CN208810854U - 一种折弯机用后挡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机用后挡料装置，属于折弯机技术领域，解决现有技术中传统折弯机的后挡料装置自由度低、定位精度差以及操作繁琐，不能满足现代加工精度要求的问题。采用的技术方案为：包括机架、升降传动装置和后挡料机构，还包括前后传动装置和左右传动装置，前后传动装置设置在机架上且位于升降传动装置上方；左右传动装置设置在前后传动装置的上方且能够带动后挡料机构左右移动；该装置结构设计合理，使用便捷，降低了操作劳动强度，设备自由度高，能够实现前后、左右、上下运动，保证了钣金成形过程中的定位精度，并能够实时掌控工件的位置数据。

Description

一种折弯机用后挡料装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体地说是一种折弯机用后挡料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机械设备，普通折弯机结构通常包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作使用简便。

随着数控技术的不断成熟和广泛使用，折弯机的加工精度逐渐提高，适用范围越来越广泛。

折弯机上经常使用的一种机械辅助装置之一是后挡料装置，传统后挡料装置在钣金成型过程中定位精度差，操作繁琐，又因后挡料装置的自由度低，不能够根据钣金成型需求，任意调节工件的位置数据，因此，如何设计一种高自由度、定位精度高、以及操作简单的折弯机用后挡料装置，是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种折弯机用后挡料装置，能够解决现有技术中传统折弯机的后挡料装置自由度低、定位精度差以及操作繁琐，不能满足现代加工精度要求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种折弯机用后挡料装置，包括机架、升降传动装置和后挡料机构，包括前后传动装置和左右传动装置，前后传动装置设置在机架上且位于升降传动装置上方；左右传动装置设置在前后传动装置的上方且能够带动后挡料机构左右移动；

升降传动装置包括升降电机、主动带轮Ⅰ、从动带轮Ⅰ、滚珠丝杠Ⅰ、滑轨Ⅰ和滑块座Ⅰ，升降电机和滑轨Ⅰ均通过螺栓固设在折弯机上，升降电机主轴上设置有能够随主轴旋转的主动带轮Ⅰ，从动带轮Ⅰ与滚珠丝杠Ⅰ固设相连，主动带轮Ⅰ通过齿形带将动力传至从动带轮Ⅰ，从动带轮Ⅰ转动带动滚珠丝杠Ⅰ旋转；多个滑块座Ⅰ对称固设在机架侧板外侧，滚珠丝杠Ⅰ上的轴套与机架侧板固设相连，滚珠丝杠Ⅰ转动能够带动机架沿着滑轨Ⅰ上下移动；

左右传动装置包括滑台、滑轨Ⅱ、滑块座Ⅱ、齿轮、齿条和左右移动电机，滑轨Ⅱ和齿条均通过螺栓固设在滑台上，后挡料机构设置在滑块座Ⅱ上，后挡料机构上设置有电机座，左右移动电机设置在电机座上；左右移动电机主轴上设置有能够随主轴旋转的齿轮，齿轮与齿条配合传动能够带动后挡料机构沿着滑轨Ⅱ在滑台上左右移动；

前后传动装置包括前后移动电机、主动带轮Ⅱ、从动带轮Ⅱ、滚珠丝杠Ⅱ、滑轨Ⅲ和滑块座Ⅲ，前后移动电机固设在机架侧板内侧，前后移动电机主轴上设置有能够随主轴旋转的主动带轮Ⅱ，从动带轮Ⅱ与滚珠丝杠Ⅱ固设相连，滚珠丝杠Ⅱ的两端部通过轴承座固设在机架顶板的底面上，主动带轮Ⅱ通过齿形带将动力传至从动带轮Ⅱ，从动带轮Ⅱ转动带动滚珠丝杠Ⅱ旋转；机架顶板的底面上设置有滑轨Ⅲ，滑轨Ⅲ上设置有滑块座Ⅲ，滑块座Ⅲ上固设有移动板，移动板的两端与滑台固设相连，滚珠丝杠Ⅱ上的轴套与移动板固设相连，滚珠丝杠Ⅱ转动能够带动移动板沿着滑轨Ⅲ前后移动。

滑台与移动板之间设置有支撑架，支撑架将滑台与移动板固设相连。

机架顶板设置在支撑架与移动板之间。

机架顶板与机架侧板的一端通过螺栓固设相连，另一端通过支撑连杆固设相连，支撑连杆与机架顶板和机架侧板形成三角形框架结构。

滑轨Ⅰ对称设置在滚珠丝杠Ⅰ的两侧，滑轨Ⅲ对称设置在滚珠丝杠Ⅱ的两侧。

滑块座Ⅰ的数量为2～6个，滑块座Ⅱ的数量为2～4个。

本实用新型的一种折弯机用后挡料装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、支撑连杆与机架顶板和机架侧板形成三角形框架结构，具有结构稳固，稳定性强的优点；

2、本折弯机用后挡料装置具有上下、前后、左右调节功能，设备自由度高，适用于不同规格厚度板材的成形加工，适用范围广，定位精度高；

3、主动带轮Ⅰ与从动带轮Ⅰ之间，以及主动带轮Ⅱ与从动带轮Ⅱ均通过齿形带传动，具有工作时无滑动，传动比准确，传动效率高，节能效果好，传动比范围大，结构紧凑的优点；

4、该装置结构设计合理，使用便捷，降低了操作劳动强度，设备自由度高，能够实现前后、左右、上下运动，保证了钣金成形过程中的定位精度，并能够实时掌控工件的位置数据；因此，具有很好的推广和使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为一种折弯机用后挡料装置的整机结构示意图；

附图2为附图1的后视结构示意图；

附图3为附图1的仰视结构示意图。

图中：1、主动带轮Ⅰ，2、从动带轮Ⅰ，3、滚珠丝杠Ⅰ，4、滑轨Ⅰ，5、滑块座Ⅰ，6、机架侧板，7、滑台，8、滑轨Ⅱ，9、滑块座Ⅱ，10、齿条，11、电机座，12、前后移动电机，13、主动带轮Ⅱ，14、从动带轮Ⅱ，15、滚珠丝杠Ⅱ，16、滑轨Ⅲ，17、滑块座Ⅲ，18、机架顶板，19、移动板，20、支撑架， 21、支撑连杆，22、后挡料机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实用新型的一种折弯机用后挡料装置，包括机架、升降传动装置和后挡料机构，包括前后传动装置和左右传动装置，前后传动装置设置在机架上且位于升降传动装置上方；左右传动装置设置在前后传动装置的上方且能够带动后挡料机构左右移动；

升降传动装置包括升降电机、主动带轮Ⅰ1、从动带轮Ⅰ2、滚珠丝杠Ⅰ3、滑轨Ⅰ4和滑块座Ⅰ5，升降电机和滑轨Ⅰ4均通过螺栓固设在折弯机上，升降电机主轴上设置有能够随主轴旋转的主动带轮Ⅰ1，从动带轮Ⅰ2与滚珠丝杠Ⅰ3 固设相连，主动带轮Ⅰ1通过齿形带将动力传至从动带轮Ⅰ2，从动带轮Ⅰ2转动带动滚珠丝杠Ⅰ3旋转；2个滑块座Ⅰ5对称固设在机架侧板6外侧，滚珠丝杠Ⅰ3上的轴套与机架侧板6固设相连，滚珠丝杠Ⅰ3转动能够带动机架沿着滑轨Ⅰ4上下移动；

左右传动装置包括滑台7、滑轨Ⅱ8、滑块座Ⅱ9、齿轮、齿条10和左右移动电机，滑轨Ⅱ8和齿条10均通过螺栓固设在滑台7上，后挡料机构22设置在滑块座Ⅱ9上，后挡料机构22上设置有电机座11，左右移动电机设置在电机座 11上；左右移动电机主轴上设置有能够随主轴旋转的齿轮，齿轮与齿条10配合传动能够带动后挡料机构22沿着滑轨Ⅱ8在滑台7上左右移动；

前后传动装置包括前后移动电机12、主动带轮Ⅱ13、从动带轮Ⅱ14、滚珠丝杠Ⅱ15、滑轨Ⅲ16和滑块座Ⅲ17，前后移动电机12固设在机架侧板6内侧，前后移动电机12主轴上设置有能够随主轴旋转的主动带轮Ⅱ13，从动带轮Ⅱ14 与滚珠丝杠Ⅱ15固设相连，滚珠丝杠Ⅱ15的两端部通过轴承座固设在机架顶板 18的底面上，主动带轮Ⅱ13通过齿形带将动力传至从动带轮Ⅱ14，从动带轮Ⅱ 14转动带动滚珠丝杠Ⅱ15旋转；机架顶板18的底面上设置有滑轨Ⅲ16，滑轨Ⅲ16上设置有滑块座Ⅲ17，滑块座Ⅲ17上固设有移动板19，移动板19的两端与滑台7固设相连，滚珠丝杠Ⅱ15上的轴套与移动板19固设相连，滚珠丝杠Ⅱ 15转动能够带动移动板19沿着滑轨Ⅲ16前后移动。

实施例2：

本实用新型的一种折弯机用后挡料装置，包括机架、升降传动装置和后挡料机构，机架包括机架侧板6和机架顶板18，机架顶板18与机架侧板6的一端通过螺栓固设相连，另一端通过支撑连杆21固设相连，支撑连杆21与机架顶板18和机架侧板6形成三角形框架结构；还包括前后传动装置和左右传动装置，前后传动装置设置在机架上且位于升降传动装置上方；左右传动装置设置在前后传动装置的上方且能够带动后挡料机构左右移动；

升降传动装置包括升降电机、主动带轮Ⅰ1、从动带轮Ⅰ2、滚珠丝杠Ⅰ3、滑轨Ⅰ4和滑块座Ⅰ5，升降电机和滑轨Ⅰ4均通过螺栓固设在折弯机上，升降电机主轴上设置有能够随主轴旋转的主动带轮Ⅰ1，从动带轮Ⅰ2与滚珠丝杠Ⅰ3 固设相连，主动带轮Ⅰ1通过齿形带将动力传至从动带轮Ⅰ2，从动带轮Ⅰ2转动带动滚珠丝杠Ⅰ3旋转；4个滑块座Ⅰ5对称固设在机架侧板6外侧，滚珠丝杠Ⅰ3上的轴套与机架侧板6固设相连，滑轨Ⅰ4对称设置在滚珠丝杠Ⅰ3的两侧，滚珠丝杠Ⅰ3转动能够带动机架沿着滑轨Ⅰ4上下移动；

左右传动装置包括滑台7、滑轨Ⅱ8、滑块座Ⅱ9、齿轮、齿条10和左右移动电机，滑轨Ⅱ8和齿条10均通过螺栓固设在滑台7上，后挡料机构22设置在滑块座Ⅱ9上，后挡料机构22上设置有电机座11，左右移动电机设置在电机座 11上；左右移动电机主轴上设置有能够随主轴旋转的齿轮，齿轮与齿条10配合传动能够带动后挡料机构22沿着滑轨Ⅱ8在滑台7上左右移动；

前后传动装置包括前后移动电机12、主动带轮Ⅱ13、从动带轮Ⅱ14、滚珠丝杠Ⅱ15、滑轨Ⅲ16和滑块座Ⅲ17，前后移动电机12固设在机架侧板6内侧，前后移动电机12主轴上设置有能够随主轴旋转的主动带轮Ⅱ13，从动带轮Ⅱ14 与滚珠丝杠Ⅱ15固设相连，滚珠丝杠Ⅱ15的两端部通过轴承座固设在机架顶板18的底面上，主动带轮Ⅱ13通过齿形带将动力传至从动带轮Ⅱ14，从动带轮Ⅱ 14转动带动滚珠丝杠Ⅱ15旋转；机架顶板18的底面上设置有滑轨Ⅲ16，滑轨Ⅲ16对称设置在滚珠丝杠Ⅱ15的两侧，每个滑轨Ⅲ16上均设置有一滑块座Ⅲ17，滑块座Ⅲ17上固设有移动板19，滑台7与移动板19之间设置有支撑架20，支撑架20将滑台7与移动板19固设相连，且机架顶板18设置在支撑架20与移动板19之间；滚珠丝杠Ⅱ15上的轴套与移动板19固设相连，滚珠丝杠Ⅱ15转动能够带动移动板19沿着滑轨Ⅲ16前后移动。

本实用新型的使用过程如下：

①升降运动：启动升降电机，升降电机主轴旋转带动主动带轮Ⅰ1转动，主动带轮Ⅰ1通过齿形带将动力传至从动带轮Ⅰ2，从动带轮Ⅰ2转动带动滚珠丝杠Ⅰ3旋转，滚珠丝杠Ⅰ3转动能够带动机架沿着滑轨Ⅰ4上下移动，实现折弯机用后挡料装置的升降位置调节；

②前后运动：启动前后移动电机12，前后移动电机12主轴旋转带动主动带轮Ⅱ13转动，主动带轮Ⅱ13通过齿形带将动力传至从动带轮Ⅱ14，从动带轮Ⅱ 14转动带动滚珠丝杠Ⅱ15旋转，滚珠丝杠Ⅱ15转动能够带动移动板19沿着滑轨Ⅲ16前后移动，实现折弯机用后挡料装置的前后位置调节；

③左右移动：启动左右移动电机，左右移动电机主轴旋转带动齿轮转动，齿轮与齿条10配合传动能够带动后挡料机构22沿着滑轨Ⅱ8在滑台7上左右移动，实现后挡料机构22的左右位置调节。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的2种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (6)

1.一种折弯机用后挡料装置，包括机架、升降传动装置和后挡料机构，其特征在于包括前后传动装置和左右传动装置，前后传动装置设置在机架上且位于升降传动装置上方；左右传动装置设置在前后传动装置的上方且能够带动后挡料机构左右移动；

升降传动装置包括升降电机、主动带轮Ⅰ、从动带轮Ⅰ、滚珠丝杠Ⅰ、滑轨Ⅰ和滑块座Ⅰ，升降电机和滑轨Ⅰ均通过螺栓固设在折弯机上，升降电机主轴上设置有能够随主轴旋转的主动带轮Ⅰ，从动带轮Ⅰ与滚珠丝杠Ⅰ固设相连，主动带轮Ⅰ通过齿形带将动力传至从动带轮Ⅰ，从动带轮Ⅰ转动带动滚珠丝杠Ⅰ旋转；多个滑块座Ⅰ对称固设在机架侧板外侧，滚珠丝杠Ⅰ上的轴套与机架侧板固设相连，滚珠丝杠Ⅰ转动能够带动机架沿着滑轨Ⅰ上下移动；

左右传动装置包括滑台、滑轨Ⅱ、滑块座Ⅱ、齿轮、齿条和左右移动电机，滑轨Ⅱ和齿条均通过螺栓固设在滑台上，后挡料机构设置在滑块座Ⅱ上，后挡料机构上设置有电机座，左右移动电机设置在电机座上；左右移动电机主轴上设置有能够随主轴旋转的齿轮，齿轮与齿条配合传动能够带动后挡料机构沿着滑轨Ⅱ在滑台上左右移动；

前后传动装置包括前后移动电机、主动带轮Ⅱ、从动带轮Ⅱ、滚珠丝杠Ⅱ、滑轨Ⅲ和滑块座Ⅲ，前后移动电机固设在机架侧板内侧，前后移动电机主轴上设置有能够随主轴旋转的主动带轮Ⅱ，从动带轮Ⅱ与滚珠丝杠Ⅱ固设相连，滚珠丝杠Ⅱ的两端部通过轴承座固设在机架顶板的底面上，主动带轮Ⅱ通过齿形带将动力传至从动带轮Ⅱ，从动带轮Ⅱ转动带动滚珠丝杠Ⅱ旋转；机架顶板的底面上设置有滑轨Ⅲ，滑轨Ⅲ上设置有滑块座Ⅲ，滑块座Ⅲ上固设有移动板，移动板的两端与滑台固设相连，滚珠丝杠Ⅱ上的轴套与移动板固设相连，滚珠丝杠Ⅱ转动能够带动移动板沿着滑轨Ⅲ前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机用后挡料装置，其特征在于滑台与移动板之间设置有支撑架，支撑架将滑台与移动板固设相连。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机用后挡料装置，其特征在于机架顶板设置在支撑架与移动板之间。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机用后挡料装置，其特征在于机架顶板与机架侧板的一端通过螺栓固设相连，另一端通过支撑连杆固设相连，支撑连杆与机架顶板和机架侧板形成三角形框架结构。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机用后挡料装置，其特征在于滑轨Ⅰ对称设置在滚珠丝杠Ⅰ的两侧，滑轨Ⅲ对称设置在滚珠丝杠Ⅱ的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机用后挡料装置，其特征在于滑块座Ⅰ的数量为2～6个，滑块座Ⅱ的数量为2～4个。