CN220718004U - 一种螺杆生产加工攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆生产加工攻丝机，旨在解决当前螺杆加工无法快速且方便的进行上下料技术问题，安装框侧边中端表面通过轴承转动安装有转动块，转动块侧边中端表面固定安装有传动杆，传动杆外侧两端表面均固定套接有转动盘，每个转动盘外侧内部均开设有放置槽，转动盘外侧表面分别固定安装有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块分别位于放置槽外侧两端，第一限位块和第二限位块均呈月牙状，本实用新型通过月牙状的第一限位块和第二限位块可以对放置槽外部两侧进行抵动限位处理，方便对多组中空螺杆进行自动上料以及加工下料处理，减少操作者对其反复手持而增加的劳力消耗，以及提高对多组中空螺杆的加工效率。

Description

一种螺杆生产加工攻丝机

技术领域

本实用新型涉及螺杆生产加工技术领域，具体为一种螺杆生产加工攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种螺纹加工机床。

根据中国公开专利(公开号为“CN109794656A”)，可知一种螺杆生产加工攻丝机，包括底板，所述底板顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板顶端背面的一侧固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定套接有主动轮，所述主动轮的外齿啮合有被动轮。该螺杆生产加工攻丝机，通过单向电机的自转和圆环带动单向电机绕待加工的螺杆做圆周运动对待加工的螺杆进行攻丝加工，同时由正反电机带动主动轮转动，通过利用主动轮、被动轮、被动轴、同步轮、斜齿轮、蜗轮蜗杆和挡片之间的配合使用，使滑板来回运动，最终使单向电机对待加工的螺杆进行来回攻丝，从而提高了螺杆生产加工攻丝机的加工速度和加工，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，使用过程中，在对中空螺杆内部进行攻丝加工时，需要从外侧而对中空螺杆进行攻丝加工处理，而这样的操作过程中，需要操作者手动依次对数量较多的中空螺杆进行上下料操作，这样的操作方式导致加工效率不足，且在手动上下料的过程中，极易与外部攻丝钻头相接触而对操作者造成损伤，影响健康。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种螺杆生产加工攻丝机，以解决当前螺杆加工无法快速且方便的进行上下料技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种螺杆生产加工攻丝机，包括加工台，所述加工台顶部中端表面固定安装有安装框，所述加工台顶部侧边表面固定安装有收料框；

所述安装框侧边中端表面通过轴承转动安装有转动块，所述转动块侧边中端表面固定安装有传动杆，所述传动杆外侧两端表面均固定套接有转动盘，每个所述转动盘外侧内部均开设有放置槽，所述转动盘外侧表面分别固定安装有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别位于放置槽外侧两端，所述第一限位块和第二限位块均呈月牙状，且第一限位块内径小于第二限位块内径；

所述安装框外侧中端表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机传动轴外侧与转动块外侧表面固定相连接，所述转动盘顶部外侧表面固定安装有抵动板，所述抵动板外侧表面固定粘合有防护软垫。

优选地，所述加工台顶部两侧表面均固定安装有支撑杆，两组所述支撑杆顶部之间固定安装有放置框，所述放置框顶部两侧表面均固定安装有固定框，每个所述固定框顶部中端均通过螺纹拧接有调节螺栓，每个所述调节螺栓底部通过轴承转动安装有导料板。

优选地，每个所述导料板顶部两端表面均固定安装有导向杆，且导向杆贯穿滑动安装于固定框内部。

优选地，每个所述固定框顶端两侧内部均开设有导向槽，且导向杆贯穿滑动安装于导向槽内部。

优选地，所述收料框内侧底部滑动安装有沥干网板，所述沥干网板顶部两端表面均固定安装有手拉框，且手拉框顶部滑动贴合于收料框顶部外侧表面。

优选地，所述放置框侧边顶端表面均固定粘合有导料软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过在转动盘外围等距开设有相应的放置槽，使得操作者可以将待加工的中空螺杆而插接至同水平的两组放置槽内部后，以及在放置槽外侧两端分别安装有第一限位块和第二限位块，使得第一限位块和第二限位块的结构作用下而对放置槽内部放置的中空螺杆进行抵动限位处理，随之在伺服电机的驱动作用下而可以带动传动杆以及其侧边两端的转动盘同步进行圆周转动，进而可以使其在转动的同时，带动其表面放置的多组中空螺杆同步进行转动而调节待加工位置，使得在右侧中空螺纹杆，以及在持续逆时针转动的同时，可以将加工后的中空螺杆从转动盘左侧自动脱离的同时，将尚未加工的中空螺杆从转动盘右侧转动而抬升至相应的加工高度，进而实现对中空螺杆的加工进行自动上料和下料，减少操作者对其反复手持而增加的劳力消耗，以及提高对多组中空螺杆的加工效率。

2.本实用新型通过在收料框内部滑动安装有沥干网板，使得转动盘在转动而将其内部插接有中空螺杆进行脱离后，可以将其倾倒至沥干网板表面而方便对其表面粘附的润滑油进行沥干滴落处理，进而方便后续对润滑油的重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的上下料放置盘立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的安装框侧视剖面结构示意图；

图中：1、加工台；11、收料框；12、沥干网板；13、手拉框；

2、安装框；21、转动块；22、伺服电机；23、传动杆；24、转动盘；25、放置槽；26、第一限位块；27、第二限位块；28、抵动板；29、防护软垫；

3、支撑杆；31、放置框；32、固定框；33、调节螺栓；34、导料板；35、导向杆；36、导向槽；

4、导料软垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种螺杆生产加工攻丝机，参见图1至图3，所述加工台1顶部中端表面固定安装有安装框2，所述加工台1顶部侧边表面固定安装有收料框11，所述安装框2侧边中端表面通过轴承转动安装有转动块21，所述转动块21侧边中端表面固定安装有传动杆23，所述传动杆23外侧两端表面均固定套接有转动盘24，每个所述转动盘24外侧内部均开设有放置槽25，所述转动盘24外侧表面分别固定安装有第一限位块26和第二限位块27，所述第一限位块26和第二限位块27分别位于放置槽25外侧两端，所述第一限位块26和第二限位块27均呈月牙状，且第一限位块26内径小于第二限位块27内径，所述安装框2外侧中端表面固定安装有伺服电机22，所述伺服电机22传动轴外侧与转动块21外侧表面固定相连接，所述转动盘24顶部外侧表面固定安装有抵动板28，所述抵动板28外侧表面固定粘合有防护软垫29，通过月牙状的第一限位块26和第二限位块27可以对放置槽25外部两侧进行抵动限位处理，方便对多组中空螺杆进行自动上料以及加工下料处理，减少操作者对其反复手持而增加的劳力消耗，以及提高对多组中空螺杆的加工效率。

具体的，参见图1至图3，所述加工台1顶部两侧表面均固定安装有支撑杆3，两组所述支撑杆3顶部之间固定安装有放置框31，所述放置框31顶部两侧表面均固定安装有固定框32，每个所述固定框32顶部中端均通过螺纹拧接有调节螺栓33，每个所述调节螺栓33底部通过轴承转动安装有导料板34，通过调节螺栓33的结构作用而方便对导料板34的位置调节处理。

进一步的，参见图1至图3，每个所述导料板34顶部两端表面均固定安装有导向杆35，且导向杆35贯穿滑动安装于固定框32内部，通过导向杆35的结构作用下而保证导料板34的移动合理性。

值得说明的是，参见图1至图3，每个所述固定框32顶端两侧内部均开设有导向槽36，且导向杆35贯穿滑动安装于导向槽36内部，通过导向槽36对导向杆35的导向滑动作用下而保证导料板34的位置调节稳定性。

值得注意的是，参见图1至图3，所述收料框11内侧底部滑动安装有沥干网板12，所述沥干网板12顶部两端表面均固定安装有手拉框13，且手拉框13顶部滑动贴合于收料框11顶部外侧表面，通过手拉框13和沥干网板12的结构作用下而方便对中空螺杆表面粘附的润滑油进行沥干处理。

值得介绍的是，参见图1至图3，所述放置框31侧边顶端表面均固定粘合有导料软垫4，通过导料软垫4的结构作用下而保证对移动的物料进行引导处理。

工作时，通过将所需加工的中空螺杆依次放置于放置框31内部，随之对调节螺栓33进行拧动，在导向槽36对导向杆35的导向滑动作用下，使得调节螺栓33可以带动其底部的导料板34使其竖向移动而使其底部表面可以贴合于待加工的中空螺杆顶部外侧表面，对中空螺杆进行限位处理，使其只能在放置框31内部右向移动后，使得待加工的中空螺杆而滑落至两组转动盘24外侧的放置槽25内部后，同步打开伺服电机22使其运转而带动转动块21以及传动杆23进行转动，随之带动两组转动盘24进行转动而带动其内部插接放置的中空螺杆进行逆时针转动而抬升后，使得在第二限位块27和第一限位块26的抵动限位处理，使得中空螺杆不会任意的在转动盘24逆时针转动过程中而从放置槽25内部脱离移出，随之在待加工的中空螺杆移动至安装框2顶部中端位置后，使用相应的攻丝钻头而对其内部进行攻丝加工处理后，在转动盘24的转动过程中，使得中空螺杆逆时针转动而移动至左侧下方，随之在自身重力的作用下，掉落至收料框11内部的沥干网板12顶部表面对其表面粘附的润滑油进行沥干处理，随之对手拉框13进行竖向提拉，将沥干网板12以及中空螺杆进行移动移出，对加工后的中空螺杆进行移出清理。

除此之外，本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺杆生产加工攻丝机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部中端表面固定安装有安装框(2)，所述加工台(1)顶部侧边表面固定安装有收料框(11)；

所述安装框(2)侧边中端表面通过轴承转动安装有转动块(21)，所述转动块(21)侧边中端表面固定安装有传动杆(23)，所述传动杆(23)外侧两端表面均固定套接有转动盘(24)，每个所述转动盘(24)外侧内部均开设有放置槽(25)，所述转动盘(24)外侧表面分别固定安装有第一限位块(26)和第二限位块(27)，所述第一限位块(26)和第二限位块(27)分别位于放置槽(25)外侧两端，所述第一限位块(26)和第二限位块(27)均呈月牙状，且第一限位块(26)内径小于第二限位块(27)内径；

所述安装框(2)外侧中端表面固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)传动轴外侧与转动块(21)外侧表面固定相连接，所述转动盘(24)顶部外侧表面固定安装有抵动板(28)，所述抵动板(28)外侧表面固定粘合有防护软垫(29)。

2.如权利要求1所述的一种螺杆生产加工攻丝机，其特征在于，所述加工台(1)顶部两侧表面均固定安装有支撑杆(3)，两组所述支撑杆(3)顶部之间固定安装有放置框(31)，所述放置框(31)顶部两侧表面均固定安装有固定框(32)，每个所述固定框(32)顶部中端均通过螺纹拧接有调节螺栓(33)，每个所述调节螺栓(33)底部通过轴承转动安装有导料板(34)。

3.如权利要求2所述的一种螺杆生产加工攻丝机，其特征在于，每个所述导料板(34)顶部两端表面均固定安装有导向杆(35)，且导向杆(35)贯穿滑动安装于固定框(32)内部。

4.如权利要求3所述的一种螺杆生产加工攻丝机，其特征在于，每个所述固定框(32)顶端两侧内部均开设有导向槽(36)，且导向杆(35)贯穿滑动安装于导向槽(36)内部。

5.如权利要求1所述的一种螺杆生产加工攻丝机，其特征在于，所述收料框(11)内侧底部滑动安装有沥干网板(12)，所述沥干网板(12)顶部两端表面均固定安装有手拉框(13)，且手拉框(13)顶部滑动贴合于收料框(11)顶部外侧表面。

6.如权利要求2所述的一种螺杆生产加工攻丝机，其特征在于，所述放置框(31)侧边顶端表面均固定粘合有导料软垫(4)。