CN206623387U - 吸塑机裁切部前导向托料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑机裁切部前导向托料装置，包括支撑底架、滑移导向杆、丝杠、丝母和导向立板；滑移导向杆分别通过导向杆支撑座平行水平固定架设在支撑底架的上表面上；导向立板包括水平支撑段和弯曲支撑段，水平支撑段上设有与滑移导向杆尺寸配合的滑移导向通孔；每件丝母的轴线贯穿一个导向立板设置、并与之固定连接，丝杠配合穿入丝母中、两端通过丝杠支撑座水平固定架设在支撑底架上，丝杠的一端伸出至丝杠支撑座外部、并设有旋转控制机构。本吸塑机裁切部前导向托料装置结构简单，能够在顺利对已吸塑成型的片板材进行托起导向的前提下实现可适用于不同尺寸要求的片板材，进而保证裁切部的裁切质量，特别适用于吸塑机裁切部。

Description

吸塑机裁切部前导向托料装置

技术领域

本实用新型涉及一种导向托料装置，具体是一种适用于吸塑机裁切部的前导向托料装置，属于吸塑机工艺技术装备领域。

背景技术

吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种，它不同于注塑、挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床、刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状、尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。

吸塑机又叫做热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器设备，是利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等带状热塑性塑料薄片经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

吸塑机的主要构造通常包括给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、切片、放片及配以真空装置等部分，其中切片工序的作用是将具有已吸塑成型的片(板)材裁切成便于运输和拆解的半成品片板，为了便于设备维护，因此吸塑机前道工序与后道工序的设备之间通常是不连续的、而且各设备上的拉料部件通常分步各自动作，因此具有已吸塑成型的片(板)材在进入裁切部前通常是松弛状态、在裁切部拉料部件的牵引下需进行平整导向以保证片(板)材平整状态顺利进入裁切部进行裁切，现有的裁切部前导向托料装置通常只是简单的托板结构，只是简单地将片(板)材托起，针对如罩壳、泡壳等具有腔形结构的已吸塑成型的片(板)材通常需更换成立板结构的导向装置、且立板之间的间距通常不可调，进而限制了前导向托料装置的通用性。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种吸塑机裁切部前导向托料装置，结构简单，能够在顺利对已吸塑成型的片板材进行托起导向的前提下实现可适用于不同尺寸要求的片板材，进而保证裁切部的裁切质量，特别适用于吸塑机裁切部。

为实现上述目的，本吸塑机裁切部前导向托料装置包括支撑底架、滑移导向杆、丝杠、丝母和导向立板，滑移导向杆、丝杠、丝母和导向立板均设置在框架结构的支撑底架上；

所述的滑移导向杆至少设置为两件，滑移导向杆分别通过导向杆支撑座平行水平固定架设在支撑底架的上表面上；

所述的导向立板是长度方向按前后方向设置的长条形立板结构，导向立板包括位于支撑底架上方的水平支撑段和位于支撑底架后方的弯曲支撑段，弯曲支撑段向水平支撑段的后下方弯曲呈镰刀状、且弯曲支撑段与水平支撑段之间具有平滑圆弧过渡，水平支撑段上对应滑移导向杆的位置设有与滑移导向杆尺寸配合的滑移导向通孔，导向立板设置为多件、多件导向立板均通过滑移导向通孔左右方向并排平行架设在滑移导向杆上；

所述的丝杠和丝母的数量与导向立板的数量相同，每件丝母的轴线贯穿一个导向立板设置、并与之固定连接，丝杠配合穿入丝母中、两端通过丝杠支撑座水平固定架设在支撑底架上，且多件丝杠沿前后方向平行设置，丝杠的一端伸出至丝杠支撑座外部、并设有旋转控制机构。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑底架的上表面上设有至少一个沿左右方向水平设置的标尺，所述的导向立板底部对应标尺的位置设有竖直向下设置的基准表针。

作为本实用新型丝杠的旋转控制机构的一种实施方式，所述的丝杠的旋转控制机构是同轴设置在丝杠端部的棱柱结构。

作为本实用新型丝杠的旋转控制机构的另一种实施方式，所述的丝杠的旋转控制机构包括旋转驱动部件。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的两件滑移导向杆平行水平固定架设在支撑底架上表面的前部和后部；所述的多件丝杠沿前后方向平行设置在两件滑移导向杆之间。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的导向立板的滑移导向通孔通过滑移导向套与滑移导向杆活动连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的滑移导向套沿轴向方向上的长度尺寸大于导向立板的厚度尺寸。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的滑移导向套内孔上设有耐磨铜套。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的导向立板上设有镂空的孔。

与现有技术相比，本吸塑机裁切部前导向托料装置由于设有滑移导向杆、丝杠和丝母，且多件导向立板均通过滑移导向通孔左右方向并排平行架设在滑移导向杆上、每件丝母的轴线贯穿一个导向立板设置并与之固定连接、丝杠配合穿入丝母中并通过丝杠支撑座水平固定架设在支撑底架上，因此可通过旋转丝杠的旋转控制机构分别旋转丝杠使丝母带动导向立板横向左右方向移动调整各导向立板之间的间距，具有已吸塑成型的片板材的腔形结构移动过程中被各导向立板导向夹持在各导向立板之间的间距内实现准确定位导向，针对不同外形和腔形结构间距的片板材可通过调整各导向立板之间的间距实现本导向托料装置的通用性，整体结构简单，能够在顺利对已吸塑成型的片板材进行托起导向的前提下实现可适用于不同尺寸要求的片板材，进而保证裁切部的裁切质量，特别适用于吸塑机裁切部。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型安装在吸塑机裁切部上时的三维结构示意图。

图中：1、支撑底架，2、滑移导向杆，3、丝杠，4、丝母，5、导向立板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以导向立板5的弯曲支撑段所在的方向为后方进行描述)。

如图1所示，本吸塑机裁切部前导向托料装置包括支撑底架1、滑移导向杆2、丝杠3、丝母4和导向立板5，滑移导向杆2、丝杠3、丝母4和导向立板5均设置在框架结构的支撑底架1上。

所述的滑移导向杆2至少设置为两件，两件滑移导向杆2分别通过导向杆支撑座平行水平固定架设在支撑底架1的上表面上。

所述的导向立板5是长度方向按前后方向设置的长条形立板结构，导向立板5包括位于支撑底架1上方的水平支撑段和位于支撑底架1后上方的弯曲支撑段，弯曲支撑段向水平支撑段的后下方弯曲呈镰刀状、且弯曲支撑段与水平支撑段之间具有平滑圆弧过渡，水平支撑段上对应滑移导向杆2的位置设有与滑移导向杆2尺寸配合的滑移导向通孔，导向立板5设置为多件、多件导向立板5均通过滑移导向通孔左右方向并排平行架设在滑移导向杆2上。

所述的丝杠3和丝母4的数量与导向立板5的数量相同，每件丝母4的轴线贯穿一个导向立板5设置、并与之固定连接，丝杠3配合穿入丝母4中、两端通过丝杠支撑座水平固定架设在支撑底架1上，且多件丝杠3沿前后方向平行设置，丝杠3的一端伸出至丝杠支撑座外部、并设有旋转控制机构；通过控制旋转控制机构旋转可带动丝杠3同轴旋转，进而使丝母4相对于丝杠3运动带动导向立板5移动实现调整间距。

如图2所示，将本吸塑机裁切部前导向托料装置支撑底架1的前端与裁切部的下裁切板的后端连接后，本吸塑机裁切部前导向托料装置即可整体跟随下裁切板在裁切过程中同步做顶升移动，通过旋转丝杠3的旋转控制机构分别旋转丝杠3使丝母4带动导向立板5横向左右方向移动调整好各导向立板5之间的间距后，当裁切部拉料部件牵引着具有已吸塑成型的片板材向前移动经过本吸塑机裁切部前导向托料装置时沿导向立板5的镰刀状弯曲支撑段托举呈水平状态后沿水平支撑段水平前移进入裁切部，具有已吸塑成型的片板材的腔形结构移动过程中被各导向立板5导向夹持在各导向立板5之间的间距内实现准确定位导向，针对不同外形和腔形结构间距的片板材可通过调整各导向立板5之间的间距实现本导向托料装置的通用性。

为了便于直观调整各导向立板5之间的间距，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑底架1的上表面上设有至少一个沿左右方向水平设置的标尺，所述的导向立板5底部对应标尺的位置设有竖直向下设置的基准表针，调整各导向立板5之间间距过程中通过观看基准表针的移动距离实现准确调整间距。

作为本实用新型丝杠3的旋转控制机构的一种实施方式，所述的丝杠3的旋转控制机构是同轴设置在丝杠3端部的棱柱结构，通过扳手卡接棱柱结构实现丝杠3的旋转。

作为本实用新型丝杠3的旋转控制机构的另一种实施方式，所述的丝杠3的旋转控制机构包括旋转驱动部件，旋转驱动部件可以是步进电机、液压马达或气动马达，通过控制步进电机、液压马达或气动马达的动作实现驱动丝杠3旋转。

为了在调整各导向立板5之间的间距过程中实现各导向立板5更稳固地被滑移导向杆2支撑并被丝母4带动，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的两件滑移导向杆2平行水平固定架设在支撑底架1上表面的前部和后部；所述的多件丝杠3沿前后方向平行设置在两件滑移导向杆2之间。

为了实现滑移导向杆2更好的导向效果，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的导向立板5的滑移导向通孔通过滑移导向套与滑移导向杆2活动连接。

为了实现滑移导向套更好的导向效果、防止因受力不均造成卡死的现象，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的滑移导向套沿轴向方向上的长度尺寸大于导向立板5的厚度尺寸。

为了减小滑移导向套内孔对滑移导向杆2表面的刮伤，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的滑移导向套内孔上设有耐磨铜套。

为了减轻导向立板5的整体重量、便于调节导向立板5之间的间距，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的导向立板5上设有镂空的孔。

本吸塑机裁切部前导向托料装置由于设有滑移导向杆2、丝杠3和丝母4，且多件导向立板5均通过滑移导向通孔左右方向并排平行架设在滑移导向杆2上、每件丝母4的轴线贯穿一个导向立板5设置并与之固定连接、丝杠3配合穿入丝母4中并通过丝杠支撑座水平固定架设在支撑底架1上，因此可通过旋转丝杠3的旋转控制机构分别旋转丝杠3使丝母4带动导向立板5横向左右方向移动调整各导向立板5之间的间距，具有已吸塑成型的片板材的腔形结构移动过程中被各导向立板5导向夹持在各导向立板5之间的间距内实现准确定位导向，针对不同外形和腔形结构间距的片板材可通过调整各导向立板5之间的间距实现本导向托料装置的通用性，整体结构简单，能够在顺利对已吸塑成型的片板材进行托起导向的前提下实现可适用于不同尺寸要求的片板材，进而保证裁切部的裁切质量，特别适用于吸塑机裁切部。

Claims (9)

1.一种吸塑机裁切部前导向托料装置，包括支撑底架(1)和导向立板(5)，其特征在于，还包括滑移导向杆(2)、丝杠(3)和丝母(4)，滑移导向杆(2)、丝杠(3)、丝母(4)和导向立板(5)均设置在框架结构的支撑底架(1)上；

所述的滑移导向杆(2)至少设置为两件，滑移导向杆(2)分别通过导向杆支撑座平行水平固定架设在支撑底架(1)的上表面上；

所述的导向立板(5)是长度方向按前后方向设置的长条形立板结构，导向立板(5)包括位于支撑底架(1)上方的水平支撑段和位于支撑底架(1)后方的弯曲支撑段，弯曲支撑段向水平支撑段的后下方弯曲呈镰刀状、且弯曲支撑段与水平支撑段之间具有平滑圆弧过渡，水平支撑段上对应滑移导向杆(2)的位置设有与滑移导向杆(2)尺寸配合的滑移导向通孔，导向立板(5)设置为多件、多件导向立板(5)均通过滑移导向通孔左右方向并排平行架设在滑移导向杆(2)上；

所述的丝杠(3)和丝母(4)的数量与导向立板(5)的数量相同，每件丝母(4)的轴线贯穿一个导向立板(5)设置、并与之固定连接，丝杠(3)配合穿入丝母(4)中、两端通过丝杠支撑座水平固定架设在支撑底架(1)上，且多件丝杠(3)沿前后方向平行设置，丝杠(3)的一端伸出至丝杠支撑座外部、并设有旋转控制机构。

2.根据权利要求1所述的吸塑机裁切部前导向托料装置，其特征在于，所述的支撑底架(1)的上表面上设有至少一个沿左右方向水平设置的标尺，所述的导向立板(5)底部对应标尺的位置设有竖直向下设置的基准表针。

3.根据权利要求1或2所述的吸塑机裁切部前导向托料装置，其特征在于，所述的丝杠(3)的旋转控制机构是同轴设置在丝杠(3)端部的棱柱结构。

4.根据权利要求1或2所述的吸塑机裁切部前导向托料装置，其特征在于，所述的丝杠(3)的旋转控制机构包括旋转驱动部件。

5.根据权利要求1或2所述的吸塑机裁切部前导向托料装置，其特征在于，所述的两件滑移导向杆(2)平行水平固定架设在支撑底架(1)上表面的前部和后部；所述的多件丝杠(3)沿前后方向平行设置在两件滑移导向杆(2)之间。

6.根据权利要求1或2所述的吸塑机裁切部前导向托料装置，其特征在于，所述的导向立板(5)的滑移导向通孔通过滑移导向套与滑移导向杆(2)活动连接。

7.根据权利要求6所述的吸塑机裁切部前导向托料装置，其特征在于，所述的滑移导向套沿轴向方向上的长度尺寸大于导向立板(5)的厚度尺寸。

8.根据权利要求6所述的吸塑机裁切部前导向托料装置，其特征在于，所述的滑移导向套内孔上设有耐磨铜套。

9.根据权利要求1或2所述的吸塑机裁切部前导向托料装置，其特征在于，所述的导向立板(5)上设有镂空的孔。