CN209986365U - 高效率攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率攻牙机，其包括机架、伺服马达、齿轮箱、调节板、连杆、攻牙头、升降台和旋转治具，所述旋转治具包括底座、盖座、安装板、旋转板和旋转气缸。伺服马达通过齿轮箱来联动所有攻牙头转动，实现攻牙的目的；根据工件上两种不同规格的牙孔位置在不同的安装转轴上安装相应规格的攻牙头。工件在旋转治具的左侧位置的第一治具完成攻牙后旋转180度到右侧位置上，此时在转至左侧位置的第二治具上放入一件待攻牙工件。第一工件完成两次攻牙获得成品取出，然后放入另一件工件，一次装夹便可实现两种规格牙孔的加工，极大程度提高产品攻牙效率，而且操作简易，加工效率高、速度快，利于广泛推广应用。

Description

高效率攻牙机

技术领域

本实用新型涉及攻牙技术领域，具体涉及一种高效率攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

目前，现有的攻牙机虽然能大致满足使用要求，但是遇到工件具有两种不同规格牙孔，且两种牙孔距离较近时。需要两次才能攻牙完成。传统的方法有两种，其中一种是先在一台攻牙机上加工出第一种规格牙孔，然后取下工件转移至第二台攻牙机，接着重新校正定位固定，再进行第二种规格牙孔加工；第二种是，在攻牙机上加工出第一种规格牙孔后，然后更换第二规格攻牙头后，并调整第二规格攻牙头移至所需位置，再进行第二种规格牙孔加工。上述两种方法加工效率低，操作繁琐。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，方便操作，加工效率高的高效率攻牙机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种高效率攻牙机，其包括机架、伺服马达、齿轮箱、调节板、连杆、攻牙头、升降台和旋转治具，所述升降台设置在机架的工作台面上，所述旋转治具设置在该升降台上，所述调节板对应旋转治具的上方位置设置在机架上，所述齿轮箱设置在机架的顶部位置，该齿轮箱的底面分布有多个输出端，所述伺服马达的驱动轴与齿轮箱的输入端相连接，多个攻牙头分别通过一安装转轴设置在调节板上，该安装转轴的上端通过万向接头与连杆的下端相连接，该连杆的上端通过万向接头与其相对应的输出端相连接；所述旋转治具包括底座、盖座、安装板、旋转板和旋转气缸，所述旋转气缸设置在底座上，所述盖座盖扣在底座上，且该盖座上设有让旋转气缸的缸轴伸出的转孔，所述旋转板设置在旋转气缸的缸轴上，且该旋转板的下表面上设有与所述转孔相适配的限位圆台，所述安装板固定在所述升降台上，该安装板的两侧对称设有两产品治具。

作为本实用新型的一种改进，所述旋转治具还包括缓冲块和位置感应器，所述旋转板的外周面上设有一凸块，所述缓冲块和位置感应器对应凸块的位置对称设置在盖座上。

作为本实用新型的一种改进，所述盖座上设有用来支撑所述旋转板的滚轮。

作为本实用新型的一种改进，所述缓冲块为硅胶块。

作为本实用新型的一种改进，所述升降台包括驱动电机、丝杆、螺母、固定架、台板、底板和导轴，所述固定架设置在机架内，导轴对应固定架的位置通过导套设置在工作台面上，台板固定在导轴的上端，底板固定在导轴的下端，所述螺母设置在底板的中部位置，所述丝杆的上下两端通过轴承座设置在固定架上，且与所述螺母相适配，所述驱动电机设置在固定架上，且该驱动电机的驱动轴与所述丝杆相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动电机的驱动轴通过联轴器与所述丝杆相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述齿轮箱包括箱壳、主动齿轮、从动大齿轮、从动小齿轮、输入轴和输出轴，所述主动齿轮通过输入轴活动设置在箱壳上，所述从动大齿轮设置在箱壳上且能被主动齿轮驱动旋转，所述从动小齿轮通过输出轴活动设置在从动大齿轮的周缘位置，且与该从动大齿轮相啮合，所述输出轴的下端从箱壳的底面伸出形成所述输出端，所述输入轴的上端从箱壳的顶面伸出形成所述输入端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，伺服马达通过齿轮箱来联动所有攻牙头转动，实现攻牙的目的；根据工件上两种不同规格的牙孔位置在不同的安装转轴上安装相应规格的攻牙头。工件在旋转治具的左侧位置的第一治具完成攻牙后旋转180度到右侧位置上，此时在转至左侧位置的第二治具上放入一件待攻牙工件。第一工件完成两次攻牙获得成品取出，然后放入另一件工件，一次装夹便可实现两种规格牙孔的加工，极大程度提高产品攻牙效率，而且操作简易，加工效率高、速度快，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中升降台的结构示意图。

图3是本实用新型中旋转治具的主视结构示意图。

图4是本实用新型中旋转治具的分解结构示意图。

图5是本实用新型中齿轮箱的结构示意图1。

图6是本实用新型中齿轮箱的结构示意图2。

具体实施方式

实施例，参见图1至图6，本实施例提供的一种高效率攻牙机，其包括机架1、伺服马达2、齿轮箱3、调节板4、连杆5、攻牙头6、升降台7和旋转治具8。

所述升降台7设置在机架1的工作台面上，具体的，所述升降台7包括驱动电机71、丝杆72、螺母73、固定架74、台板75、底板76和导轴77，所述固定架74设置在机架1内，导轴77对应固定架74的位置通过导套设置在工作台面上，台板75固定在导轴77的上端，底板76固定在导轴77的下端，所述螺母73设置在底板76的中部位置，所述丝杆72的上下两端通过轴承座设置在固定架74上，且与所述螺母73相适配，所述驱动电机71设置在固定架74上，该驱动电机71的驱动轴通过联轴器与所述丝杆72相连接，通过该驱动电机71能驱动所述丝杆72转动。

所述旋转治具8设置在该升降台7上，所述旋转治具8包括底座81、盖座82、安装板83、旋转板84和旋转气缸85，所述旋转气缸85设置在底座81上，所述盖座82盖扣在底座81上，且该盖座82上设有让旋转气缸85的缸轴伸出的转孔，所述旋转板84设置在旋转气缸85的缸轴上，且该旋转板84的下表面上设有与所述转孔相适配的限位圆台，所述安装板83固定在所述升降台7上，该安装板83的两侧对称设有两产品治具86。

本实施例中，较佳的，该旋转治具8还包括缓冲块87和位置感应器88，所述旋转板84的外周面上设有一凸块841，所述缓冲块87和位置感应器88对应凸块841的位置对称设置在盖座82上。所述缓冲块87优选为硅胶块，通过缓冲块87进行限位，通过位置感应器88去感应旋转板84的旋转位置。为提升旋转板84转动的顺畅性，在所述盖座82上设有用来支撑所述旋转板84的滚轮89。滚轮89的数量为三个，呈圆心对称设置在盖座82的上表面上。

所述调节板4对应旋转治具8的上方位置设置在机架1上，所述齿轮箱3设置在机架1的顶部位置，该齿轮箱3的底面分布有多个输出端，所述伺服马达2的驱动轴与齿轮箱3的输入端相连接，多个攻牙头6分别通过一安装转轴设置在调节板4上，该安装转轴的上端通过万向接头与连杆5的下端相连接，该连杆5的上端通过万向接头与其相对应的输出端相连接；

参见图5和图6，所述齿轮箱3包括箱壳31、主动齿轮32、从动大齿轮33、从动小齿轮34、输入轴35和输出轴36，所述主动齿轮32通过输入轴35活动设置在箱壳31上，所述从动大齿轮33设置在箱壳31上且能被主动齿轮32驱动旋转，所述从动小齿轮34通过输出轴36活动设置在从动大齿轮33的周缘位置，且与该从动大齿轮33相啮合，

本实施例中，从动大齿轮33的数量为四个，其中两个从动大齿轮33设置在主动齿轮32的两侧位置，且与主动齿轮32相啮合。且该两个从动大齿轮33通过从动小齿轮34分别与另两个从动大齿轮33相啮合，实现传动的目的。

所述输出轴36的下端从箱壳31的底面伸出形成所述输出端，所述输入轴35的上端从箱壳31的顶面伸出形成所述输入端。

加工时，先在旋转治具8的一边上的产品治具86固定第一工件，升降台7提升旋转治具8使第一工件与第一规格攻牙头相接触，实现第一种规格牙孔加工；待加工完第一种规格牙孔后；升降台7降低旋转治具8，旋转治具8带动已完成第一种规格牙孔加工的第一工件旋转180度；在旋转治具8的另一边上的产品治具86固定第二工件，升降台7提升旋转治具8使第一工件与第二规格攻牙头相接触，实现第二种规格牙孔加工；与此同时，第二工件与第一规格攻牙头相接触，实现第一种规格牙孔加工；完成后，取下第一工件，然后再固定上第三工件；旋转治具8带动已完成第一种规格牙孔加工的第二工件和第三工件旋转-180度；升降台7提升旋转治具8使第三工件与第一规格攻牙头相接触、第二工件与第二规格攻牙头相接触，实现对第三工件进行第一种规格牙孔加工和对第二工件进行第二种规格牙孔加工，待加工完毕，升降台7降低旋转治具8，取下第二工件，然后再固定上第四工件；如此重复着，实现连续加工，一次装夹，便完成两次不同规格的攻牙，操作简单、方便，加工效率高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其机械，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效率攻牙机，其包括机架，其特征在于，其还包括伺服马达、齿轮箱、调节板、连杆、攻牙头、升降台和旋转治具，所述升降台设置在机架的工作台面上，所述旋转治具设置在该升降台上，所述调节板对应旋转治具的上方位置设置在机架上，所述齿轮箱设置在机架的顶部位置，该齿轮箱的底面分布有多个输出端，所述伺服马达的驱动轴与齿轮箱的输入端相连接，多个攻牙头分别通过一安装转轴设置在调节板上，该安装转轴的上端通过万向接头与连杆的下端相连接，该连杆的上端通过万向接头与其相对应的输出端相连接；所述旋转治具包括底座、盖座、安装板、旋转板和旋转气缸，所述旋转气缸设置在底座上，所述盖座盖扣在底座上，且该盖座上设有让旋转气缸的缸轴伸出的转孔，所述旋转板设置在旋转气缸的缸轴上，且该旋转板的下表面上设有与所述转孔相适配的限位圆台，所述安装板固定在所述升降台上，该安装板的两侧对称设有两产品治具。

2.根据权利要求1所述的高效率攻牙机，其特征在于：所述旋转治具还包括缓冲块和位置感应器，所述旋转板的外周面上设有一凸块，所述缓冲块和位置感应器对应凸块的位置对称设置在盖座上。

3.根据权利要求1或2所述的高效率攻牙机，其特征在于：所述盖座上设有用来支撑所述旋转板的滚轮。

4.根据权利要求2所述的高效率攻牙机，其特征在于：所述缓冲块为硅胶块。

5.根据权利要求1所述的高效率攻牙机，其特征在于：所述升降台包括驱动电机、丝杆、螺母、固定架、台板、底板和导轴，所述固定架设置在机架内，导轴对应固定架的位置通过导套设置在工作台面上，台板固定在导轴的上端，底板固定在导轴的下端，所述螺母设置在底板的中部位置，所述丝杆的上下两端通过轴承座设置在固定架上，且与所述螺母相适配，所述驱动电机设置在固定架上，且该驱动电机的驱动轴与所述丝杆相连接。

6.根据权利要求5所述的高效率攻牙机，其特征在于：所述驱动电机的驱动轴通过联轴器与所述丝杆相连接。

7.根据权利要求1所述的高效率攻牙机，其特征在于：所述齿轮箱包括箱壳、主动齿轮、从动大齿轮、从动小齿轮、输入轴和输出轴，所述主动齿轮通过输入轴活动设置在箱壳上，所述从动大齿轮设置在箱壳上且能被主动齿轮驱动旋转，所述从动小齿轮通过输出轴活动设置在从动大齿轮的周缘位置，且与该从动大齿轮相啮合，所述输出轴的下端从箱壳的底面伸出形成所述输出端，所述输入轴的上端从箱壳的顶面伸出形成所述输入端。

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