CN109290386B - 一种清理挤压模具内余料及分离模具的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种清理挤压模具内余料及分离模具的装置和方法，利用本发明的清理挤压模具内余料及分离模具的装置进行余料清理以及分离模具时，首先，移动第一压头和第二压头，压紧第一模具组件和第三模具组件，移动第一挡板和第二挡板，进一步固定第一模具组件和第三模具组件；然后，驱动切余料推杆，推动第二模具组件，模具单元内部的型材随着第二模具组件运动而被切断；最后，取出第二模具组件和第三模具组件，通过两个定位块将第一模具组件紧固，移动第一压头将第一模具组件的内模具推出，降低了清理模具内余料的工作难度，节约清理时间，提高工作效率；同时分开套模，避免了材质浪费。

Description

一种清理挤压模具内余料及分离模具的装置和方法

技术领域

本发明涉及挤压成型及其周边配套设备技术领域，特别是涉及一种清理挤压模具内余料及分离模具的装置和方法。

背景技术

挤压成型是一种胚料的加工方法，加工过程是坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品，具体是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成型。

挤压成型后的留在模具内的切压余料需要去除，现有技术中，通常由工作人员采用锋利的工具打磨去掉或是用化学方法进行腐蚀，人工去除余料费时费力，化学方法腐蚀余料会浪费一部分材质，且操作难度大，对工作人员的安全造成一定威胁。且切压余料去除工作需在模具冷却后才能进行，延长了工作周期，降低了工作效率。

因此，如何改变现有技术中，挤压成型后余料去除工作费时费力以及浪费材质的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种清理挤压模具内余料及分离模具的装置和方法，以解决上述现有技术存在的问题，降低去除挤压成型后模具内余料的工作难度，节约材料，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种清理挤压模具内余料及分离模具的装置，包括机架和设置于所述机架上的模具单元、第一压头、第二压头、第一挡板、第二挡板、切余料推杆、开模组件，所述模具单元包括第一模具组件、第二模具组件和第三模具组件，所述第一模具组件和所述第三模具组件分别位于所述第二模具组件的两侧，第一模具组件和第三模具组件分别与所述第二模具组件抵接，所述第一压头和所述第二压头分别设置于所述模具单元的两侧，所述第一压头和所述第二压头相配合能够压紧所述第一模具组件和所述第三模具组件，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置于所述模具单元的两侧，所述第一挡板和所述第二挡板能够固定所述第一模具组件和所述第三模具组件，所述第一压头和所述第二压头的连线与所述第一挡板和所述第二挡板的连线相垂直，所述切余料推杆能够推动所述第二模具组件，所述切余料推杆的轴线与所述第二模具单元和所述第一模具单元的抵接面相平行；

所述开模组件包括设置于所述第一模具组件两侧的两个定位块，两个所述定位块能够将所述第一模具组件固定，两个所述定位块的连线分别与所述第一压头和所述第二压头的连线、所述第一挡板和所述第二挡板的连线相垂直。

优选地，所述第一压头、所述第二压头、所述第一挡板、所述第二挡板、所述切余料推杆、所述定位块分别与所述机架滑动连接。

优选地，所述第一压头、所述第二压头、所述第一挡板、所述第二挡板、所述切余料推杆、所述定位块分别由油缸驱动。

优选地，所述第一挡板和所述第二挡板均包括上压块和下滑块，所述上压块位于所述下滑块的顶部，所述上压块和所述下滑块相配合能够配合所述第一挡板和所述第二挡板将所述第一模具组件和所述第三模具组件固定。

优选地，所述切余料推杆设置于所述第二模具组件的底部。

本发明还提供一种清理挤压模具内余料及分离模具的方法，包括如下步骤：

步骤一、移动第一压头和第二压头，压紧第一模具组件和第三模具组件，移动第一挡板和第二挡板，进一步固定第一模具组件和第三模具组件；

步骤二、驱动切余料推杆，推动第二模具组件，模具单元内部的型材随着第二模具组件运动而被切断；

步骤三、取出第二模具组件和第三模具组件，通过两个定位块将第一模具组件紧固，移动第一压头将第一模具组件的内模具推出。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明提供一种清理挤压模具内余料及分离模具的装置和方法，利用本发明的清理挤压模具内余料及分离模具的装置进行余料清理以及分离模具时，首先，移动第一压头和第二压头，压紧第一模具组件和第三模具组件，移动第一挡板和第二挡板，进一步固定第一模具组件和第三模具组件；然后，驱动切余料推杆，推动第二模具组件，模具单元内部的型材随着第二模具组件运动而被切断；最后，取出第二模具组件和第三模具组件，通过两个定位块将第一模具组件紧固，移动第一压头将第一模具组件的内模具推出，降低了清理模具内余料的工作难度，节约清理时间，提高工作效率；同时分开套模，避免了材质浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的清理挤压模具内余料及分离模具的装置的结构示意图；

图2为本发明的清理挤压模具内余料及分离模具的装置的剖切结构示意图；

图3为本发明的清理挤压模具内余料及分离模具的装置的侧视方向结构示意图；

其中，1为机架，2为第一模具组件，3为第二模具组件，4为第三模具组件，5为第一压头，6为第二压头，7为第一挡板，8为第二挡板，9为切余料推杆，10为定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种清理挤压模具内余料及分离模具的装置和方法，以解决上述现有技术存在的问题，降低去除挤压成型后模具内余料的工作难度，节约材料，提高工作效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-3，其中，图1为本发明的清理挤压模具内余料及分离模具的装置的结构示意图，图2为本发明的清理挤压模具内余料及分离模具的装置的剖切结构示意图，图3为本发明的清理挤压模具内余料及分离模具的装置的侧视方向结构示意图。

本发明提供一种清理挤压模具内余料及分离模具的装置，包括机架1和设置于机架1上的模具单元、第一压头5、第二压头6、第一挡板7、第二挡板8、切余料推杆9、开模组件，模具单元包括第一模具组件2、第二模具组件3和第三模具组件4，第一模具组件2和第三模具组件4分别位于第二模具组件3的两侧，第一模具组件2和第三模具组件4分别与第二模具组件3抵接，第一压头5和第二压头6分别设置于模具单元的两侧，第一压头5和第二压头6相配合能够压紧第一模具组件2和第三模具组件4，第一挡板7和第二挡板8分别设置于模具单元的两侧，第一挡板7和第二挡板8能够固定第一模具组件2和第三模具组件4，第一压头5和第二压头6的连线与第一挡板7和第二挡板8的连线相垂直，切余料推杆9能够推动第二模具组件3，切余料推杆9的轴线与第二模具单元和第一模具单元的抵接面相平行；

开模组件包括设置于第一模具组件2两侧的两个定位块10，两个定位块10能够将第一模具组件2固定，两个定位块10的连线分别与第一压头5和第二压头6的连线、第一挡板7和第二挡板8的连线相垂直。

利用本发明的清理挤压模具内余料及分离模具的装置进行余料清理以及分离模具时，首先，移动第一压头5和第二压头6，压紧第一模具组件2和第三模具组件4，移动第一挡板7和第二挡板8，进一步固定第一模具组件2和第三模具组件4；然后，驱动切余料推杆9，推动第二模具组件3，模具单元内部的型材随着第二模具组件3运动而被切断；最后，取出第二模具组件3和第三模具组件4，通过两个定位块10将第一模具组件2紧固，移动第一压头5将第一模具组件2的内模具推出，降低了清理模具内余料的工作难度，节约清理时间，提高工作效率；同时分开套模，避免了材质浪费。需要说明的是，本发明的清理挤压模具内余料及分离模具的装置，是与型材挤压模具相配合使用的，当型材挤压成型完成后，成型的余料即进入本发明的模具单元中，由本发明的装置进行清理余料以及分离模具单元的工作，本发明的装置并不针对某一具体的挤压模具，适用于挤压成型模具，应用范围较广。至于如何将本实用新型的装置与挤压模具相连，属于本领域技术人员的常规技术手段。

其中，第一压头5、第二压头6、第一挡板7、第二挡板8、切余料推杆9、定位块10分别与机架1滑动连接，便于固定模具单元以及进行切除余料、分开模具。

具体地，第一压头5、第二压头6、第一挡板7、第二挡板8、切余料推杆9、定位块10分别由液压油缸驱动，动作稳定，安装控制方便。需要说明的是，本发明的清理挤压模具内余料及分离模具的装置为了便于控制清理及分离模具过程，设置了控制器，控制各部件的工作状态，由于设置控制器属于本领域技术人员的惯用手段，且本发明并未针对控制部分作出改进，因此关于控制器不再赘述。

其中，第一挡板7和第二挡板8均包括上压块和下滑块，上压块位于下滑块的顶部，上压块和下滑块相配合能够配合第一挡板7和第二挡板8将第一模具组件2和第三模具组件4固定。第一压头5和第二压头6能够防止第一模具组件2和第三模具组件4左右移动错位，第一挡板7和第二挡板8设置上压块和下滑块，第一挡板7和第二挡板8能够防止第一模具组件2和第三模具组件4上下运动错位；两个定位块10设置于第一模具单元的前部和后部，由于第一模具单元为由外模具套和内模具组成，两个定位块10能够夹紧第一模具单元的外模具套，在完成余料切断后，便于第一压头5(或第二压头6)将内模具推出，完成模具分离。

另外，切余料推杆9设置于第二模具组件3的底部，在切余料推杆9向上推动第二模具组件3的同时，模具单元内的余料随着第二模具组件3向上，与挤压完成的型材分离。

本发明还提供一种清理挤压模具内余料及分离模具的方法，包括如下步骤：

步骤一、移动第一压头5和第二压头6，压紧第一模具组件2和第三模具组件4，移动第一挡板7和第二挡板8，进一步固定第一模具组件2和第三模具组件4；

步骤二、驱动切余料推杆9，推动第二模具组件3，模具单元内部的型材随着第二模具组件3运动而被切断；

步骤三、取出第二模具组件3和第三模具组件4，通过两个定位块10将第一模具组件2紧固，移动第一压头5将第一模具组件2的内模具推出。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种清理挤压模具内余料及分离模具的装置，其特征在于：包括机架和设置于所述机架上的模具单元、第一压头、第二压头、第一挡板、第二挡板、切余料推杆、开模组件，所述模具单元包括第一模具组件、第二模具组件和第三模具组件，所述第一模具组件和所述第三模具组件分别位于所述第二模具组件的两侧，第一模具组件和第三模具组件分别与所述第二模具组件抵接，所述第一压头和所述第二压头分别设置于所述模具单元的两侧，所述第一压头和所述第二压头相配合能够压紧所述第一模具组件和所述第三模具组件，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置于所述模具单元的两侧，所述第一挡板和所述第二挡板能够固定所述第一模具组件和所述第三模具组件，所述第一压头和所述第二压头的连线与所述第一挡板和所述第二挡板的连线相垂直，所述切余料推杆能够推动所述第二模具组件，所述切余料推杆的轴线与所述第二模具单元和所述第一模具单元的抵接面相平行；

所述开模组件包括设置于所述第一模具组件两侧的两个定位块，两个所述定位块能够将所述第一模具组件固定，两个所述定位块的连线分别与所述第一压头和所述第二压头的连线、所述第一挡板和所述第二挡板的连线相垂直。

2.根据权利要求1所述的清理挤压模具内余料及分离模具的装置，其特征在于：所述第一压头、所述第二压头、所述第一挡板、所述第二挡板、所述切余料推杆、所述定位块分别与所述机架滑动连接。

3.根据权利要求2所述的清理挤压模具内余料及分离模具的装置，其特征在于：所述第一压头、所述第二压头、所述第一挡板、所述第二挡板、所述切余料推杆、所述定位块分别由油缸驱动。

4.根据权利要求3所述的清理挤压模具内余料及分离模具的装置，其特征在于：所述第一挡板和所述第二挡板均包括上压块和下滑块，所述上压块位于所述下滑块的顶部，所述上压块和所述下滑块相配合能够配合所述第一挡板和所述第二挡板将所述第一模具组件和所述第三模具组件固定。

5.根据权利要求1所述的清理挤压模具内余料及分离模具的装置，其特征在于：所述切余料推杆设置于所述第二模具组件的底部。

6.一种清理挤压模具内余料及分离模具的方法，利用权利要求1-5任一项所述的清理挤压模具内余料及分离模具的装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、移动第一压头和第二压头，压紧第一模具组件和第三模具组件，移动第一挡板和第二挡板，进一步固定第一模具组件和第三模具组件；

步骤二、驱动切余料推杆，推动第二模具组件，模具单元内部的型材随着第二模具组件运动而被切断；

步骤三、取出第二模具组件和第三模具组件，通过两个定位块将第一模具组件紧固，移动第一压头将第一模具组件的内模具推出。