CN116441342B - 一种铝合金热挤压模具的自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金热挤压模具的自动清理装置，具体涉及模具清理技术领域，包括装置底架，所述装置底架的顶部转动安装有转动框，所述转动框的中部设有模具机构，所述转动框的内侧中部固定安装有清理机构，所述装置底架的中部固定安装有收集框，所述收集框的位置和模具机构的位置竖直对应，所述转动框的顶端固定安装有气缸架，本发明，通过设置模具机构，配合使用清理机构，能够带动下模、上模进行转动，便于对下模、上模进行转动式清理，且可以驱动多个清理头进行转动，同时带动多个清理头进行自转，以及同步调节多个清理头的清扫半径，进一步对下模、上模中的多个凹槽进行同步有效清理，提升下模、上模的清理效果。

Description

一种铝合金热挤压模具的自动清理装置

技术领域

本发明涉及模具清理技术领域，具体为一种铝合金热挤压模具的自动清理装置。

背景技术

热挤压，就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量，铝合金热挤压模具可以用于新能源汽车方面的各种铝型材、铝合金部件(动力电池保护外壳、动力电池底板铝型材、防撞梁铝型材、行李架用铝型材)等等，铝合金热挤压模具主要分为上模和下模；

传统的铝合金热挤压模具在使用时，上模和下模之间的凹槽会存在一些废屑，需要进行清理，传统的清理多是人工清理，由于上模和下模之间的凹槽较多，人工清理起来比较麻烦，为此，我们提出一种铝合金热挤压模具的自动清理装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金热挤压模具的自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金热挤压模具的自动清理装置，包括装置底架，所述装置底架的顶部转动安装有转动框，所述转动框的中部设有模具机构，所述转动框的内侧中部固定安装有清理机构，所述装置底架的中部固定安装有收集框，所述收集框的位置和模具机构的位置竖直对应，所述转动框的顶端固定安装有气缸架，所述气缸架上固定安装有和模具机构配合使用的升降气缸，所述转动框的外侧中部固定安装有转动轴，所述转动轴转动安装在装置底架的顶部，所述装置底架的外侧底部固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端和转动轴的端部同轴固定安装。

优选地，所述模具机构包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承固定卡接在转动框的底端中部，所述第二轴承固定卡接在转动框的顶端中部，所述第一轴承的中部固定卡设有模具底座，所述模具底座的顶端固定安装有下模，所述第二轴承的中部固定卡设有顶套滑筒，所述顶套滑筒的中部滑动插设有模具顶座，所述模具顶座的底端固定安装有上模，所述模具顶座远离上模的一侧中部固定卡设有第三轴承，所述升降气缸的驱动端和第三轴承的中部固定卡接。

优选地，所述模具机构还包括辅轴，所述辅轴转动安装在转动框远离清理机构的一侧，所述辅轴的两端部分别对应模具底座的端部、顶套滑筒的端部均固定套设有皮带轮传动组。

优选地，所述转动框靠近辅轴的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和辅轴的一端部同轴固定安装。

优选地，所述清理机构包括旋转外架，所述旋转外架呈环状结构，所述旋转外架的一侧固定安装有U型辅助架，所述旋转外架的中部转动卡设有旋转内架，所述旋转内架呈圆弧型结构，所述旋转内架中固定卡设有对称分布的两个清理盘架，所述清理盘架的中部开设有对称分布的两个控径穿槽，两个所述控径穿槽之间的清理盘架上开设有辅助穿槽，所述辅助穿槽和控径穿槽垂直分布，所述控径穿槽中均滑动卡设有控径滑座，两个所述控径滑座呈对称分布，所述辅助穿槽中滑动卡设有辅助滑座，所述清理盘架远离控径滑座的一侧固定卡设有辅助座，所述控径滑座的中部均转动安装有清理轴，所述清理轴的两端部均穿过对应控径滑座并固定安装有清理头，所述辅助滑座的中部转动安装有第一辅助轴，所述辅助座的中部转动安装有第二辅助轴，所述清理轴、第一辅助轴、第二辅助轴的外侧中部均固定套设有传动链轮，多个所述传动链轮的外侧啮合连接有传动链条。

优选地，所述控径滑座的相对侧均固定安装有伸缩内轴，所述伸缩内轴远离控径滑座的一侧滑动套设有伸缩外筒，所述伸缩外筒端部固定安装在对应控径穿槽的内壁，所述伸缩内轴远离控径滑座的一端和对应控径穿槽内壁之间设有张力弹簧，所述张力弹簧位于对应伸缩外筒中。

优选地，所述辅助穿槽中转动安装有往复螺杆，所述辅助滑座中固定卡设有和往复螺杆配合使用的往复套筒，所述往复螺杆活动贯穿往复套筒，所述往复螺杆靠近辅助座的一端部固定安装有联动轴，所述联动轴转动安装在清理盘架中，所述联动轴远离往复螺杆的一端固定安装有联动齿轮，所述联动齿轮的外侧啮合连接有冠齿轮，所述第二辅助轴的端部固定卡接在冠齿轮的中部。

优选地，所述旋转内架的外侧中部固定套设有第一外齿环，所述U型辅助架的中部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的中部固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和第一外齿环啮合连接，所述U型辅助架的外侧中部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和驱动轴同轴固定安装。

优选地，所述第二辅助轴的外侧固定套设有自转齿轮，所述旋转外架的内侧固定安装有和自转齿轮配合使用的第二内齿环，所述自转齿轮和第二内齿环的内侧啮合连接。

优选地，所述转动框靠近清理机构的一侧中部固定安装有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆的驱动端和U型辅助架固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置模具机构，配合使用清理机构，能够带动下模、上模进行转动，便于对下模、上模进行转动式清理，且可以驱动多个清理头进行转动，同时带动多个清理头进行自转，以及同步调节多个清理头的清扫半径，进一步对下模、上模中的多个凹槽进行同步有效清理，提升下模、上模的清理效果。

2.控制开启旋转气缸驱动转动轴带动转动框、模具机构、清理机构进行九十度转动，将模具机构从而水平状态旋转至竖直状态，便于后续对模具机构进行清理。

3.通过设置第三轴承，不影响模具顶座、上模的转动，且通过控制开启升降气缸驱动模具顶座、上模下降，和下模进行闭合，进行铝合金热挤压加工，且通过控制开启升降气缸驱动模具顶座、上模上升，和下模进行分离，便于加工件的脱模，以及对分离的上模、下模进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明另一状态的结构示意图，

图3为本发明中装置底架和模具机构的结构连接示意图，

图4为本发明中模具机构的部分结构示意图，

图5为本发明中模具机构的部分结构示意图，

图6为本发明中装置底架和模具机构的另一结构连接示意图，

图7为本发明中清理机构的结构示意图，

图8为本发明中清理机构的部分结构连接示意图，

图9为本发明中清理机构的部分结构连接示意图。

图中：1、装置底架；2、转动框；21、转动轴；3、模具机构；4、清理机构；5、收集框；6、气缸架；7、升降气缸；8、旋转气缸；9、多级伸缩杆；31、第一轴承；311、模具底座；32、第二轴承；321、顶套滑筒；322、模具顶座；323、第三轴承；33、下模；34、上模；35、辅轴；36、皮带轮传动组；37、第一电机；41、旋转外架；42、U型辅助架；43、旋转内架；44、清理盘架；441、控径穿槽；442、辅助穿槽；45、控径滑座；46、辅助滑座；47、辅助座；48、清理轴；481、清理头；49、第一辅助轴；410、第二辅助轴；411、传动链轮；412、传动链条；413、伸缩外筒；414、伸缩内轴；415、张力弹簧；416、往复螺杆；417、往复套筒；418、联动轴；419、联动齿轮；420、冠齿轮；421、第一外齿环；422、驱动轴；423、驱动齿轮；424、自转齿轮；425、第二内齿环；426、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种铝合金热挤压模具的自动清理装置，包括装置底架1，所述装置底架1的顶部转动安装有转动框2，所述转动框2的中部设有模具机构3，所述转动框2的内侧中部固定安装有清理机构4，所述装置底架1的中部固定安装有收集框5，通过设置收集框5对清理的废屑进行收集，所述收集框5的位置和模具机构3的位置竖直对应，所述转动框2的顶端固定安装有气缸架6，所述气缸架6上固定安装有和模具机构3配合使用的升降气缸7，所述转动框2的外侧中部固定安装有转动轴21，所述转动轴21转动安装在装置底架1的顶部，所述装置底架1的外侧底部固定安装有旋转气缸8，所述旋转气缸8的驱动端和转动轴21的端部同轴固定安装，使用时，控制开启旋转气缸8驱动转动轴21带动转动框2、模具机构3、清理机构4进行九十度转动，将模具机构3从而水平状态旋转至竖直状态，便于后续对模具机构3进行清理。

所述模具机构3包括第一轴承31和第二轴承32，所述第一轴承31固定卡接在转动框2的底端中部，所述第二轴承32固定卡接在转动框2的顶端中部，所述第一轴承31的中部固定卡设有模具底座311，所述模具底座311的顶端固定安装有下模33，控制模具底座311转动带动下模33进行转动，便于后续对下模33进行转动式清理，从而提升下模33的清理效果，所述第二轴承32的中部固定卡设有顶套滑筒321，所述顶套滑筒321的中部滑动插设有模具顶座322，模具顶座322可在顶套滑筒321的中部进行滑动，所述模具顶座322的底端固定安装有上模34，控制顶套滑筒321转动带动模具顶座322转动，从而带动上模34进行转动，便于后续对上模34进行转动式清理，从而提升上模34的清理效果，所述模具顶座322远离上模34的一侧中部固定卡设有第三轴承323，所述升降气缸7的驱动端和第三轴承323的中部固定卡接，通过设置第三轴承323，不影响模具顶座322、上模34的转动，且通过控制开启升降气缸7驱动模具顶座322、上模34下降，和下模33进行闭合，进行铝合金热挤压加工，且通过控制开启升降气缸7驱动模具顶座322、上模34上升，和下模33进行分离，便于加工件的脱模，以及对分离的上模34、下模33进行清理。

所述模具机构3还包括辅轴35，所述辅轴35转动安装在转动框2远离清理机构4的一侧，所述辅轴35的两端部分别对应模具底座311的端部、顶套滑筒321的端部均固定套设有皮带轮传动组36，其中，皮带轮传动组36包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定套接在对应辅轴35的端部、模具底座311的端部、顶套滑筒321的端部。

所述转动框2靠近辅轴35的一侧固定安装有第一电机37，所述第一电机37的驱动端和辅轴35的一端部同轴固定安装，清理上模34和下模33时，将上模34和下模33进行分离，随后，控制开启第一电机37驱动辅轴35转动，配合使用皮带轮传动组36，同步带动模具底座311、顶套滑筒321进行转动，从而同步带动下模33、上模34进行转动，便于对下模33、上模34进行转动式清理，从而提升下模33、上模34的清理效果。

所述清理机构4包括旋转外架41，所述旋转外架41呈环状结构，所述旋转外架41的一侧固定安装有U型辅助架42，所述转动框2靠近清理机构4的一侧中部固定安装有多级伸缩杆9，所述多级伸缩杆9的驱动端和U型辅助架42固定安装，控制开启多级伸缩杆9可带动清理机构4进行水平移动，可将清理机构4移至下模33、上模34之间进行清理；

所述旋转外架41的中部转动卡设有旋转内架43，所述旋转内架43呈圆弧型结构，旋转内架43可在旋转外架41的中部进行稳定转动；所述旋转内架43的外侧中部固定套设有第一外齿环421，所述U型辅助架42的中部转动安装有驱动轴422，所述驱动轴422的中部固定套接有驱动齿轮423，所述驱动齿轮423和第一外齿环421啮合连接，所述U型辅助架42的外侧中部固定安装有第二电机426，所述第二电机426的驱动端和驱动轴422同轴固定安装，清理上模34和下模33时，控制开启第二电机426带动驱动轴422转动，从而驱动驱动齿轮423，进而驱动第一外齿环421进行转动，从而带动旋转内架43在旋转外架41的中部进行转动；

所述旋转内架43中固定卡设有对称分布的两个清理盘架44，所述清理盘架44的中部开设有对称分布的两个控径穿槽441，两个所述控径穿槽441之间的清理盘架44上开设有辅助穿槽442，所述辅助穿槽442和控径穿槽441垂直分布；

所述控径穿槽441中均滑动卡设有控径滑座45，两个所述控径滑座45呈对称分布，控径滑座45可在对应控径穿槽441中进行滑动；

所述辅助穿槽442中滑动卡设有辅助滑座46，辅助滑座46可在辅助穿槽442中进行滑动；

所述清理盘架44远离控径滑座45的一侧固定卡设有辅助座47，所述控径滑座45的中部均转动安装有清理轴48，所述清理轴48的两端部均穿过对应控径滑座45并固定安装有清理头481；旋转内架43在旋转外架41的中部进行转动时，驱动多个清理头481进行转动，且转动方向和下模33、上模34的转动方向相反，从而通过转动的多个清理头481对转动的下模33、上模34进行转动式清理，对下模33、上模34中的多个凹槽进行同步有效清理，提升下模33、上模34的清理效果；

所述辅助滑座46的中部转动安装有第一辅助轴49，所述辅助座47的中部转动安装有第二辅助轴410，所述清理轴48、第一辅助轴49、第二辅助轴410的外侧中部均固定套设有传动链轮411，多个所述传动链轮411的外侧啮合连接有传动链条412，通过驱动第二辅助轴410转动，配合使用传动链轮411、传动链条412的传动，同步驱动第一辅助轴49、清理轴48自转，从而带动多个清理头481进行自转，进一步对下模33、上模34中的多个凹槽进行同步有效清理，提升下模33、上模34的清理效果。

所述控径滑座45的相对侧均固定安装有伸缩内轴414，所述伸缩内轴414远离控径滑座45的一侧滑动套设有伸缩外筒413，所述伸缩外筒413端部固定安装在对应控径穿槽441的内壁，所述伸缩内轴414远离控径滑座45的一端和对应控径穿槽441内壁之间设有张力弹簧415，所述张力弹簧415位于对应伸缩外筒413中，通过设置张力弹簧415抵住伸缩内轴414，从而抵住控径滑座45，使两个控径滑座45始终趋于相背离运动状态，从而始终使传动链条412紧绷。

所述辅助穿槽442中转动安装有往复螺杆416，所述辅助滑座46中固定卡设有和往复螺杆416配合使用的往复套筒417，所述往复螺杆416活动贯穿往复套筒417，所述往复螺杆416靠近辅助座47的一端部固定安装有联动轴418，所述联动轴418转动安装在清理盘架44中，所述联动轴418远离往复螺杆416的一端固定安装有联动齿轮419，所述联动齿轮419的外侧啮合连接有冠齿轮420，所述第二辅助轴410的端部固定卡接在冠齿轮420的中部，第二辅助轴410转动的同时，驱动冠齿轮420带动联动齿轮419、联动轴418、往复螺杆416进行转动，配合使用往复套筒417，驱动辅助滑座46在辅助穿槽442中进行往复来回滑动，配合伸缩内轴414在对应伸缩外筒413中滑动，挤压张力弹簧415，以及传动链条412的紧绷连接，带动控径滑座45在对应控径穿槽441中进行往复来回滑动，从而带动清理轴48、清理头481进行往复来回滑动，同步调节多个清理头481的清扫半径，进一步对下模33、上模34中的多个凹槽进行同步有效清理，提升下模33、上模34的清理效果。

所述第二辅助轴410的外侧固定套设有自转齿轮424，所述旋转外架41的内侧固定安装有和自转齿轮424配合使用的第二内齿环425，所述自转齿轮424和第二内齿环425的内侧啮合连接，旋转内架43在旋转外架41的中部进行转动时，带动第二辅助轴410、自转齿轮424进行转动，配合第二内齿环425的内侧啮合连接，驱动自转齿轮424、第二辅助轴410自转。

工作原理：使用时，控制开启升降气缸7驱动模具顶座322、上模34下降，和下模33进行闭合，进行铝合金热挤压加工，加工完毕，上模34和下模33中需要清理时，控制开启升降气缸7驱动模具顶座322、上模34上升，和下模33进行分离，加工件脱模；

随后，控制开启旋转气缸8驱动转动轴21带动转动框2、模具机构3、清理机构4进行九十度转动，将模具机构3从而水平状态旋转至竖直状态；

随后，控制开启多级伸缩杆9可带动清理机构4进行水平移动，将清理机构4移至下模33、上模34之间进行清理，并控制上模34使多个清理头481和下模33、上模34中凹槽接触；

随后，控制开启第一电机37驱动辅轴35转动，配合使用皮带轮传动组36，同步带动模具底座311、顶套滑筒321进行转动，从而同步带动下模33、上模34进行转动，便于对下模33、上模34进行转动式清理；

同时，控制开启第二电机426带动驱动轴422转动，从而驱动驱动齿轮423，进而驱动第一外齿环421进行转动，从而带动旋转内架43在旋转外架41的中部进行转动，旋转内架43在旋转外架41的中部进行转动时，驱动多个清理头481进行转动，且转动方向和下模33、上模34的转动方向相反，从而通过转动的多个清理头481对转动的下模33、上模34进行转动式清理；

旋转内架43在旋转外架41的中部进行转动时，带动第二辅助轴410、自转齿轮424进行转动，配合第二内齿环425的内侧啮合连接，驱动自转齿轮424、第二辅助轴410自转；

第二辅助轴410转动，配合使用传动链轮411、传动链条412的传动，同步驱动第一辅助轴49、清理轴48自转，从而带动多个清理头481进行自转，进一步对下模33、上模34中的多个凹槽进行同步有效清理；

第二辅助轴410转动的同时，驱动冠齿轮420带动联动齿轮419、联动轴418、往复螺杆416进行转动，配合使用往复套筒417，驱动辅助滑座46在辅助穿槽442中进行往复来回滑动，配合伸缩内轴414在对应伸缩外筒413中滑动，挤压张力弹簧415，以及传动链条412的紧绷连接，带动控径滑座45在对应控径穿槽441中进行往复来回滑动，从而带动清理轴48、清理头481进行往复来回滑动，同步调节多个清理头481的清扫半径，进一步对下模33、上模34中的多个凹槽进行同步有效清理，提升下模33、上模34的清理效果；

收集框5对清理的废屑进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种铝合金热挤压模具的自动清理装置，包括装置底架（1），其特征在于：所述装置底架（1）的顶部转动安装有转动框（2），所述转动框（2）的中部设有模具机构（3），所述转动框（2）的内侧中部固定安装有清理机构（4），所述装置底架（1）的中部固定安装有收集框（5），所述收集框（5）的位置和模具机构（3）的位置竖直对应，所述转动框（2）的顶端固定安装有气缸架（6），所述气缸架（6）上固定安装有和模具机构（3）配合使用的升降气缸（7），所述转动框（2）的外侧中部固定安装有转动轴（21），所述转动轴（21）转动安装在装置底架（1）的顶部，所述装置底架（1）的外侧底部固定安装有旋转气缸（8），所述旋转气缸（8）的驱动端和转动轴（21）的端部同轴固定安装；

所述模具机构（3）包括第一轴承（31）和第二轴承（32），所述第一轴承（31）固定卡接在转动框（2）的底端中部，所述第二轴承（32）固定卡接在转动框（2）的顶端中部，所述第一轴承（31）的中部固定卡设有模具底座（311），所述模具底座（311）的顶端固定安装有下模（33），所述第二轴承（32）的中部固定卡设有顶套滑筒（321），所述顶套滑筒（321）的中部滑动插设有模具顶座（322），所述模具顶座（322）的底端固定安装有上模（34），所述模具顶座（322）远离上模（34）的一侧中部固定卡设有第三轴承（323），所述升降气缸（7）的驱动端和第三轴承（323）的中部固定卡接；

所述清理机构（4）包括旋转外架（41），所述旋转外架（41）呈环状结构，所述旋转外架（41）的一侧固定安装有U型辅助架（42），所述旋转外架（41）的中部转动卡设有旋转内架（43），所述旋转内架（43）呈圆弧型结构，所述旋转内架（43）中固定卡设有对称分布的两个清理盘架（44），所述清理盘架（44）的中部开设有对称分布的两个控径穿槽（441），两个所述控径穿槽（441）之间的清理盘架（44）上开设有辅助穿槽（442），所述辅助穿槽（442）和控径穿槽（441）垂直分布，所述控径穿槽（441）中均滑动卡设有控径滑座（45），两个所述控径滑座（45）呈对称分布，所述辅助穿槽（442）中滑动卡设有辅助滑座（46），所述清理盘架（44）远离控径滑座（45）的一侧固定卡设有辅助座（47），所述控径滑座（45）的中部均转动安装有清理轴（48），所述清理轴（48）的两端部均穿过对应控径滑座（45）并固定安装有清理头（481），所述辅助滑座（46）的中部转动安装有第一辅助轴（49），所述辅助座（47）的中部转动安装有第二辅助轴（410），所述清理轴（48）、第一辅助轴（49）、第二辅助轴（410）的外侧中部均固定套设有传动链轮（411），多个所述传动链轮（411）的外侧啮合连接有传动链条（412）；

所述控径滑座（45）的相对侧均固定安装有伸缩内轴（414），所述伸缩内轴（414）远离控径滑座（45）的一侧滑动套设有伸缩外筒（413），所述伸缩外筒（413）端部固定安装在对应控径穿槽（441）的内壁，所述伸缩内轴（414）远离控径滑座（45）的一端和对应控径穿槽（441）内壁之间设有张力弹簧（415），所述张力弹簧（415）位于对应伸缩外筒（413）中；

所述辅助穿槽（442）中转动安装有往复螺杆（416），所述辅助滑座（46）中固定卡设有和往复螺杆（416）配合使用的往复套筒（417），所述往复螺杆（416）活动贯穿往复套筒（417），所述往复螺杆（416）靠近辅助座（47）的一端部固定安装有联动轴（418），所述联动轴（418）转动安装在清理盘架（44）中，所述联动轴（418）远离往复螺杆（416）的一端固定安装有联动齿轮（419），所述联动齿轮（419）的外侧啮合连接有冠齿轮（420），所述第二辅助轴（410）的端部固定卡接在冠齿轮（420）的中部；

所述旋转内架（43）的外侧中部固定套设有第一外齿环（421），所述U型辅助架（42）的中部转动安装有驱动轴（422），所述驱动轴（422）的中部固定套接有驱动齿轮（423），所述驱动齿轮（423）和第一外齿环（421）啮合连接，所述U型辅助架（42）的外侧中部固定安装有第二电机（426），所述第二电机（426）的驱动端和驱动轴（422）同轴固定安装；

所述第二辅助轴（410）的外侧固定套设有自转齿轮（424），所述旋转外架（41）的内侧固定安装有和自转齿轮（424）配合使用的第二内齿环（425），所述自转齿轮（424）和第二内齿环（425）的内侧啮合连接；

所述转动框（2）靠近清理机构（4）的一侧中部固定安装有多级伸缩杆（9），所述多级伸缩杆（9）的驱动端和U型辅助架（42）固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具的自动清理装置，其特征在于：所述模具机构（3）还包括辅轴（35），所述辅轴（35）转动安装在转动框（2）远离清理机构（4）的一侧，所述辅轴（35）的两端部分别对应模具底座（311）的端部、顶套滑筒（321）的端部均固定套设有皮带轮传动组（36）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金热挤压模具的自动清理装置，其特征在于：所述转动框（2）靠近辅轴（35）的一侧固定安装有第一电机（37），所述第一电机（37）的驱动端和辅轴（35）的一端部同轴固定安装。