CN219789251U - 一种上料装置及汽车吸塑件生产用吸塑机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种上料装置及汽车吸塑件生产用吸塑机，涉及吸塑机技术领域，该上料装置包括料辊本体、支撑调节组件和切割组件。两个所述移动支架件分别与所述连接架一端侧面滑动连接，两个所述支撑块均设置有伸缩支撑件、两个所述伸缩支撑件底端分别与两个所述移动支架件连接，两个所述伸缩支撑件内部设置有转动调节件，所述转动调节件驱动所述伸缩支撑件升降，所述料辊本体两端分别与两个支撑块相对面转动连接；所述切割组件安装于所述连接架另一端，且所述切割件对所述料辊本体上的原料进行切割。通过移动支架件的设置，能够将可塑性塑料举起，无需人工上料，提高吸塑机本体加工效率的同时也能够降低操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本申请涉及吸塑机领域，具体而言，涉及一种上料装置及汽车吸塑件生产用吸塑机。
背景技术
吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
但是在实际使用时，现有的吸塑机吸塑进行上料时，一般都是先将可塑性塑料片切割成需要的规格，然后通过人力的方式进行上料，吸塑成型后再通过人力的方式取下，这样的上料方式不仅上料速率较慢，而且还会较为耗费人力，导致吸塑机的工作效率低下同时还会早增加操作人员的劳动强度。
发明内容
为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种上料装置及汽车吸塑件生产用吸塑机，其能够解决上述人工上料方式不仅上料速率较慢，而且还会较为耗费人力，导致吸塑机的工作效率低下同时还会早增加操作人员的劳动强度的问题。
一方面，本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种上料装置，包括料辊本体、支撑调节组件和切割组件。
所述支撑调节组件包括移动支架件、支撑块和连接架，两个所述移动支架件分别与所述连接架一端侧面滑动连接，两个所述支撑块均设置有伸缩支撑件、两个所述伸缩支撑件底端分别与两个所述移动支架件连接，两个所述伸缩支撑件内部设置有转动调节件，所述转动调节件驱动所述伸缩支撑件升降，所述料辊本体两端分别与两个支撑块相对面转动连接；所述切割组件安装于所述连接架另一端，且所述切割件对所述料辊本体上的原料进行切割。
在一种具体的实施方案中，所述切割组件包括U型架和切割件，所述U型架底端安装于所述连接架另一端，所述切割件安装于所述U型架上并对所述料辊本体上的原料进行切割。
在一种具体的实施方案中，所述切割件包括电动推杆和切割刀，所述电动推杆安装于所述U型架上，所述切割刀安装于所述电动推杆输出杆端，所述切割刀对所述料辊本体上的原料进行切割。
在一种具体的实施方案中，所述伸缩支撑件包括伸缩套筒和伸缩杆，所述转动调节件安装于所述伸缩套筒内部，所述转动调节件转动端与位于所述伸缩套筒内部的所述伸缩杆底端连接，所述伸缩杆顶端与所述支撑块固定连接，所述伸缩套筒底端与所述移动支架件顶端固定连接。
在一种具体的实施方案中，所述转动调节件包括旋钮、蜗杆、蜗轮和螺纹杆，所述蜗杆一端与所述旋钮固定连接，所述蜗杆另一端转动贯穿所述伸缩套筒一侧壁并与所述伸缩套筒另一侧壁转动连接，所述螺纹杆底端与所述蜗轮固定连接，所述螺纹杆顶端与所述伸缩杆内部螺接设置，所述蜗杆和所述蜗轮啮合设置。
在一种具体的实施方案中，所述移动支架件包括支撑架和自锁万向轮，所述自锁万向轮安装于所述支撑架底部，所述伸缩套筒固定于所述支撑架顶部，且两个所述支撑架分别与所述连接架一端侧面滑动连接。
在一种具体的实施方案中，所述连接架位于所述切割刀处设置有切割槽。
另一方面，本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：汽车吸塑件生产用吸塑机，包括
上述的上料装置和吸塑机本体。
所述连接架远离所述移动支架件一端与所述吸塑机本体的作业台连接。
本申请实施例的优点是：
1.通过移动支架件的设置，能够将可塑性塑料举起，无需人工上料，提高吸塑机本体加工效率的同时也能够降低操作人员的劳动强度。
2.通过两个移动支架件与连接架的滑动连接，可以支撑多种规格的可塑性塑料，提高整个上料装置的实用性。通过伸缩支撑件和转动调节件的设置，可以对料辊本体进行高度的调节，以适应多种吸塑机本体的上料。
3.通过切割组件的设置，能够对可塑性塑料进行切割，使得吸塑后的可塑性塑料与料辊本体的上可塑性塑料进行分离，实现边吸塑边切割，提高生产效率。
附图说明
图1为本申请实施方式提供的上料装置及汽车吸塑件生产用吸塑机结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的上料装置结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的支撑块、伸缩支撑件和转动调节件之间的连接关系外部结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的支撑块、伸缩支撑件和转动调节件之间的连接关系剖视图；
图5为本申请实施方式提供的切割件结构示意图。
图中：10-料辊本体；20-支撑调节组件；210-移动支架件；211-支撑架；212-自锁万向轮；220-支撑块；230-连接架；231-切割槽；240-伸缩支撑件；241-伸缩套筒；242-伸缩杆；250-转动调节件；251-旋钮；252-蜗杆；253-蜗轮；254-螺纹杆；30-切割组件；310-U型架；320-切割件；321-电动推杆；322-切割刀；40-吸塑机本体。
具体实施方式
本申请实施例中的技术方案为够解决上述人工上料方式不仅上料速率较慢，而且还会较为耗费人力，导致吸塑机的工作效率低下同时还会早增加操作人员的劳动强度的问题，总体思路如下：
请参阅图1-图4，本申请实施例解决其技术问题采用的技术方案是：一种上料装置，包括料辊本体10、支撑调节组件20和切割组件30。其中，将汽车生产吸塑件的可塑性塑料收卷在料辊本体10上，支撑调节组件20能够对料辊本体10进行支撑并根据吸塑机本体40的高度对调节料辊本体10的高度进行调节，实现了自动上料，提高了吸塑机本体40的吸塑效率且降低操作人员的劳动强度，切割组件30能够对可塑性塑料进行切割无需操作人员单独切割。
请参阅图1、图2、图3和图4，支撑调节组件20包括移动支架件210、支撑块220和连接架230，两个移动支架件210分别与连接架230一端侧面滑动连接，具体的，两个支撑架211前端设置有滑块，连接架230设置有滑槽，滑块在滑槽内部滑动，滑块和连接架230上共同设置有固定螺栓实现滑块与连接架230的固定。两个支撑块220均设置有伸缩支撑件240、两个伸缩支撑件240底端分别与两个移动支架件210连接，两个伸缩支撑件240内部设置有转动调节件250，转动调节件250驱动伸缩支撑件240升降，料辊本体10两端分别与两个支撑块220相对面转动连接；其中，将料辊本体10一端放置于一个支撑块220的转动槽内部，然后根据料辊本体10的长度滑动另一个移动支架件210，使得另一个移动支架件210上的支撑块220的转动槽正好转动卡设于料辊本体10另一端的端面，然后通过移动支架件210移动整个装置，使得连接架230连接于吸塑机本体40的作业台面上，当需要调节料辊本体10的高度时，旋动转动调节件250，实现对伸缩支撑件240的升降，进一步的实现料辊本体10的升降，使得与吸塑机本体40的水平高度平齐，然后将料辊本体10上的可塑性塑料拉动至吸塑机本体40的吸塑端进行均匀加热然后吸塑成汽车的各个零件。不使用时直接将整个装置移走即可。其中，通过移动支架件210的设置，能够将可塑性塑料举起，无需人工上料，提高吸塑机本体40加工效率的同时也能够降低操作人员的劳动强度。通过两个移动支架件210与连接架230的滑动连接，可以支撑多种规格的可塑性塑料，提高整个上料装置的实用性。通过伸缩支撑件240和转动调节件250的设置，可以对料辊本体10进行高度的调节，以适应多种吸塑机本体40的上料。
伸缩支撑件240包括伸缩套筒241和伸缩杆242，转动调节件250安装于伸缩套筒241内部，转动调节件250转动端与位于伸缩套筒241内部的伸缩杆242底端连接，伸缩杆242顶端与支撑块220固定连接，伸缩套筒241底端与移动支架件210顶端固定连接。转动调节件250包括旋钮251、蜗杆252、蜗轮253和螺纹杆254，蜗杆252一端与旋钮251固定连接，蜗杆252另一端转动贯穿伸缩套筒241一侧壁并与伸缩套筒241另一侧壁转动连接，螺纹杆254底端与蜗轮253固定连接，螺纹杆254顶端与伸缩杆242内部螺接设置，蜗杆252和蜗轮253啮合设置。其中，当需要对料辊本体10进行升降时，转动旋钮251，使得蜗杆252转动，进一步地使得蜗轮253转动，蜗轮253在转动时会使得螺纹杆254也转动，由于螺纹杆254顶端与伸缩杆242螺接设置，所以当螺纹杆254转动时伸缩杆242会随着螺纹杆254的转动进行升降，实现料辊本体10的升降。
移动支架件210包括支撑架211和自锁万向轮212，自锁万向轮212安装于支撑架211底部，伸缩套筒241固定于支撑架211顶部，且两个支撑架211分别与连接架230一端侧面滑动连接。其中，通过支撑架211和自锁万向轮212的设置，能够对料辊本体10进行支撑且可以对整个装置进行移动。
请参阅图1、图2和图5，切割组件30安装于连接架230另一端，且切割组件30对料辊本体10上的原料进行切割。其中，能够对可塑性塑料进行切割，使得吸塑后的可塑性塑料与料辊本体10的上可塑性塑料进行分离，实现边吸塑边切割，提高生产效率。
切割组件30包括U型架310和切割件320，U型架310底端安装于连接架230另一端，切割件320安装于U型架310上并对料辊本体10上的原料进行切割。切割件320包括电动推杆321和切割刀322，电动推杆321安装于U型架310上，切割刀322安装于电动推杆321输出杆端，切割刀322对料辊本体10上的原料进行切割。其中，需要将吸塑后的可塑性塑料与料辊本体10的上可塑性塑料进行分离时，启动电动推杆321，使得切割刀322下降对可塑性塑料进行切割，实现边吸塑边切割，提高生产效率。
连接架230位于切割刀322处设置有切割槽231。其中，通过切割槽231使得切割刀322在切割时具有一定的让位作用。
请参阅图1-图5，本申请实施例解决其技术问题采用的技术方案是：汽车吸塑件生产用吸塑机，包括上述的上料装置和吸塑机本体40。
请参阅体1、图2、图3、图4和图5，连接架230远离移动支架件210一端与吸塑机本体40的作业台连接。其中，连接架230连接于吸塑机本体40的作业台上，便于料辊本体10上的可塑性塑料进入到吸塑机本体40进行吸塑时具有承接支撑的作用，提高可塑性塑料的在进入时的稳定性。
在本实施例中，吸塑机本体40具体的工作原理以及操作步骤使用方法是本领域技术人员所知道的，在此不再详细赘述。
本申请使用时：将料辊本体10一端放置于一个支撑块220的转动槽内部，然后根据料辊本体10的长度滑动另一个移动支架件210，使得另一个移动支架件210上的支撑块220的转动槽正好转动卡设于料辊本体10另一端的端面，然后通过移动支架件210移动整个装置，使得连接架230连接于吸塑机本体40的作业台面上，当需要调节料辊本体10的高度时，旋动转动调节件250，实现对伸缩支撑件240的升降，进一步的实现料辊本体10的升降，使得与吸塑机本体40的水平高度平齐，然后将料辊本体10上的可塑性塑料拉动至吸塑机本体40的吸塑端进行均匀加热然后吸塑成汽车的各个零件。不使用时直接将整个装置移走即可。其中，通过移动支架件210的设置，能够将可塑性塑料举起，无需人工上料，提高吸塑机本体40加工效率的同时也能够降低操作人员的劳动强度。通过两个移动支架件210与连接架230的滑动连接，可以支撑多种规格的可塑性塑料，提高整个上料装置的实用性。通过伸缩支撑件240和转动调节件250的设置，可以对料辊本体10进行高度的调节，以适应多种吸塑机本体40的上料。通过切割组件30的设置，能够对可塑性塑料进行切割，使得吸塑后的可塑性塑料与料辊本体10的上可塑性塑料进行分离，实现边吸塑边切割，提高生产效率。
综上，本申请通过移动支架件210的设置，能够将可塑性塑料举起，无需人工上料，提高吸塑机本体40加工效率的同时也能够降低操作人员的劳动强度。
需要说明的是，电动推杆321、蜗杆252和蜗轮253具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
电动推杆321的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种上料装置，其特征在于，包括
料辊本体；
支撑调节组件，包括移动支架件、支撑块和连接架，两个所述移动支架件分别与所述连接架一端侧面滑动连接，两个所述支撑块均设置有伸缩支撑件、两个所述伸缩支撑件底端分别与两个所述移动支架件连接，两个所述伸缩支撑件内部设置有转动调节件，所述转动调节件驱动所述伸缩支撑件升降，所述料辊本体两端分别与两个支撑块相对面转动连接；
切割组件，所述切割组件安装于所述连接架另一端，且所述切割件对所述料辊本体上的原料进行切割。
2.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述切割组件包括U型架和切割件，所述U型架底端安装于所述连接架另一端，所述切割件安装于所述U型架上并对所述料辊本体上的原料进行切割。
3.如权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述切割件包括电动推杆和切割刀，所述电动推杆安装于所述U型架上，所述切割刀安装于所述电动推杆输出杆端，所述切割刀对所述料辊本体上的原料进行切割。
4.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述伸缩支撑件包括伸缩套筒和伸缩杆，所述转动调节件安装于所述伸缩套筒内部，所述转动调节件转动端与位于所述伸缩套筒内部的所述伸缩杆底端连接，所述伸缩杆顶端与所述支撑块固定连接，所述伸缩套筒底端与所述移动支架件顶端固定连接。
5.如权利要求4所述的上料装置，其特征在于，所述转动调节件包括旋钮、蜗杆、蜗轮和螺纹杆，所述蜗杆一端与所述旋钮固定连接，所述蜗杆另一端转动贯穿所述伸缩套筒一侧壁并与所述伸缩套筒另一侧壁转动连接，所述螺纹杆底端与所述蜗轮固定连接，所述螺纹杆顶端与所述伸缩杆内部螺接设置，所述蜗杆和所述蜗轮啮合设置。
6.如权利要求5所述的上料装置，其特征在于，所述移动支架件包括支撑架和自锁万向轮，所述自锁万向轮安装于所述支撑架底部，所述伸缩套筒固定于所述支撑架顶部，且两个所述支撑架分别与所述连接架一端侧面滑动连接。
7.如权利要求3所述的上料装置，其特征在于，所述连接架位于所述切割刀处设置有切割槽。
8.汽车吸塑件生产用吸塑机，其特征在于，包括
权利要求1-7任意一项所述的上料装置，及
吸塑机本体，所述连接架远离所述移动支架件一端与所述吸塑机本体的作业台连接。
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