CN114193683A - 一种高效塑胶去边下模机及其使用方法 - Google Patents
一种高效塑胶去边下模机及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114193683A CN114193683A CN202111485712.3A CN202111485712A CN114193683A CN 114193683 A CN114193683 A CN 114193683A CN 202111485712 A CN202111485712 A CN 202111485712A CN 114193683 A CN114193683 A CN 114193683A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- plastic
- rod
- plastic film
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 163
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 98
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 77
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 77
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 47
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 244000309464 bull Species 0.000 description 9
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 4
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/02—Deburring or deflashing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
- B26D2011/005—Combinations of several similar cutting apparatus in combination with different kind of cutters, e.g. two serial slitters in combination with a transversal cutter
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明公开一种高效塑胶去边下模机及其使用方法，包括固定底座和输料滚杆，所述输料滚杆活动安装在固定底座的上端内侧，所述固定底座的上端靠近输料滚杆的一侧活动安装有对塑胶膜两侧进行裁切操作的裁料盘，所述固定底座的上端靠近输料滚杆的另一侧活动安装有对塑胶膜端部进行往复拉切的裁料刀板，所述固定底座的内侧靠近输料滚杆的两端均设有对废料进行回收的清废槽，清废槽的内侧活动安装有用来输送废料的定位滚轮；利用对裁料盘的位置调节，使得其可以完成对不同宽度塑胶膜的裁切操作，提升其使用时的灵活性，同时可以对塑胶膜进行滚压裁切操作，同时可以根据塑胶膜的宽度进行对应调节，提升该塑胶去边下模机工作效率。
Description
技术领域
本发明属于塑胶膜加工技术领域，更具体的是一种高效塑胶去边下模机及其使用方法。
背景技术
高效塑胶去边下模机，是一种使用在塑胶膜生产加工过程中，对印花后的塑胶膜进行裁边修剪操作的一种去边下模机，利用该去边下模机可以去除塑胶膜多余的边角料。
专利号CN213412913U的专利文件公开了一种适用于塑胶的裁边机，包括机架；裁边机构，设置于机架的前侧，用于对片状物料的两侧进行裁边；导料机构，设置于裁边机构的后侧，于切料过程中对片状物料进行导向；物料传送机构，设置于导料机构的后侧，用于驱动片状物料进行传送；缓冲送料机构，设置于物料传送机构的后侧，用于对片状物料形成缓冲传送；覆膜送料机构，设置于缓冲送料机构的后侧，于片状物料的传送过程中对其进行覆膜；收卷机构，设置于覆膜送料机构的后侧，用于对覆膜后的片状物料进行收卷；送膜机构，设置于覆膜送料机构的底部，用于安装覆膜卷材。
现有的高效塑胶去边下模机在使用的过程中存在一定的弊端，传统塑胶去边下模机的工作效率较低，传统塑胶去边下模机通过往复升降方式对塑胶膜进行垂直的边角裁切操作，且无法适用不同宽度的塑胶膜；其次升降式裁切方式为垂直切割，使得塑胶膜在裁切后容易出现连接现象，降低了塑胶去边下模机的裁切效果，令裁切后的塑胶膜依旧保持局部连接，使用效果较差；同时传统塑胶去边下模机不具有废料清理结构，塑胶去边下模机使用时产生的边角料需要人工进行清理操作，增加了使用者的操作步骤，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效塑胶去边下模机及其使用方法，可以解决现有的问题。
本发明解决的问题是：
1、传统塑胶去边下模机的工作效率较低，且无法适用不同宽度的塑胶膜；
2、传统塑胶去边下模机采用垂直切割进行切膜操作，令裁切后的塑胶膜依旧保持局部连接，使用效果较差；
3、传统塑胶去边下模机不具有废料清理结构，塑胶去边下模机使用时产生的边角料需要人工进行清理操作，增加了使用者的操作步骤。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高效塑胶去边下模机，包括固定底座和输料滚杆，所述输料滚杆活动安装在固定底座的上端内侧，所述固定底座的上端靠近输料滚杆的一侧活动安装有对塑胶膜两侧进行裁切操作的裁料盘，所述固定底座的上端靠近输料滚杆的另一侧活动安装有对塑胶膜端部进行往复拉切的裁料刀板，所述固定底座的内侧靠近输料滚杆的两端均设有对废料进行回收的清废槽，清废槽的内侧活动安装有用来输送废料的定位滚轮。
作为本发明的进一步技术方案，所述定位滚轮的一侧活动安装有输料滚轮，输料滚轮的数量为两组，两组输料滚轮之间固定套接有第二转杆，通过第二转杆驱动两组输料滚轮转动，当裁料盘将塑胶膜两侧不齐的废料裁切下后，将条形废料的一端放入至清废槽中，利用输料滚轮的转动配合定位滚轮完成对条形废料的滚压输送操作，将条形废料输送至废料箱内。
作为本发明的进一步技术方案，所述第二转杆的一端外表面固定安装有传动轮，传动轮和输料滚杆之间套接有皮带轮，所述固定底座内设有电机，输料滚杆和电机的输出轴之间通过传动皮带传动连接，当电机开启时，电机通过传动皮带驱动输料滚杆旋转，在输料滚杆转动时，利用输料滚杆和传动轮之间的皮带轮，通过传动轮驱动输料滚轮旋转。
作为本发明的进一步技术方案，所述裁料盘的内侧中部位置安装有第一转杆，且第一转杆的两端均活动安装有升降套，升降套和第一转杆之间通过转轴活动连接，升降套的底部活动安装有固定卡座，升降套和固定卡座之间通过伸缩槽活动连接，当升降套固定时，可以采用固定栓将升降套和固定卡座之间锁紧固定，利用升降套的设置，可以通过第一转杆调节两组裁料盘的高度，当裁料盘和塑胶膜之间卡住时，方便将卡住的塑胶膜取出。
作为本发明的进一步技术方案，所述裁料盘的两侧均固定安装有定位卡环，所述定位卡环的内侧上部位置活动安装弧形卡环，弧形卡环和定位卡环之间通过螺纹帽活动连接，弧形卡环和螺纹帽之间通过环形卡槽活动对接，同时螺纹帽和定位卡环之间通过螺纹对接，使得螺纹帽在旋转时，可以驱动弧形卡环移动，利用弧形卡环卡紧第一转杆的侧边，从而避免裁料盘和第一转杆之间出现松动现象。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座和裁料刀板之间通过固定架连接，裁料刀板的一端设有第一连杆，裁料刀板的一端和固定架之间通过第一连杆活动连接，利用第一连杆的设置，使得裁料刀板可以在固定架内移动。
作为本发明的进一步技术方案，所述裁料刀板的另一端活动安装有第二连杆，且第二连杆的端部活动安装有偏心轮，在裁料刀板使用时，通过电机带动偏心轮转动，偏心轮通过第二连杆拉动裁料刀板，使得裁料刀板配合第一连杆在固定架的内侧做往复拉切操作，替换传统的垂直式切法，可以有效提升塑胶膜的裁切效果。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的一端内侧活动安装有卷绕筒，固定底座的上部靠近卷绕筒的一侧活动安装有送料架，利用送料架的设置，可以在卷绕筒进行塑胶膜释放操作时，调节塑胶膜的角度。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的内侧下部位置固定安装有废料箱，所述固定底座和废料箱之间通过卡槽对接，利用废料箱的设置可以在塑胶膜移动的同时，完成其废料收集操作。
一种高效塑胶去边下模机的使用方法，具体操作步骤为：
步骤一，通过输料滚杆拉动塑胶膜移动，利用裁料盘的转动滚切塑胶膜的两侧，同时两侧的废料通过清废槽配合输料滚轮和定位滚轮输送至废料箱内；
步骤二，通过电机带动偏心轮转动，偏心轮通过第二连杆拉动裁料刀板，使得裁料刀板配合第一连杆在固定架的内侧做往复拉切操作，通过裁料刀板裁切塑胶膜的端部。
本发明的有益效果：
1、通过设置裁料盘和定位卡环，利用裁料盘代替传统的升降式裁切结构，在该高效塑胶去边下模机使用时，利用输料滚杆拉动塑胶膜移动，在塑胶膜移动的同时，令塑胶膜从裁料盘的底部穿过，通过塑胶膜的移动带动裁料盘转动，使得裁料盘将塑胶膜两侧的边角料切除，同时使用者可以根据塑胶膜的宽度，通过转动螺纹帽，将裁料盘和第一转杆之间松开，通过拉动裁料盘，调节裁料盘在第一转杆上的位置，从而调整两组裁料盘之间的距离，螺纹帽在旋转时，可以驱动弧形卡环移动，利用弧形卡环卡紧第一转杆的侧边，从而避免裁料盘和第一转杆之间出现松动现象，使得定位卡环完成对裁料盘和第一转杆之间的固定操作，利用对裁料盘的位置调节，使得其可以完成对不同宽度塑胶膜的裁切操作，提升其使用时的灵活性，利用裁料盘的设置，可以对塑胶膜进行滚压裁切操作，同时可以根据塑胶膜的宽度进行对应调节，提升该塑胶去边下模机工作效率。
2、通过安装第一连杆和第二连杆，在该高效塑胶去边下模机使用时，利用裁料刀板的设置，可以对修剪后的塑胶膜进行定长裁切操作，通过电机带动偏心轮转动，偏心轮通过第二连杆拉动裁料刀板，使得裁料刀板配合第一连杆在固定架的内侧做往复拉切操作，替换传统的垂直式切法，利用拉切式移动的裁料刀板，可以对输出的塑胶膜进行截断操作，同时拉切移动与传统的升降移动相比，使得裁料刀板在下移的过程中同时向其一端拉动，从而增加裁料刀板和塑胶膜之间的裁切效果，令裁料刀板利用拉切方式完成对塑胶膜的切料操作，可以有效提升塑胶膜的裁切效果，避免塑胶膜在裁切后出现局部连接现象，利用第一连杆和第二连杆的设置，配合偏心轮的使用，使得该高效塑胶去边下模机具有拉切式截断结构，提升其使用效果。
3、通过安装输料滚轮和清废槽，当裁料盘将塑胶膜两侧不齐的废料裁切下后，使用者启动电机，电机通过传动皮带驱动输料滚杆旋转，在输料滚杆转动时，利用输料滚杆和传动轮之间的皮带轮，通过传动轮驱动输料滚轮旋转，使用者将条形废料的一端放入至清废槽中，利用输料滚轮的转动配合定位滚轮完成对条形废料的滚压输送操作，从而将条形废料输送至废料箱内，通过设置输料滚轮和清废槽，可以配合裁料盘，完成对塑胶膜的同步清废操作，从而令其具有废料清理结构，降低使用者的操作步骤。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1是本发明一种高效塑胶去边下模机的整体结构示意图；
图2是本发明一种高效塑胶去边下模机中第一转杆的平面结构图；
图3是本发明一种高效塑胶去边下模机中定位卡环的整体结构图；
图4是本发明一种高效塑胶去边下模机中第二转杆的整体结构图；
图5是本发明一种高效塑胶去边下模机中裁料刀板的整体结构图。
图中：1、固定底座；2、废料箱；3、传动皮带；4、传动轮；5、输料滚杆；6、裁料刀板；7、固定架；8、清废槽；9、裁料盘；10、第一转杆；11、送料架；12、卷绕筒；13、固定卡座；14、定位卡环；15、升降套；16、螺纹帽；17、弧形卡环；18、第二转杆；19、输料滚轮；20、定位滚轮；21、第一连杆；22、第二连杆；23、偏心轮。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-5所示，一种高效塑胶去边下模机，包括固定底座1和输料滚杆5，输料滚杆5活动安装在固定底座1的上端内侧，固定底座1的上端靠近输料滚杆5的一侧活动安装有对塑胶膜两侧进行裁切操作的裁料盘9，固定底座1的上端靠近输料滚杆5的另一侧活动安装有对塑胶膜端部进行往复拉切的裁料刀板6，固定底座1的内侧靠近输料滚杆5的两端均设有对废料进行回收的清废槽8，清废槽8的内侧活动安装有用来输送废料的定位滚轮20。
实施例1
定位滚轮20的一侧活动安装有输料滚轮19，输料滚轮19的数量为两组，两组输料滚轮19之间固定套接有第二转杆18，通过第二转杆18驱动两组输料滚轮19转动，当裁料盘9将塑胶膜两侧不齐的废料裁切下后，将条形废料的一端放入至清废槽8中，利用输料滚轮19的转动配合定位滚轮20完成对条形废料的滚压输送操作，将条形废料输送至废料箱2内。
第二转杆18的一端外表面固定安装有传动轮4，传动轮4和输料滚杆5之间套接有皮带轮，固定底座1内设有电机，输料滚杆5和电机的输出轴之间通过传动皮带3传动连接，当电机开启时，电机通过传动皮带3驱动输料滚杆5旋转，在输料滚杆5转动时，利用输料滚杆5和传动轮4之间的皮带轮，通过传动轮4驱动输料滚轮19旋转。
实施例2
裁料盘9的内侧中部位置安装有第一转杆10，且第一转杆10的两端均活动安装有升降套15，升降套15和第一转杆10之间通过转轴活动连接，升降套15的底部活动安装有固定卡座13，升降套15和固定卡座13之间通过伸缩槽活动连接，当升降套15固定时，可以采用固定栓将升降套15和固定卡座13之间锁紧固定，利用升降套15的设置，可以通过第一转杆10调节两组裁料盘9的高度，当裁料盘9和塑胶膜之间卡住时，方便将卡住的塑胶膜取出。
裁料盘9的两侧均固定安装有定位卡环14，定位卡环14的内侧上部位置活动安装弧形卡环17，弧形卡环17和定位卡环14之间通过螺纹帽16活动连接，弧形卡环17和螺纹帽16之间通过环形卡槽活动对接，同时螺纹帽16和定位卡环14之间通过螺纹对接，使得螺纹帽16在旋转时，可以驱动弧形卡环17移动，利用弧形卡环17卡紧第一转杆10的侧边，从而避免裁料盘9和第一转杆10之间出现松动现象。
实施例3
固定底座1和裁料刀板6之间通过固定架7连接，裁料刀板6的一端设有第一连杆21，裁料刀板6的一端和固定架7之间通过第一连杆21活动连接，利用第一连杆21的设置，使得裁料刀板6可以在固定架7内移动。
裁料刀板6的另一端活动安装有第二连杆22，且第二连杆22的端部活动安装有偏心轮23，在裁料刀板6使用时，通过电机带动偏心轮23转动，偏心轮23通过第二连杆22拉动裁料刀板6，使得裁料刀板6配合第一连杆21在固定架7的内侧做往复拉切操作，替换传统的垂直式切法，可以有效提升塑胶膜的裁切效果。
固定底座1的一端内侧活动安装有卷绕筒12，固定底座1的上部靠近卷绕筒12的一侧活动安装有送料架11，利用送料架11的设置，可以在卷绕筒12进行塑胶膜释放操作时，调节塑胶膜的角度。
固定底座1的内侧下部位置固定安装有废料箱2，固定底座1和废料箱2之间通过卡槽对接，利用废料箱2的设置可以在塑胶膜移动的同时，完成其废料收集操作。
该高效塑胶去边下模机的使用方法，具体操作步骤为：
步骤一，通过输料滚杆5拉动塑胶膜移动，利用裁料盘9的转动滚切塑胶膜的两侧，同时两侧的废料通过清废槽8配合输料滚轮19和定位滚轮20输送至废料箱2内；
步骤二，通过电机带动偏心轮23转动，偏心轮23通过第二连杆22拉动裁料刀板6，使得裁料刀板6配合第一连杆21在固定架7的内侧做往复拉切操作，通过裁料刀板6裁切塑胶膜的端部。
该高效塑胶去边下模机，通过设置裁料盘9和定位卡环14，利用裁料盘9代替传统的升降式裁切结构，在该高效塑胶去边下模机使用时，利用输料滚杆5拉动塑胶膜移动，在塑胶膜移动的同时，令塑胶膜从裁料盘9的底部穿过，通过塑胶膜的移动带动裁料盘9转动，使得裁料盘9将塑胶膜两侧的边角料切除，同时使用者可以根据塑胶膜的宽度，通过转动螺纹帽16，将裁料盘9和第一转杆10之间松开，通过拉动裁料盘9，调节裁料盘9在第一转杆10上的位置，从而调整两组裁料盘9之间的距离，螺纹帽16在旋转时，可以驱动弧形卡环17移动，利用弧形卡环17卡紧第一转杆10的侧边，从而避免裁料盘9和第一转杆10之间出现松动现象，使得定位卡环14完成对裁料盘9和第一转杆10之间的固定操作，利用对裁料盘9的位置调节，使得其可以完成对不同宽度塑胶膜的裁切操作，提升其使用时的灵活性，利用裁料盘9的设置，可以对塑胶膜进行滚压裁切操作，同时可以根据塑胶膜的宽度进行对应调节，提升该塑胶去边下模机工作效率；
通过安装第一连杆21和第二连杆22，在该高效塑胶去边下模机使用时，利用裁料刀板6的设置，可以对修剪后的塑胶膜进行定长裁切操作，通过电机带动偏心轮23转动，偏心轮23通过第二连杆22拉动裁料刀板6，使得裁料刀板6配合第一连杆21在固定架7的内侧做往复拉切操作，替换传统的垂直式切法，利用拉切式移动的裁料刀板6，可以对输出的塑胶膜进行截断操作，同时拉切移动与传统的升降移动相比，使得裁料刀板6在下移的过程中同时向其一端拉动，从而增加裁料刀板6和塑胶膜之间的裁切效果，令裁料刀板6利用拉切方式完成对塑胶膜的切料操作，可以有效提升塑胶膜的裁切效果，避免塑胶膜在裁切后出现局部连接现象，利用第一连杆21和第二连杆22的设置，配合偏心轮23的使用，使得该高效塑胶去边下模机具有拉切式截断结构，提升其使用效果；
通过安装输料滚轮19和清废槽8，当裁料盘9将塑胶膜两侧不齐的废料裁切下后，使用者启动电机，电机通过传动皮带3驱动输料滚杆5旋转，在输料滚杆5转动时，利用输料滚杆5和传动轮4之间的皮带轮，通过传动轮4驱动输料滚轮19旋转，使用者将条形废料的一端放入至清废槽8中，利用输料滚轮19的转动配合定位滚轮20完成对条形废料的滚压输送操作，从而将条形废料输送至废料箱2内，通过设置输料滚轮19和清废槽8，可以配合裁料盘9，完成对塑胶膜的同步清废操作，从而令其具有废料清理结构，降低使用者的操作步骤。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种高效塑胶去边下模机，包括固定底座(1)和输料滚杆(5)，所述输料滚杆(5)活动安装在固定底座(1)的上端内侧，其特征在于，所述固定底座(1)的上端靠近输料滚杆(5)的一侧活动安装有对塑胶膜两侧进行裁切操作的裁料盘(9)，所述固定底座(1)的上端靠近输料滚杆(5)的另一侧活动安装有对塑胶膜端部进行往复拉切的裁料刀板(6)，所述固定底座(1)的内侧靠近输料滚杆(5)的两端均设有对废料进行回收的清废槽(8)，清废槽(8)的内侧活动安装有用来输送废料的定位滚轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高效塑胶去边下模机，其特征在于，所述定位滚轮(20)的一侧活动安装有输料滚轮(19)，输料滚轮(19)的数量为两组，两组输料滚轮(19)之间固定套接有第二转杆(18)。
3.根据权利要求2所述的一种高效塑胶去边下模机，其特征在于，所述第二转杆(18)的一端外表面固定安装有传动轮(4)，传动轮(4)和输料滚杆(5)之间套接有皮带轮，所述固定底座(1)内设有电机，输料滚杆(5)和电机的输出轴之间通过传动皮带(3)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效塑胶去边下模机，其特征在于，所述裁料盘(9)的内侧中部位置安装有第一转杆(10)，且第一转杆(10)的两端均活动安装有升降套(15)，升降套(15)和第一转杆(10)之间通过转轴活动连接，升降套(15)的底部活动安装有固定卡座(13)，升降套(15)和固定卡座(13)之间通过伸缩槽活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效塑胶去边下模机，其特征在于，所述裁料盘(9)的两侧均固定安装有定位卡环(14)，所述定位卡环(14)的内侧上部位置活动安装弧形卡环(17)，弧形卡环(17)和定位卡环(14)之间通过螺纹帽(16)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效塑胶去边下模机，其特征在于，所述固定底座(1)和裁料刀板(6)之间通过固定架(7)连接，裁料刀板(6)的一端设有第一连杆(21)，裁料刀板(6)的一端和固定架(7)之间通过第一连杆(21)活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效塑胶去边下模机，其特征在于，所述裁料刀板(6)的另一端活动安装有第二连杆(22)，且第二连杆(22)的端部活动安装有偏心轮(23)。
8.根据权利要求1所述的一种高效塑胶去边下模机，其特征在于，所述固定底座(1)的一端内侧活动安装有卷绕筒(12)，固定底座(1)的上部靠近卷绕筒(12)的一侧活动安装有送料架(11)。
9.根据权利要求1所述的一种高效塑胶去边下模机，其特征在于，所述固定底座(1)的内侧下部位置固定安装有废料箱(2)，所述固定底座(1)和废料箱(2)之间通过卡槽对接。
10.一种高效塑胶去边下模机的使用方法，其特征在于，具体操作步骤为：
步骤一，通过输料滚杆(5)拉动塑胶膜移动，利用裁料盘(9)的转动滚切塑胶膜的两侧，同时两侧的废料通过清废槽(8)配合输料滚轮(19)和定位滚轮(20)输送至废料箱(2)内；
步骤二，通过电机带动偏心轮(23)转动，偏心轮(23)通过第二连杆(22)拉动裁料刀板(6)，使得裁料刀板(6)配合第一连杆(21)在固定架(7)的内侧做往复拉切操作，通过裁料刀板(6)裁切塑胶膜的端部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111485712.3A CN114193683A (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种高效塑胶去边下模机及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111485712.3A CN114193683A (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种高效塑胶去边下模机及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114193683A true CN114193683A (zh) | 2022-03-18 |
Family
ID=80651020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111485712.3A Withdrawn CN114193683A (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种高效塑胶去边下模机及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114193683A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115847530A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-03-28 | 苏州市星辰科技有限公司 | 一种pet防污抗菌硬化膜加工装置及加工方法 |
-
2021
- 2021-12-07 CN CN202111485712.3A patent/CN114193683A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115847530A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-03-28 | 苏州市星辰科技有限公司 | 一种pet防污抗菌硬化膜加工装置及加工方法 |
| CN115847530B (zh) * | 2022-12-29 | 2024-04-09 | 浙江凡特科新材料有限公司 | 一种pet防污抗菌硬化膜加工装置及加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110405923B (zh) | 一种制陶用切泥设备 | |
| CN114193683A (zh) | 一种高效塑胶去边下模机及其使用方法 | |
| CN208743811U (zh) | 全自动型材切割机 | |
| CN219054527U (zh) | 一种胶带加工用分切机 | |
| CN218697194U (zh) | 去毛刺毛边机 | |
| CN216804095U (zh) | 一种气泡膜边料回收装置 | |
| CN217370679U (zh) | 一种快速切边设备 | |
| CN216600256U (zh) | 一种自动进出料的多层线路板生产用立式倒角机 | |
| CN216179186U (zh) | 一种用于玻璃侧边打磨的装置 | |
| CN210651964U (zh) | 一种轮胎胎面修边返回胶的输送装置 | |
| CN215791682U (zh) | 一种环保型塑料瓶口高效切毛边装置 | |
| CN212350639U (zh) | 一种零部件高效自动化分切装置 | |
| CN212859603U (zh) | 一种反光膜加工切边装置 | |
| CN220007929U (zh) | 一种铝箔裁切机 | |
| CN217991877U (zh) | 一种专用修磨刃磨机 | |
| CN215714173U (zh) | 一种用于伞具生产的布料裁剪装置 | |
| CN115922491B (zh) | 一种新能源汽车用密封圈毛刺清理装置 | |
| CN219522242U (zh) | 一种可降解食品包装保鲜用膜成型制备系统 | |
| CN220095724U (zh) | 一种塑料袋制袋热切机 | |
| CN219861399U (zh) | 一种具有防滑结构的自动下料机 | |
| CN217413550U (zh) | 一种玻璃精雕加工用磨具 | |
| CN219789251U (zh) | 一种上料装置及汽车吸塑件生产用吸塑机 | |
| CN221186647U (zh) | 一种带有边角料回收结构的珍珠棉复合机 | |
| CN218614289U (zh) | 一种尼龙橡胶带切条机 | |
| CN219900494U (zh) | 一种螺母加工用切削机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220318 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |