CN220592636U - 一种机械加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用打磨装置，涉及到机械加工设备技术领域，一种机械加工用打磨装置，包括机架，所述机架内侧表面对称开设有第一滑槽，且所述第一滑槽底部一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽一侧开设有调节槽并与第二滑槽内部相连通，所述机架内侧表面设置有打磨组件，且所述打磨组件两端均滑动连接在第一滑槽内壁，所述打磨组件表面对称安装有弹性连接机构；本装置设置了打磨组件和调节组件，调节组件上设置有多种便于调节加工角度的导槽，通过调节导槽的位置即可改变打磨组件的行程，使其能进行多个角度的打磨操作，无需人工手动调节，实用性强且使用效果好。

Description

一种机械加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种机械加工用打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体通过摩擦来改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的打磨装置大多结构固定，当需要对不同工件进行不同角度的打磨时，需要多次手动调节设备角度，操作较为繁琐，工作效率较低，为此，我们提出了一种机械加工用打磨装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种机械加工用打磨装置，用以解决现有的打磨装置大多结构固定，当需要对不同工件进行不同角度的打磨时，需要多次手动调节其角度，操作较为繁琐，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种机械加工用打磨装置，包括机架，所述机架内侧表面对称开设有第一滑槽，且所述第一滑槽底部一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽一侧开设有调节槽并与第二滑槽内部相连通，所述机架内侧表面设置有打磨组件，且所述打磨组件两端均滑动连接在第一滑槽内壁，所述打磨组件表面对称安装有弹性连接机构，且所述弹性连接机构一端均滑动连接在第二滑槽内壁，所述机架内部对称安装有调节组件，所述调节组件一端与调节槽位置相对应，所述弹性连接机构一端经第二滑槽进入调节槽内部并滑动连接在调节组件一端表面，所述机架一侧外表面固定连接有控制器，另一侧外表面对称螺栓紧固有固定框，所述固定框表面安装有驱动组件并与控制器电性连接。

优选的，所述打磨组件包括有滑座、导筒、垂直导杆、驱动箱和打磨轮，所述滑座滑动连接在第一滑槽内壁，所述导筒螺纹连接在滑座顶部，所述垂直导杆滑动连接在导筒内壁，所述垂直导杆一端贯穿出滑座底部并固定连接有驱动箱，所述打磨轮转动连接在驱动箱底部，所述打磨轮中心轴两端均贯穿进驱动箱内部并通过传动带与设置在驱动箱内壁的驱动电机输出端相连接，设置在所述驱动箱内壁的第一驱动电机与控制器电性连接，所述弹性连接机构对称安装在驱动箱表面。

优选的，所述弹性连接机构包括有筒柱、限位导杆和压缩弹簧，所述筒柱螺纹连接在驱动箱表面，所述限位导杆滑动连接在筒柱内壁并与筒柱内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述限位导杆一端贯穿出筒柱外部并分别与第二滑槽内壁和调节组件一端表面滑动连接。

优选的，所述调节组件包括有第一往复丝杆、传动齿轮、滑架、上导槽、中平槽和下导槽，所述第一往复丝杆转动连接在机架内壁，所述传动齿轮固定连接在第一往复丝杆一端表面并与驱动组件一端相连接，所述滑架螺纹连接在第一往复丝杆外表面并滑动连接在机架内壁，所述上导槽、中平槽和下导槽从左往右按顺序依次开设在滑架表面并分别与第二滑槽和调节槽位置相对应，所述第二滑槽、上导槽、中平槽和下导槽一端均设置有斜导部。

优选的，所述驱动组件包括有导轴、第二往复丝杆、驱动座、第二驱动电机、第一锥齿轮、单向传动器、第二锥齿轮、第三锥齿轮、联动齿轮和同步齿带，所述导轴固定连接在固定框内壁，所述第二往复丝杆转动连接在固定框内壁并位于导轴一侧，所述驱动座螺纹连接在第二往复丝杆外表面并滑动连接在导轴外表面，所述驱动座一端与滑座一端固定连接，所述第二驱动电机螺栓紧固在固定框外表面并与控制器电性连接，所述第一锥齿轮对称转动连接在固定框外表面并位于第二驱动电机外侧，所述第一锥齿轮通过单向传动器与第二驱动电机输出端相连接，所述第二锥齿轮转动连接在固定框外表面并与第二往复丝杆一端固定连接，所述第二锥齿轮与第二驱动电机顶部一侧的第一锥齿轮啮合连接，所述第三锥齿轮转动连接在固定框外表面，所述第三锥齿轮与第二驱动电机底部一侧的第一锥齿轮啮合连接，所述联动齿轮转动连接在固定框内壁并与第三锥齿轮固定连接，所述联动齿轮通过同步齿带分别与两组传动齿轮相连接，两组所述单向传动器驱动方向相反，当所述第二驱动电机正向旋转时，所述第二驱动电机通过单向传动器联动第二驱动电机顶部一侧的第一锥齿轮旋转，此时，所述第二驱动电机底部一侧的第一锥齿轮处于不旋转状态，当所述第二驱动电机反向旋转时，所述第二驱动电机通过单向传动器联动第二驱动电机底部一侧的第一锥齿轮旋转，此时，所述第二驱动电机顶部一侧的第一锥齿轮处于不旋转状态。

优选的，所述单向传动器包括有盘座、卡爪、复位弹簧、筒座和内齿牙，所述盘座固定连接在第二驱动电机输出端表面，所述盘座表面开设置有凹槽，所述卡爪一端转动连接在凹槽内壁，所述卡爪另一端与凹槽内壁之间固定连接有复位弹簧，所述筒座固定连接在第一锥齿轮中心轴一端表面，所述筒座套设在盘座外侧，所述内齿牙均匀设置在筒座内壁并与卡爪位置相对应，所述卡爪一端与内齿牙啮合连接。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，本装置设置了打磨组件和调节组件，调节组件上设置有多种便于调节加工角度的导槽，通过调节导槽的位置即可改变打磨组件的行程，使其能进行多个角度的打磨操作，无需人工手动调节，实用性强且使用效果好；

2、本实用新型中还设置了驱动组件，设置驱动组件不仅能够驱动打磨组件运行，还能够驱动调节组件运行，一个动力源设计便于控制，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的打磨组件结构示意图；

图3为本实用新型中的弹性连接机构结构示意图；

图4为本实用新型中的调节组件结构示意图；

图5为本实用新型中的驱动组件结构示意图；

图6为本实用新型中的单向传动器结构示意图。

图中：1、机架；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、调节槽；5、打磨组件；6、弹性连接机构；7、调节组件；8、控制器；9、固定框；10、驱动组件；51、滑座；52、导筒；53、垂直导杆；54、驱动箱；55、打磨轮；61、筒柱；62、限位导杆；63、压缩弹簧；71、第一往复丝杆；72、传动齿轮；73、滑架；74、上导槽；75、中平槽；76、下导槽；77、斜导部；101、导轴；102、第二往复丝杆；103、驱动座；104、第二驱动电机；105、第一锥齿轮；106、单向传动器；107、第二锥齿轮；108、第三锥齿轮；109、联动齿轮；1010、同步齿带；1061、盘座；1062、卡爪；1063、复位弹簧；1064、筒座；1065、内齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-图6所示的一种机械加工用打磨装置，包括机架1，机架1内侧表面对称开设有第一滑槽2，且第一滑槽2底部一侧开设有第二滑槽3，第二滑槽3一侧开设有调节槽4并与第二滑槽3内部相连通，机架1内侧表面设置有打磨组件5，且打磨组件5两端均滑动连接在第一滑槽2内壁，打磨组件5表面对称安装有弹性连接机构6，且弹性连接机构6一端均滑动连接在第二滑槽3内壁，机架1内部对称安装有调节组件7，调节组件7一端与调节槽4位置相对应，弹性连接机构6一端经第二滑槽3进入调节槽4内部并滑动连接在调节组件7一端表面，机架1一侧外表面固定连接有控制器8，另一侧外表面对称螺栓紧固有固定框9，固定框9表面安装有驱动组件10并与控制器8电性连接。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图6所示，打磨组件5包括有滑座51、导筒52、垂直导杆53、驱动箱54和打磨轮55，滑座51滑动连接在第一滑槽2内壁，导筒52螺纹连接在滑座51顶部，垂直导杆53滑动连接在导筒52内壁，垂直导杆53一端贯穿出滑座51底部并固定连接有驱动箱54，打磨轮55转动连接在驱动箱54底部，打磨轮55中心轴两端均贯穿进驱动箱54内部并通过传动带与设置在驱动箱54内壁的驱动电机输出端相连接，设置在驱动箱54内壁的第一驱动电机与控制器8电性连接，弹性连接机构6对称安装在驱动箱54表面。

在本实施例中，进一步对打磨组件5的结构以及连接关系进行说明，设置打磨组件5便于对工件进行打磨操作，高度可调节使其便于与调节组件7相互配合，使用效果好。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图6所示，弹性连接机构6包括有筒柱61、限位导杆62和压缩弹簧63，筒柱61螺纹连接在驱动箱54表面，限位导杆62滑动连接在筒柱61内壁并与筒柱61内壁之间固定连接有压缩弹簧63，限位导杆62一端贯穿出筒柱61外部并分别与第二滑槽3内壁和调节组件7一端表面滑动连接。

在本实施例中，进一步对弹性连接机构6的结构以及连接关系进行说明，弹性连接机构6起到限位和导向作用的同时还对打磨组件5起到支撑作用，提高运行平稳性，使用效果好。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图6所示，调节组件7包括有第一往复丝杆71、传动齿轮72、滑架73、上导槽74、中平槽75和下导槽76，第一往复丝杆71转动连接在机架1内壁，传动齿轮72固定连接在第一往复丝杆71一端表面并与驱动组件10一端相连接，滑架73螺纹连接在第一往复丝杆71外表面并滑动连接在机架1内壁，上导槽74、中平槽75和下导槽76从左往右按顺序依次开设在滑架73表面并分别与第二滑槽3和调节槽4位置相对应，第二滑槽3、上导槽74、中平槽75和下导槽76一端均设置有斜导部77。

在本实施例中，进一步对调节组件7的结构以及连接关系进行说明，通过滑架73移动对上导槽74、中平槽75和下导槽76的位置进行切换，从而改变打磨组件5的行程路径，使其能进行多个角度的打磨操作，无需人工手动调节，实用性强且使用效果好。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图6所示，驱动组件10包括有导轴101、第二往复丝杆102、驱动座103、第二驱动电机104、第一锥齿轮105、单向传动器106、第二锥齿轮107、第三锥齿轮108、联动齿轮109和同步齿带1010，导轴101固定连接在固定框9内壁，第二往复丝杆102转动连接在固定框9内壁并位于导轴101一侧，驱动座103螺纹连接在第二往复丝杆102外表面并滑动连接在导轴101外表面，驱动座103一端与滑座51一端固定连接，第二驱动电机104螺栓紧固在固定框9外表面并与控制器8电性连接，第一锥齿轮105对称转动连接在固定框9外表面并位于第二驱动电机104外侧，第一锥齿轮105通过单向传动器106与第二驱动电机104输出端相连接，第二锥齿轮107转动连接在固定框9外表面并与第二往复丝杆102一端固定连接，第二锥齿轮107与第二驱动电机104顶部一侧的第一锥齿轮105啮合连接，第三锥齿轮108转动连接在固定框9外表面，第三锥齿轮108与第二驱动电机104底部一侧的第一锥齿轮105啮合连接，联动齿轮109转动连接在固定框9内壁并与第三锥齿轮108固定连接，联动齿轮109通过同步齿带1010分别与两组传动齿轮72相连接，两组单向传动器106驱动方向相反，当第二驱动电机104正向旋转时，第二驱动电机104通过单向传动器106联动第二驱动电机104顶部一侧的第一锥齿轮105旋转，此时，第二驱动电机104底部一侧的第一锥齿轮105处于不旋转状态，当第二驱动电机104反向旋转时，第二驱动电机104通过单向传动器106联动第二驱动电机104底部一侧的第一锥齿轮105旋转，此时，第二驱动电机104顶部一侧的第一锥齿轮105处于不旋转状态。

在本实施例中，进一步对驱动组件10的结构以及连接关系进行说明，设置驱动组件10不仅能够驱动打磨组件5运行，还能够驱动调节组件7运行，一个动力源设计便于控制，使用效果好。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图6所示，单向传动器106包括有盘座1061、卡爪1062、复位弹簧1063、筒座1064和内齿牙1065，盘座1061固定连接在第二驱动电机104输出端表面，盘座1061表面开设置有凹槽，卡爪1062一端转动连接在凹槽内壁，卡爪1062另一端与凹槽内壁之间固定连接有复位弹簧1063，筒座1064固定连接在第一锥齿轮105中心轴一端表面，筒座1064套设在盘座1061外侧，内齿牙1065均匀设置在筒座1064内壁并与卡爪1062位置相对应，卡爪1062一端与内齿牙1065啮合连接。

在本实施例中，进一步对单向传动器106的结构以及连接关系进行说明。

本实用工作原理：使用时，通过控制器8控制第一驱动电机（图中未示出）和第二驱动电机104通电运行，第一驱动电机运行带动打磨轮55旋转，第二驱动电机104正转通过单向传动器106同步带动第二驱动电机104顶部一侧的第一锥齿轮105旋转，第一锥齿轮105旋转同步带动第二锥齿轮107旋转，第二锥齿轮107旋转同步带动第二往复丝杆102旋转，第二往复丝杆102旋转同步带动驱动座103向远离第二驱动电机104的一侧方向移动，驱动座103移动同步带动滑座51沿着第一滑槽2内壁移动，并同步带动弹性连接机构6沿着第二滑槽3内壁移动，当弹性连接机构6经第二滑槽3进入到调节槽4内部时，弹性连接机构6一端向外伸出并进入上导槽74、中平槽75或下导槽76内部并滑动连接，随着滑座51不断移动，弹性连接机构6也沿着上导槽74、中平槽75和或下导槽76内壁移动，并同步带动驱动箱54升降，驱动箱54升降同步带动打磨轮55和垂直导杆53升降，打磨轮55升降从而实现不同角度加工，当驱动座103复位时，弹性连接机构6一端也随之从上导槽74、中平槽75和或下导槽76内壁移出，并接着进入第二滑槽3内部，如此反复，可批量加工工件，数据精准，保证质量，当控制器8设定的工件加工数量达到时，控制器8控制第二驱动电机104反转，第二驱动电机104反转同步带动第二驱动电机104底部一侧的第一锥齿轮105旋转，第一锥齿轮105旋转同步带动第三锥齿轮108旋转，第三锥齿轮108旋转同步带动联动齿轮109旋转，联动齿轮109旋转通过同步齿带1010同步带动传动齿轮72旋转，传动齿轮72旋转同步带动第一往复丝杆71旋转，第一往复丝杆71旋转同步带动滑架73移动，并调节上导槽74、中平槽75和下导槽76的位置，使其与下一组加工角度相适配，调节完毕后，控制器8重新控制第二驱动电机104正转进行打磨操作，如此反复直至加工完毕，实用性强且使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械加工用打磨装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内侧表面对称开设有第一滑槽（2），且所述第一滑槽（2）底部一侧开设有第二滑槽（3），所述第二滑槽（3）一侧开设有调节槽（4）并与第二滑槽（3）内部相连通，所述机架（1）内侧表面设置有打磨组件（5），且所述打磨组件（5）两端均滑动连接在第一滑槽（2）内壁，所述打磨组件（5）表面对称安装有弹性连接机构（6），且所述弹性连接机构（6）一端均滑动连接在第二滑槽（3）内壁，所述机架（1）内部对称安装有调节组件（7），所述调节组件（7）一端与调节槽（4）位置相对应，所述弹性连接机构（6）一端经第二滑槽（3）进入调节槽（4）内部并滑动连接在调节组件（7）一端表面，所述机架（1）一侧外表面固定连接有控制器（8），另一侧外表面对称螺栓紧固有固定框（9），所述固定框（9）表面安装有驱动组件（10）并与控制器（8）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（5）包括有滑座（51）、导筒（52）、垂直导杆（53）、驱动箱（54）和打磨轮（55），所述滑座（51）滑动连接在第一滑槽（2）内壁，所述导筒（52）螺纹连接在滑座（51）顶部，所述垂直导杆（53）滑动连接在导筒（52）内壁，所述垂直导杆（53）一端贯穿出滑座（51）底部并固定连接有驱动箱（54），所述打磨轮（55）转动连接在驱动箱（54）底部，所述打磨轮（55）中心轴两端均贯穿进驱动箱（54）内部并通过传动带与设置在驱动箱（54）内壁的驱动电机输出端相连接，设置在所述驱动箱（54）内壁的第一驱动电机与控制器（8）电性连接，所述弹性连接机构（6）对称安装在驱动箱（54）表面。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述弹性连接机构（6）包括有筒柱（61）、限位导杆（62）和压缩弹簧（63），所述筒柱（61）螺纹连接在驱动箱（54）表面，所述限位导杆（62）滑动连接在筒柱（61）内壁并与筒柱（61）内壁之间固定连接有压缩弹簧（63），所述限位导杆（62）一端贯穿出筒柱（61）外部并分别与第二滑槽（3）内壁和调节组件（7）一端表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述调节组件（7）包括有第一往复丝杆（71）、传动齿轮（72）、滑架（73）、上导槽（74）、中平槽（75）和下导槽（76），所述第一往复丝杆（71）转动连接在机架（1）内壁，所述传动齿轮（72）固定连接在第一往复丝杆（71）一端表面并与驱动组件（10）一端相连接，所述滑架（73）螺纹连接在第一往复丝杆（71）外表面并滑动连接在机架（1）内壁，所述上导槽（74）、中平槽（75）和下导槽（76）从左往右按顺序依次开设在滑架（73）表面并分别与第二滑槽（3）和调节槽（4）位置相对应，所述第二滑槽（3）、上导槽（74）、中平槽（75）和下导槽（76）一端均设置有斜导部（77）。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述驱动组件（10）包括有导轴（101）、第二往复丝杆（102）、驱动座（103）、第二驱动电机（104）、第一锥齿轮（105）、单向传动器（106）、第二锥齿轮（107）、第三锥齿轮（108）、联动齿轮（109）和同步齿带（1010），所述导轴（101）固定连接在固定框（9）内壁，所述第二往复丝杆（102）转动连接在固定框（9）内壁并位于导轴（101）一侧，所述驱动座（103）螺纹连接在第二往复丝杆（102）外表面并滑动连接在导轴（101）外表面，所述驱动座（103）一端与滑座（51）一端固定连接，所述第二驱动电机（104）螺栓紧固在固定框（9）外表面并与控制器（8）电性连接，所述第一锥齿轮（105）对称转动连接在固定框（9）外表面并位于第二驱动电机（104）外侧，所述第一锥齿轮（105）通过单向传动器（106）与第二驱动电机（104）输出端相连接，所述第二锥齿轮（107）转动连接在固定框（9）外表面并与第二往复丝杆（102）一端固定连接，所述第二锥齿轮（107）与第二驱动电机（104）顶部一侧的第一锥齿轮（105）啮合连接，所述第三锥齿轮（108）转动连接在固定框（9）外表面，所述第三锥齿轮（108）与第二驱动电机（104）底部一侧的第一锥齿轮（105）啮合连接，所述联动齿轮（109）转动连接在固定框（9）内壁并与第三锥齿轮（108）固定连接，所述联动齿轮（109）通过同步齿带（1010）分别与两组传动齿轮（72）相连接，两组所述单向传动器（106）驱动方向相反，当所述第二驱动电机（104）正向旋转时，所述第二驱动电机（104）通过单向传动器（106）联动第二驱动电机（104）顶部一侧的第一锥齿轮（105）旋转，此时，所述第二驱动电机（104）底部一侧的第一锥齿轮（105）处于不旋转状态，当所述第二驱动电机（104）反向旋转时，所述第二驱动电机（104）通过单向传动器（106）联动第二驱动电机（104）底部一侧的第一锥齿轮（105）旋转，此时，所述第二驱动电机（104）顶部一侧的第一锥齿轮（105）处于不旋转状态。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述单向传动器（106）包括有盘座（1061）、卡爪（1062）、复位弹簧（1063）、筒座（1064）和内齿牙（1065），所述盘座（1061）固定连接在第二驱动电机（104）输出端表面，所述盘座（1061）表面开设置有凹槽，所述卡爪（1062）一端转动连接在凹槽内壁，所述卡爪（1062）另一端与凹槽内壁之间固定连接有复位弹簧（1063），所述筒座（1064）固定连接在第一锥齿轮（105）中心轴一端表面，所述筒座（1064）套设在盘座（1061）外侧，所述内齿牙（1065）均匀设置在筒座（1064）内壁并与卡爪（1062）位置相对应，所述卡爪（1062）一端与内齿牙（1065）啮合连接。