CN220429141U - 注塑自动剪切工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑自动剪切工装，包括机架，所述机架的内腔左侧固定安装有凹模，所述机架的内部设置有注塑自动剪切工装结构，所述注塑自动剪切工装结构包括固定安装于凹模右侧且数量为四个的支撑杆，四个所述支撑杆的外部活动安装有贯穿至机架右侧的注塑凸模。该注塑自动剪切工装，使用两个一号气缸展开推动注塑凸模向左移动与凹模对接即可进行注塑作业，注塑完成后伸缩管运转使多个吸风嘴将注塑工件进行吸附，然后电机驱动二号气缸顶部的工件向前滑动，此时两个驱动马达分别驱动切割刀在切割支架的内部旋转，当工件移动至切割支架的内部时其上下两端的毛边便可被切割刀切掉，从而达到了毛边剪切精准的效果。

Description

注塑自动剪切工装

技术领域

本实用新型涉及注塑剪切技术领域，具体为一种注塑自动剪切工装。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

中国专利公开号为CN218659377U的提出了“注塑剪切工装”，该技术方案提出了“目前残料剪切工序主要为人工剪切，而人工操作无法保证产品的一致性与稳定性，导致产品在装配时经常出现零件干涉问题，影响零件的组装和正常使用，且人工剪切效率低，流水线人工劳动强度大，不利于人员的健康问题，”的问题，其中实用新型提供如下技术方案：“一种注塑剪切工装，包括作为注塑剪切工装的底座，所述底座上设置有传送带，所述传送带下设置有用于去除产品残料的剪切组件，所述底座上位于剪切组件两侧均设置有用于控制产品依次传递到剪切组件位置的闸门组件，……，设置链轮和齿轮驱动两组双向螺纹杆的同步转动，进而控制多组气动剪钳工作的同步性，有利于提高剪切效率”，上述方案存在以下缺陷：传送带不便于将产品精准的输送至剪切组件处进行切割，容易造成切割误差，从而影响工件的良品率，故而提出一种注塑自动剪切工装来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑自动剪切工装，具备剪切精准等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑自动剪切工装，包括机架，所述机架的内腔左侧固定安装有凹模，所述机架的内部设置有注塑自动剪切工装结构。

所述注塑自动剪切工装结构包括固定安装于凹模右侧且数量为四个的支撑杆，四个所述支撑杆的外部活动安装有贯穿至机架右侧的注塑凸模，所述机架的右侧固定安装有贯穿至其内部且数量为两个的一号气缸，所述机架的内腔底部固定安装有安装架，所述安装架的内腔两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨外部活动安装有移动卡板，所述安装架的正面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有贯穿至安装架和移动卡板内部的传动丝杠，所述移动卡板的顶部固定安装有二号气缸，所述二号气缸的顶部安装有空槽盒，所述空槽盒的右侧固定安装有贯穿至其内部且数量为多个的吸风嘴，所述二号气缸的左侧固定安装有抽风泵，所述抽风泵的顶部抽气端固定安装有伸缩管，所述机架的内腔右侧固定安装有位于注塑凸模底部的切割支架，所述切割支架的上下两端均固定安装有驱动马达，两个所述驱动马达的输出均固定安装有贯穿至切割支架内部的切割刀。

进一步，所述机架的外部为“u”形结构，所述凹模位于靠近机架顶部的一端，四个所述支撑杆分别位于凹模的四个边角部位，四个所述支撑杆的右侧与机架的内腔右侧均为固定连接。

进一步，所述注塑凸模左右滑动于四个支撑杆的外部，所述注塑凸模与凹模均位于同一水平线上，两个所述一号气缸分别靠近注塑凸模前后两侧的一端。

进一步，两个所述一号气缸的左侧展开端与注塑凸模的右侧均为固定连接，所述安装架位于凹模的右侧，所述安装架的宽度与机架的宽度相同。

进一步，所述安装架的外部为“凹”形结构，所述移动卡板前后滑动于两个滑轨的外部，所述传动丝杠转动安装于安装架的内部。

进一步，所述传动丝杠螺纹安装于移动卡板的内部，所述传动丝杠位于移动卡板的中心部位，所述二号气缸的最小缩回行程小于凹模与机架内腔底部之间的距离。

进一步，多个所述吸风嘴与空槽盒均为贯通连接，所述抽风泵位于靠近二号气缸底部的一端，所述伸缩管的顶部与空槽盒的左侧为固定连接，所述伸缩管与空槽盒为贯通连接。

进一步，所述切割支架的外部为“Y”形结构，所述切割支架位于注塑凸模的前方，两个所述切割刀分别位于靠近切割支架顶部和底部的一端。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该注塑自动剪切工装，使用两个一号气缸展开推动注塑凸模向左移动与凹模对接即可进行注塑作业，注塑完成后伸缩管运转使多个吸风嘴将注塑工件进行吸附，然后电机驱动二号气缸顶部的工件向前滑动，此时两个驱动马达分别驱动切割刀在切割支架的内部旋转，当工件移动至切割支架的内部时其上下两端的毛边便可被切割刀切掉，从而达到了毛边剪切精准的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剪切作业示意图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为本实用新型结构安装架俯视图。

图中：1、机架；2、凹模；3、支撑杆；4、注塑凸模；5、一号气缸；6、安装架；7、滑轨；8、移动卡板；9、电机；10、传动丝杠；11、二号气缸；12、空槽盒；13、吸风嘴；14、抽风泵；15、伸缩管；16、切割支架；17、驱动马达；18、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-4，本实施例中的注塑自动剪切工装，包括机架1，机架1的外部为“u”形结构，机架1的内腔左侧固定安装有凹模2，凹模2位于靠近机架1顶部的一端，机架1的内部设置有注塑自动剪切工装结构。

注塑自动剪切工装结构包括固定安装于凹模2右侧且数量为四个的支撑杆3，四个支撑杆3分别位于凹模2的四个边角部位，四个支撑杆3的右侧与机架1的内腔右侧均为固定连接，四个支撑杆3的外部活动安装有贯穿至机架1右侧的注塑凸模4，注塑凸模4左右滑动于四个支撑杆3的外部，通过四个支撑杆3将注塑凸模4限制在机架1的内部左右滑动。

注塑凸模4与凹模2均位于同一水平线上，机架1的右侧固定安装有贯穿至其内部且数量为两个的一号气缸5，两个一号气缸5分别靠近注塑凸模4前后两侧的一端，两个一号气缸5的左侧展开端与注塑凸模4的右侧均为固定连接，通过两个一号气缸5伸缩带动注塑凸模4左右移动，进而便于与凹模2进行对接注塑和脱离，机架1的内腔底部固定安装有安装架6，安装架6位于凹模2的右侧，安装架6的宽度与机架1的宽度相同，安装架6的外部为“凹”形结构，安装架6的内腔两侧均固定安装有滑轨7，两个滑轨7外部活动安装有移动卡板8，移动卡板8前后滑动于两个滑轨7的外部，通过两个滑轨7将移动卡板8限制在安装架6的内部前后滑动，安装架6的正面固定安装有电机9，电机9的输出端固定安装有贯穿至安装架6和移动卡板8内部的传动丝杠10，传动丝杠10转动安装于安装架6的内部，传动丝杠10螺纹安装于移动卡板8的内部，传动丝杠10位于移动卡板8的中心部位，通过电机9驱动传动丝杠10正反旋转迫使移动卡板8在安装架6的内部前后滑动。

移动卡板8的顶部固定安装有二号气缸11，通过移动卡板8带动二号气缸11前后移动，二号气缸11的最小缩回行程小于凹模2与机架1内腔底部之间的距离，二号气缸11的顶部安装有空槽盒12，空槽盒12的右侧固定安装有贯穿至其内部且数量为多个的吸风嘴13，多个吸风嘴13与空槽盒12均为贯通连接，二号气缸11的左侧固定安装有抽风泵14，抽风泵14位于靠近二号气缸11底部的一端，抽风泵14的顶部抽气端固定安装有伸缩管15，伸缩管15的顶部与空槽盒12的左侧为固定连接，伸缩管15与空槽盒12为贯通连接，通过伸缩管15运转经过伸缩管15抽取空槽盒12的内部的空气使多个吸风嘴13处于抽气状态，从而将注塑凸模4上的工件进行吸附。

机架1的内腔右侧固定安装有位于注塑凸模4底部的切割支架16，切割支架16的外部为“Y”形结构，切割支架16位于注塑凸模4的前方，切割支架16的上下两端均固定安装有驱动马达17，两个驱动马达17的输出均固定安装有贯穿至切割支架16内部的切割刀18，两个切割刀18分别位于靠近切割支架16顶部和底部的一端，通过两个驱动马达17分别驱动两个切割刀18在切割支架16的内部旋转将注塑工件上多余的边进行裁切。

实施例二，请参阅图1，移动卡板8的底部固定安装有滚轮，滚轮滑动安装于安装架6的内腔底部，目的使移动卡板8在安装架6的内部滑动更加顺畅。

上述实施例的工作原理为：

使用时首先二号气缸11缩回带动空槽盒12和吸风嘴13下降，之后两个一号气缸5展开推动注塑凸模4向左移动与凹模2对接注塑，注塑完成后两个一号气缸5缩回拉动注塑凸模4向右移动与凹模2脱离接触，此时工件便留在了注塑凸模4上，随后二号气缸11展开推动空槽盒12和吸风嘴13上升至注塑凸模4的左侧，然后伸缩管15运转经过伸缩管15抽取空槽盒12的内部的空气使多个吸风嘴13处于抽气状态，此时两个一号气缸5再次展开推动注塑凸模4向左移动与多个吸风嘴13对接使得注塑工件吸附在多个吸风嘴13上，之后两个一号气缸5缩回拉动注塑凸模4向右移动与工件脱离，然后二号气缸11缩回带动吸风嘴13和吸附的注塑工件下降，再然后电机9驱动传动丝杠10旋转迫使移动卡板8带动二号气缸11顶部的工件向前滑动，当注塑工件移动至切割支架16的背面时两个驱动马达17便驱动两个切割刀18在切割支架16的内部旋转，当工件移动至切割支架16的内部时其上下两端的毛边便可被切掉，一套流程下来即可对注塑工件的毛边实现精确切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.注塑自动剪切工装，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内腔左侧固定安装有凹模(2)，所述机架(1)的内部设置有注塑自动剪切工装结构；

所述注塑自动剪切工装结构包括固定安装于凹模(2)右侧且数量为四个的支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的外部活动安装有贯穿至机架(1)右侧的注塑凸模(4)，所述机架(1)的右侧固定安装有贯穿至其内部且数量为两个的一号气缸(5)，所述机架(1)的内腔底部固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)的内腔两侧均固定安装有滑轨(7)，两个所述滑轨(7)外部活动安装有移动卡板(8)，所述安装架(6)的正面固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定安装有贯穿至安装架(6)和移动卡板(8)内部的传动丝杠(10)，所述移动卡板(8)的顶部固定安装有二号气缸(11)，所述二号气缸(11)的顶部安装有空槽盒(12)，所述空槽盒(12)的右侧固定安装有贯穿至其内部且数量为多个的吸风嘴(13)，所述二号气缸(11)的左侧固定安装有抽风泵(14)，所述抽风泵(14)的顶部抽气端固定安装有伸缩管(15)，所述机架(1)的内腔右侧固定安装有位于注塑凸模(4)底部的切割支架(16)，所述切割支架(16)的上下两端均固定安装有驱动马达(17)，两个所述驱动马达(17)的输出均固定安装有贯穿至切割支架(16)内部的切割刀(18)。

2.根据权利要求1所述的注塑自动剪切工装，其特征在于：所述机架(1)的外部为“u”形结构，所述凹模(2)位于靠近机架(1)顶部的一端，四个所述支撑杆(3)分别位于凹模(2)的四个边角部位，四个所述支撑杆(3)的右侧与机架(1)的内腔右侧均为固定连接。

3.根据权利要求1所述的注塑自动剪切工装，其特征在于：所述注塑凸模(4)左右滑动于四个支撑杆(3)的外部，所述注塑凸模(4)与凹模(2)均位于同一水平线上，两个所述一号气缸(5)分别靠近注塑凸模(4)前后两侧的一端。

4.根据权利要求1所述的注塑自动剪切工装，其特征在于：两个所述一号气缸(5)的左侧展开端与注塑凸模(4)的右侧均为固定连接，所述安装架(6)位于凹模(2)的右侧，所述安装架(6)的宽度与机架(1)的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的注塑自动剪切工装，其特征在于：所述安装架(6)的外部为“凹”形结构，所述移动卡板(8)前后滑动于两个滑轨(7)的外部，所述传动丝杠(10)转动安装于安装架(6)的内部。

6.根据权利要求1所述的注塑自动剪切工装，其特征在于：所述传动丝杠(10)螺纹安装于移动卡板(8)的内部，所述传动丝杠(10)位于移动卡板(8)的中心部位，所述二号气缸(11)的最小缩回行程小于凹模(2)与机架(1)内腔底部之间的距离。

7.根据权利要求1所述的注塑自动剪切工装，其特征在于：多个所述吸风嘴(13)与空槽盒(12)均为贯通连接，所述抽风泵(14)位于靠近二号气缸(11)底部的一端，所述伸缩管(15)的顶部与空槽盒(12)的左侧为固定连接，所述伸缩管(15)与空槽盒(12)为贯通连接。

8.根据权利要求1所述的注塑自动剪切工装，其特征在于：所述切割支架(16)的外部为“Y”形结构，所述切割支架(16)位于注塑凸模(4)的前方，两个所述切割刀(18)分别位于靠近切割支架(16)顶部和底部的一端。