CN211220188U - 一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，包括工作箱，工作箱内壁两侧的中部分别通过两个第一转轴与第一抛光辊两侧的中部转动连接，本实用新型一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，通过滑板、第一滑块和紧固螺钉的配合使用，便于调整第二抛光辊的位置，即调整第一抛光辊和第二抛光辊之间的距离，便于对不同尺寸的合金进行抛光，提高了抛光设备的使用效率，通过第三齿轮的位置调整，使链条处于拉伸状态，便于第一齿轮能正常的带动第二齿轮转动，即保证第二抛光辊能正常的工作，通过夹板将合金夹紧，在转把的转动下，即可带动合金进行转动，便于对合金的不同平面进行抛光，提高了合金的抛光度。

Description

一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备，特别涉及一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。

现有技术中，中国专利号CN209158026U提出一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，该专利通过两个抛光轮对合金的正反两面进行抛光，减少了工作人员的工作强度，提高了工厂的生产效率，但两个抛光轮间的距离固定，只能对同一种合金进行抛光，当合金的尺寸不同时，则不能有效的进行抛光，降低了抛光设备的使用效率，且只能对合金的正反两面进行抛光，不能对合金的其他面进行抛光，降低了合金的抛光度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，以解决上述背景技术中提出的不能对不同尺寸的合金抛光的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，包括工作箱，所述工作箱内壁两侧的中部分别通过两个第一转轴与第一抛光辊两侧的中部转动连接，其中一个所述第一转轴的一端与第一齿轮一侧的中部固定连接，所述第一齿轮另一侧的中部与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定设置在电机座顶端的中部，且电机座固定设置在工作箱一侧的中部，所述第一齿轮通过链条分别与第二齿轮和第三齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱两侧的中部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的两侧分别与两个第二转轴两侧的中部滑动连接，两个所述第二转轴的一端分别与第二抛光辊两侧的中部固定连接，两个所述第二转轴外壁的中部分别与两个滑板一侧的中部转动连接，其中一个所述第二转轴的一端与第二齿轮一侧的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱两侧的两端均开设有第二滑槽，四个所述第二滑槽内壁的两侧分别与四个第一滑块的两侧滑动连接，四个所述第一滑块的一边侧分别与四个横板一侧的一端固定连接，四个所述横板一侧的中部分别与两个滑板的两端穿插连接，四个所述横板顶端的中部均螺纹连接有紧固螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三齿轮一侧的中部通过第三转轴与固定板一侧的中部转动连接，所述固定板另一侧的中部与第二滑块的一侧固定连接，所述第二滑块的两个边侧分别与第三滑槽内壁的两侧滑动连接，所述第三滑槽开设在工作箱一侧的中部，所述固定板一边侧的中部与螺杆的一端转动连接，所述螺杆的另一端与固定块一侧的中部螺纹连接，且固定块固定设置在工作箱一侧的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱两个边侧的中部分别开设有进料口和出料口，所述工作箱一边侧的中部固定设有底板，所述底板顶端的一侧固定设有竖板，所述竖板一侧的中部与转杆外壁的中部转动连接，所述转杆的一端与转把一侧的中部固定连接，所述转杆的另一端与转板一侧的中部固定连接，所述转板另一侧的两端分别与两个夹板的一端铰接，两个所述夹板一侧的中部分别与两个机械伸缩杆的伸缩端铰接，两个所述机械伸缩杆分别铰接设置在转板另一侧的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有驱动电机开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了滑板，通过滑板、第一滑块和紧固螺钉的配合使用，便于调整第二抛光辊的位置，即调整第一抛光辊和第二抛光辊之间的距离，便于对不同尺寸的合金进行抛光，提高了抛光设备的使用效率，通过第三齿轮的位置调整，使链条处于拉伸状态，便于第一齿轮能正常的带动第二齿轮转动，即保证第二抛光辊能正常的工作。

2、本实用新型设置了夹板，通过夹板将合金夹紧，在转把的转动下，即可带动合金进行转动，便于对合金的不同平面进行抛光，提高了合金的抛光度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一抛光辊结构示意图；

图3为本实用新型的夹板结构示意图。

图中：1、箱体；2、驱动电机；3、固定板；4、滑板；5、第二滑块；6、固定块；7、螺杆；8、横板；9、紧固螺钉；10、第一滑块；11、底板；12、转把；13、竖板；14、第一抛光辊；15、第二抛光辊；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、第一齿轮；19、转板；20、夹板；21、机械伸缩杆；22、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备的技术方案：

根据图1和图2所示，包括工作箱1，工作箱1内壁两侧的中部分别通过两个第一转轴与第一抛光辊14两侧的中部转动连接，其中一个第一转轴的一端与第一齿轮18一侧的中部固定连接，第一齿轮18另一侧的中部与驱动电机2的输出轴固定连接，驱动电机2固定设置在电机座顶端的中部，且电机座固定设置在工作箱1一侧的中部，通过驱动电机2、第一齿轮18、第二齿轮16和第三齿轮17的配合运动，即可带动第一抛光辊14和第二抛光辊15工作，工作箱1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有驱动电机开关，驱动电机2通过驱动电机开关与外接电源电性连接，第一齿轮18通过链条分别与第二齿轮16和第三齿轮17传动连接。

根据图1所示，工作箱1两侧的中部均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内壁的两侧分别与两个第二转轴两侧的中部滑动连接，两个第二转轴的一端分别与第二抛光辊15两侧的中部固定连接，两个第二转轴外壁的中部分别与两个滑板4一侧的中部转动连接，其中一个第二转轴的一端与第二齿轮16一侧的中部固定连接，工作箱1两侧的两端均开设有第二滑槽，四个第二滑槽内壁的两侧分别与四个第一滑块10的两侧滑动连接，通过第一滑块10的上下运动，即可调整第一抛光辊14和第二抛光辊15之间的距离，便于对不同尺寸的合金进行抛光，四个第一滑块10的一边侧分别与四个横板8一侧的一端固定连接，四个横板8一侧的中部分别与两个滑板4的两端穿插连接，四个横板8顶端的中部均螺纹连接有紧固螺钉9，通过紧固螺钉9便于对第二抛光辊15的位置进行固定。

根据图1所示，第三齿轮17一侧的中部通过第三转轴与固定板3一侧的中部转动连接，固定板3另一侧的中部与第二滑块5的一侧固定连接，第二滑块5的两个边侧分别与第三滑槽内壁的两侧滑动连接，第三滑槽开设在工作箱1一侧的中部，通过第二滑块5的运动便于调整第三齿轮17的位置，便于驱动电机2带动第二抛光辊15的正常工作，固定板3一边侧的中部与螺杆7的一端转动连接，螺杆7的另一端与固定块6一侧的中部螺纹连接，且固定块6固定设置在工作箱1一侧的一端，通过螺杆7便于对第三齿轮17的固定。

根据图1和图3所示，工作箱1两个边侧的中部分别开设有进料口和出料口，工作箱1一边侧的中部固定设有底板11，底板11位于进料口的一侧，且位置进料口的下方，底板11顶端的一侧固定设有竖板13，竖板13一侧的中部与转杆22外壁的中部转动连接，转杆22的一端与转把12一侧的中部固定连接，转杆22的另一端与转板19一侧的中部固定连接，转板19另一侧的两端分别与两个夹板20的一端铰接，两个夹板20一侧的中部分别与两个机械伸缩杆21的伸缩端铰接，两个机械伸缩杆21分别铰接设置在转板19另一侧的两端，通过两个夹板20将合金夹紧，然后通过转杆22的转动，便于对合金的不同面进行抛光，提高了合金的抛光效率，抛光完成后，合金通过出料口排出。

具体使用时，本实用新型一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，打开驱动电机开关，驱动电机2带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第二齿轮16和第三齿轮17转动，从而即可带动第一抛光辊14和第二抛光辊15转动，对合金进行抛光工作，将合金放置在底板11上，两个机械伸缩杆21运动，带动两个夹板20相向运动将合金夹紧，转动转把12，转把12即可带动合金转动，便于对合金的不同平面进行抛光，提高了合金的抛光度，当对不同尺寸的合金进行抛光时，滑动第一滑块10，第一滑块10带动横板8竖直运动，横板8带动滑板4竖直运动，从而即可带动第二抛光辊15竖直运动，即可调整第一抛光辊14和第二抛光辊15之间的距离，拧紧紧固螺钉9，即可将第二抛光辊15固定，滑动第二滑块5，第二滑块5带动第三齿轮17水平运动，从而即可将链条拉紧，拧紧螺杆7，即可将第三齿轮17固定，便于第一齿轮18能带动第二齿轮16正常的工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）内壁两侧的中部分别通过两个第一转轴与第一抛光辊（14）两侧的中部转动连接，其中一个所述第一转轴的一端与第一齿轮（18）一侧的中部固定连接，所述第一齿轮（18）另一侧的中部与驱动电机（2）的输出轴固定连接，所述驱动电机（2）固定设置在电机座顶端的中部，且电机座固定设置在工作箱（1）一侧的中部，所述第一齿轮（18）通过链条分别与第二齿轮（16）和第三齿轮（17）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，其特征在于：所述工作箱（1）两侧的中部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的两侧分别与两个第二转轴两侧的中部滑动连接，两个所述第二转轴的一端分别与第二抛光辊（15）两侧的中部固定连接，两个所述第二转轴外壁的中部分别与两个滑板（4）一侧的中部转动连接，其中一个所述第二转轴的一端与第二齿轮（16）一侧的中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，其特征在于：所述工作箱（1）两侧的两端均开设有第二滑槽，四个所述第二滑槽内壁的两侧分别与四个第一滑块（10）的两侧滑动连接，四个所述第一滑块（10）的一边侧分别与四个横板（8）一侧的一端固定连接，四个所述横板（8）一侧的中部分别与两个滑板（4）的两端穿插连接，四个所述横板（8）顶端的中部均螺纹连接有紧固螺钉（9）。

4.根据权利要求1所述的一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，其特征在于：所述第三齿轮（17）一侧的中部通过第三转轴与固定板（3）一侧的中部转动连接，所述固定板（3）另一侧的中部与第二滑块（5）的一侧固定连接，所述第二滑块（5）的两个边侧分别与第三滑槽内壁的两侧滑动连接，所述第三滑槽开设在工作箱（1）一侧的中部，所述固定板（3）一边侧的中部与螺杆（7）的一端转动连接，所述螺杆（7）的另一端与固定块（6）一侧的中部螺纹连接，且固定块（6）固定设置在工作箱（1）一侧的一端。

5.根据权利要求1所述的一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，其特征在于：所述工作箱（1）两个边侧的中部分别开设有进料口和出料口，所述工作箱（1）一边侧的中部固定设有底板（11），所述底板（11）顶端的一侧固定设有竖板（13），所述竖板（13）一侧的中部与转杆（22）外壁的中部转动连接，所述转杆（22）的一端与转把（12）一侧的中部固定连接，所述转杆（22）的另一端与转板（19）一侧的中部固定连接，所述转板（19）另一侧的两端分别与两个夹板（20）的一端铰接，两个所述夹板（20）一侧的中部分别与两个机械伸缩杆（21）的伸缩端铰接，两个所述机械伸缩杆（21）分别铰接设置在转板（19）另一侧的两端。

6.根据权利要求1所述的一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，其特征在于：所述工作箱（1）的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有驱动电机开关，所述驱动电机（2）通过驱动电机开关与外接电源电性连接。

Images