（9）的原料进行切断，所述切断组件（6）包括沿水平方向滑移于机架（1）上的切刃（61）、设置于机架（1）上带动切刃（61）移动的切割气缸（62）；

夹持组件（7），夹持组件（7）设置于移动座（4）上，并沿着移动座（4）的滑移方向设置于成型模具（5）的一侧，所述夹持组件（7）与吹气装置（3）同侧设置，且夹持组件（7）与成型模具（5）的水平距离与挤出装置（2）和吹气装置（3）的水平距离相等设置；夹持组件（7）包括两个沿水平方向滑移的夹持块（71），所述夹持块（71）与两个成型块（51）一一对应固定连接，两个夹持块（71）相对的端面开设有安装腔（16），且所述安装腔（16）的高度与所述凹腔（14）对应设置，当两个成型块（51）移动至相互抵触时，两个夹持块（71）跟随移动并使得两个夹持块（71）的安装腔（16）供工件嵌入定位；

飞边切割装置（8），所述飞边切割装置（8）位于吹气装置（3）远离挤出装置（2）的一侧，且飞边切割装置（8）到吹气装置（3）的水平距离与吹气装置（3）到挤出装置（2）的水平距离相等设置；所述飞边切割装置（8）包括沿垂直于移动座（4）移动方向并呈水平滑移于机架（1）上的安装架（81）、设置于安装架（81）上的上切割刀（82）、下切割组件（83）以及设置于机架（1）上带动安装架（81）移动使得上切割刀（82）和下切割组件（83）进行飞边切割的驱动气缸（84），所述上切割到和下切割组件（83）用于对应切割工件上下两端的飞边；

所述下切割组件（83）包括两个沿水平方向滑移连接于安装架（81）上的切割板（831）、设置于安装架（81）上并对应位于两个切割板（831）相互远离一侧的两个压紧气缸（832），两个切割板（831）的滑移方向平行于安装架（81）的滑移方向设置，两个压紧气缸（832）用于带动两个切割板（831）相互靠近或远离，两个所述切割板（831）用于夹持工件下端的飞边，靠近驱动气缸（84）一侧的切割板（831）的上端面设置有飞边刀（19）；

其中，靠近驱动气缸（84）一侧的切割板（831）上端面开设有安装槽（18），所述飞边刀（19）靠近驱动气缸（84）的一侧铰接于安装槽（18）内，且飞边刀（19）的铰接轴线平行于移动座（4）的滑移方向设置，所述安装槽（18）上还设置有限位块（20），所述限位块（20）位于安装槽（18）内，所述限位块（20）位于飞边刀（19）的上端用于限制飞边刀（19）的翻转角度；

所述安装槽（18）的槽底朝靠近驱动气缸（84）的一端倾斜向下设置，所述安装槽（18）的槽底开设有调节槽（23），所述调节槽（23）沿着两个切割板（831）的分布方向延伸；所述调节槽（23）内还设置有抵触组件（24），所述抵触组件（24）包括滑移连接于调节槽（23）内的调节块（241）、设置于调节槽（23）内并固定于调节块（241）远离驱动气缸（84）一侧的弹性件（242）、固定连接于弹性件（242）远离调节块（241）一侧并滑移穿设出对应切割板（831）的抵触杆（243）。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆吹瓶机，其特征在于：所述移动座（4）、夹持组件（7）、飞边切割装置（8）以及吹气装置（3）均设置有两个，且对称分布于挤出装置（2）沿移动座（4）移动方向的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种拉杆吹瓶机，其特征在于：还包括

导料板（26），所述导料板（26）对应设置于飞边切割装置（8）的下方，所述导料板（26）朝远离挤出装置（2）的方向倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种拉杆吹瓶机，其特征在于：所述限位块（20）为偏心轮，所述限位块（20）上固定连接有转轴（21），所述转轴（21）与所述飞边刀（19）的铰接轴线平行设置，所述限位块（20）通过转轴（21）转动连接于安装槽（18）内设置；靠近驱动气缸（84）一侧的切割板（831）上还设置有调节所述限位块（20）角度的调节组件（22）。

5.根据权利要求4所述的一种拉杆吹瓶机，其特征在于：所述调节组件（22）包括同轴固定连接于转轴（21）上的蜗轮（221）、转动连接于靠近驱动气缸（84）一侧切割板（831）上并与蜗轮（221）配合的蜗杆（222）。

6.根据权利要求1所述的一种拉杆吹瓶机，其特征在于：所述上切割刀（82）远离驱动气缸（84）的一侧呈倾斜向上的斜面设置，上切割刀（82）靠近驱动气缸（84）的一侧还设置有挡料板（17），所述挡料板（17）向上延伸设置。

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