CN213438717U - 一种用于螺钉去毛刺的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种用于螺钉去毛刺的工装，解决了现有技术中需要手工清理螺钉毛刺的问题。一种用于螺钉去毛刺的工装，包括底座、第一电机、凸轮以及第一齿轮，底座顶部设置有外壳，外壳通过支撑杆与底座固定连接，外壳的内腔设置有传送机构，传送机构的两端设置有第一齿轮组，第一齿轮组中的一个的一侧设置有第三电机，第三电机与外壳固定连接且输出轴与第一齿轮传动连接，传动机构的内部设置有打磨机构，打磨机构与外壳固定连接。本实用新型可快速清理螺钉外表面的毛刺,大大提高了螺钉的精度，螺钉不易产生裂纹，提高了抗疲劳强度。

Description

一种用于螺钉去毛刺的工装

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种用于螺钉去毛刺的工装。

背景技术

螺钉是用来连接两件物体的连接件，在螺钉加工完成后，其外表面部分通常会残留毛刺等多余物，传统的方法是利用锉刀对有毛刺部位进行人工修锉，以完成去毛刺工作，这种方式存在多种弊端：1、需要人为判断存在毛刺的部位，通常是用人眼观察或用手触摸的方式，不仅容易造成遗漏，还有划伤、扎伤等安全隐患；2、修锉后的螺钉沉头表面质量不均匀，会留有明显修锉痕迹；3、修锉效率低，由于需要人工判断和逐点修锉，中间过程会造成不必要的时间浪费，生产效率低，针对以上问题，可开发一种于螺钉去毛刺的工装满足加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于螺钉去毛刺的工装，解决了现有技术中需要手工清理螺钉毛刺的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于螺钉去毛刺的工装，包括底座、第一电机、凸轮以及第一齿轮，其特征在于：底座顶部设置有外壳，外壳通过支撑杆与底座固定连接，外壳的内腔设置有传送机构，传送机构的两端设置有第一齿轮组，第一齿轮组中的一个的一侧设置有第三电机，第三电机与外壳固定连接且输出轴与第一齿轮传动连接，传送机构的内部设置有打磨机构，打磨机构与外壳固定连接；

传送机构包括链条与转动辊，两个链条缠绕在第一齿轮的外壁且与第一齿轮通过卡齿啮合连接，两个链条的内侧设置有转动辊，转动辊通过连杆与链条转动连接；

打磨机构包括打磨杆、第二齿轮，支撑架以及第二电机，支撑架与外壳固定连接，支撑架的内侧通过连杆转动连接有打磨杆，打磨杆的两端固定连接有第二齿轮，两个第二齿轮间设置有相同的第二齿轮且位于此位置的第二齿轮通过连杆与支撑架转动连接，所有的第二齿轮间均通过卡齿啮合连接，所有的第二齿轮中的一个的一侧设置有第二电机，第二电机的输出轴与第二齿轮传动连接，第二电机与外壳固定连接。

优选的，所有的转动辊中相邻两个之间的间隙小于螺丝水平段的宽度且大于螺丝竖直段的宽度，所有的打磨杆中相邻两个之间的间隙等于螺丝竖直段的宽度。

优选的，升降板包括顶板与底板，底板的顶端固定连接有顶板，顶板在竖直方向上位于传送机构的上下表面之间。

优选的，外壳包括水平部与倾斜部，水平部的一侧固定连接有倾斜部，水平部的顶部呈开放性结构，倾斜部的上表面与传送机构的上表面平滑过渡。

优选的，底座的顶部设置有若干个凸轮，凸轮的一侧设置有第一电机，第一电机的输出轴与凸轮传动连接，第一电机与凸轮均通过支撑杆与底座固定连接，凸轮的顶部设置有升降板，升降板与凸轮通过升降板内部开设的与凸轮相适应的滑槽滑动连接。

优选的，所有的凸轮沿底板的中心呈阵列分布，若仅设置单个凸轮，凸轮位于底板的中心位置处。

本实用新型至少具备以下有益效果：

所述传送机构通过链条与转动辊的配合不仅可以将螺丁从一端传送至另一端，同时还可使螺钉的竖直段在运送过程中卡入转动辊的间隙中，则螺钉其竖直段会卡入传送机构正下方的打磨杆间隙中被打磨，从而消除螺钉表面的毛刺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用传送机构正视示意图；

图3为本实用传送机构俯视示意图；

图4为打磨机构示意图；

图5为外壳与升降板示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、凸轮；4、外壳；401、水平部； 402、倾斜部；5、升降板；501、顶板；502、底板；6、传送机构； 601、链条；602、转动辊；7、第一齿轮；8、打磨机构；801、打磨杆；802、第二齿轮；803、支撑架；804、第二电机；9、第三电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种用于螺钉去毛刺的工装，包括底座1、第一电机2、凸轮3以及第一齿轮7，其特征在于：底座1顶部设置有外壳 4，外壳4通过支撑杆与底座1固定连接，外壳4的内腔设置有传送机构6，传送机构6的两端设置有第一齿轮组，第一齿轮组中的一个的一侧设置有第三电机9，第三电机9与外壳4固定连接且输出轴与第一齿轮7传动连接，传送机构6的内部设置有打磨机构8，打磨机构8与外壳4固定连接；

传送机构6包括链条601与转动辊602，两个链条601缠绕在第一齿轮7的外壁且与第一齿轮7通过卡齿啮合连接，两个链条601的内侧设置有转动辊602，转动辊602通过连杆与链条601转动连接；

打磨机构8包括打磨杆801、第二齿轮802，支撑架803以及第二电机804，支撑架803与外壳4固定连接，支撑架803的内侧通过连杆转动连接有打磨杆801，打磨杆801的两端固定连接有第二齿轮 802，两个第二齿轮802间设置有相同的第二齿轮802且位于此位置的第二齿轮802通过连杆与支撑架803转动连接，所有的第二齿轮 802间均通过卡齿啮合连接，所有的第二齿轮802中的一个的一侧设置有第二电机804，第二电机804的输出轴与第二齿轮802传动连接，第二电机804与外壳4固定连接。

本方案具备以下工作过程：

使用此工装去除螺钉表面的毛刺时，首先将螺钉放置于外壳4的倾斜部402，则螺钉则会落至传送机构6的表面，由于相邻两个送杆 602间的间隙大于螺钉竖直段的宽度且小于其水平段的宽度，则螺钉在传送过程中会自动呈竖直状态，则螺钉竖直段会卡入打磨杆801。的间隙中被打磨。

根据上述工作过程可知：

此螺钉去毛刺工装可高效去除螺钉外表面的毛刺。

进一步的，所有的转动辊602中相邻两个之间的间隙小于螺丝水平段的宽度且大于螺丝竖直段的宽度，所有的打磨杆801中相邻两个之间的间隙等于螺丝竖直段的宽度，则螺钉可呈竖直放置被打磨。

进一步的，升降板5包括顶板501与底板502，底板502的顶端固定连接有顶板501，顶板501在竖直方向上位于传送机构6的上下表面之间，可往复打磨螺钉的外表壁。

进一步的，外壳4包括水平部401与倾斜部402，水平部401的一侧固定连接有倾斜部402，水平部401的顶部呈开放性结构，倾斜部402的上表面与传送机构6的上表面平滑过渡，可当做进料口使用。

进一步的，底座1的顶部设置有若干个凸轮3，凸轮3的一侧设置有第一电机2，第一电机2的输出轴与凸轮3传动连接，第一电机2与凸轮3均通过支撑杆与底座1固定连接，凸轮3的顶部设置有升降板5，升降板5与凸轮3通过升降板5内部开设的与凸轮3相适应的滑槽滑动连接，可帮助稳定升降板5同时推动升降板5完成上下往复运动。

进一步的，所有的凸轮3沿底板502的中心呈阵列分布，若仅设置单个凸轮3，凸轮3位于底板502的中心位置处，以便保持升降板 5的稳定。

综上所述，各部件与结构的配合可高效地处理螺钉外表面的毛刺，此实用新型在使用过程中可保持稳定性与平衡性，帮助更好地发挥功能，增强实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于螺钉去毛刺的工装，包括底座(1)、第一电机(2)、凸轮(3)以及第一齿轮(7)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有外壳(4)，所述外壳(4)通过支撑杆与底座(1)固定连接，所述外壳(4)的内腔设置有传送机构(6)，所述传送机构(6)的两端设置有第一齿轮组，所述第一齿轮组中的一个的一侧设置有第三电机(9)，所述第三电机(9)与外壳(4)固定连接且输出轴与第一齿轮(7)传动连接，所述传送机构(6)的内部设置有打磨机构(8)，所述打磨机构(8)与外壳(4)固定连接；

所述传送机构(6)包括链条(601)与转动辊(602)，两个所述链条(601)缠绕在第一齿轮(7)的外壁且与第一齿轮(7)通过卡齿啮合连接，两个所述链条(601)的内侧设置有转动辊(602)，所述转动辊(602)通过连杆与链条(601)转动连接；

所述打磨机构(8)包括打磨杆(801)、第二齿轮(802)，支撑架(803)以及第二电机(804)，所述支撑架(803)与外壳(4)固定连接，所述支撑架(803)的内侧通过连杆转动连接有打磨杆(801)，所述打磨杆(801)的两端固定连接有第二齿轮(802)，两个第二齿轮(802)间设置有相同的第二齿轮(802)且位于此位置的第二齿轮(802)通过连杆与支撑架(803)转动连接，所有的所述第二齿轮(802)间均通过卡齿啮合连接，所有的所述第二齿轮(802)中的一个的一侧设置有第二电机(804)，所述第二电机(804)的输出轴与第二齿轮(802)传动连接，所述第二电机(804)与外壳(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺钉去毛刺的工装，其特征在于：所有的所述转动辊(602)中相邻两个之间的间隙小于螺丝水平段的宽度且大于螺丝竖直段的宽度，所有的所述打磨杆(801)中相邻两个之间的间隙等于螺丝竖直段的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺钉去毛刺的工装，其特征在于：升降板(5)包括顶板(501)与底板(502)，所述底板(502)的顶端固定连接有顶板(501)，所述顶板(501)在竖直方向上位于传送机构(6)的上下表面之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺钉去毛刺的工装，其特征在于：所述外壳(4)包括水平部(401)与倾斜部(402)，所述水平部(401)的一侧固定连接有倾斜部(402)，所述水平部(401)的顶部呈开放性结构，所述倾斜部(402)的上表面与传送机构(6)的上表面平滑过渡。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺钉去毛刺的工装，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有若干个凸轮(3)，所述凸轮(3)的一侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴与凸轮(3)传动连接，所述第一电机(2)与凸轮(3)均通过支撑杆与底座(1)固定连接，所述凸轮(3)的顶部设置有升降板(5)，所述升降板(5)与凸轮(3)通过升降板(5)内部开设的与凸轮(3)相适应的滑槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺钉去毛刺的工装，其特征在于：所有的所述凸轮(3)沿底板(502)的中心呈阵列分布，若仅设置单个凸轮(3)，所述凸轮(3)位于底板(502)的中心位置处。

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