CN211438428U - 一种直齿轮去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，尤其为一种直齿轮去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有箱体，所述箱体的底部内壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有横板。本实用新型通过设置第一电机、箱体、电动推杆、横板、竖杆、连接块、连杆、弧形板和橡胶垫，可以方便快捷的将直齿轮本体固定住，并可以带动直齿轮本体转动，通过设置第一U型支架板、转杆和第二电机，可以实现磨料丝圆盘刷的转动，通过设置第三电机、第二U型支架板、螺纹杆、竖板和横杆，可以带动支撑台移动，从而可以使磨料丝圆盘刷与直齿轮本体接触，所以就可以将直齿轮本体的毛刺去除掉，省时省力，效率较高。

Description

一种直齿轮去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种直齿轮去毛刺装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，直齿轮就是齿轮的一种，直齿轮倒角之后，需要去毛刺，目前一般都是通过人工使用打磨纸，对直齿轮进行打磨去毛刺，但是这种方式操作起来，费时费力，效率较低，因此我们提出了一种直齿轮去毛刺装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直齿轮去毛刺装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直齿轮去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有箱体，所述箱体的底部内壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有横板，所述横板的顶部对称固定有竖杆，所述竖杆的顶端均滑动穿过箱体的顶部，所述箱体的上方设置有连接块，所述竖杆的顶端均与连接块的底部固定连接，所述连接块的两侧壁均通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的一端均通过销轴转动连接有弧形板，所述弧形板的底部均与箱体的顶部滑动连接，所述弧形板远离连杆的一侧壁均固定有橡胶垫，所述箱体的顶部设置有直齿轮本体，所述橡胶垫远离弧形板的一侧壁均与直齿轮本体的内圈侧壁紧密贴合，所述底座的顶部滑动连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定有第一U型支架板，所述支撑台的上方设置有转杆，所述转杆的两端均通过轴承分别与第一U型支架板相邻的一侧壁转动连接，所述转杆的外侧壁套设固定有磨料丝圆盘刷，所述第一U型支架板的一侧壁固定有第二电机，所述转杆的一端贯穿第一U型支架板的一侧壁与第二电机的输出轴固定连接，所述底座的顶部固定有第三电机，所述底座的顶部固定有第二U型支架板，所述底座的上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过轴承分别与第二U型支架板相邻的一侧壁转动连接，所述螺纹杆的一端贯穿第二U型支架板的一侧壁与第三电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的外侧壁套设有竖板，所述竖板的一侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔通过螺纹连接，所述竖板的一侧壁对称固定有横杆，所述横杆的一端均滑动穿过第二U型支架板相邻的一侧壁与支撑台的一侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底部对称固定有支撑柱，所述支撑柱的底部均固定有滑块，所述底座的顶部开设有环形滑槽，所述滑块均滑动连接在环形滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶部对称开设有第一滑孔，所述竖杆分别贯穿相对应的第一滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板的底部均固定有T型块，所述箱体的顶部对称开设有T型槽，所述T型块分别滑动连接在相对应的T型槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的底部对称固定有限位块，所述底座的顶部对称开设有限位槽，所述限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二U型支架板的一侧壁对称开设有第二滑孔，所述横杆分别贯穿相对的第二滑孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种直齿轮去毛刺装置，具备以下有益效果：

该直齿轮去毛刺装置，通过设置第一电机、箱体、电动推杆、横板、竖杆、连接块、连杆、弧形板和橡胶垫，可以方便快捷的将直齿轮本体固定住，并可以带动直齿轮本体转动，通过设置第一U型支架板、转杆和第二电机，可以实现磨料丝圆盘刷的转动，通过设置第三电机、第二U型支架板、螺纹杆、竖板和横杆，可以带动支撑台移动，从而可以使磨料丝圆盘刷与直齿轮本体接触，所以就可以将直齿轮本体的毛刺去除掉，省时省力，效率较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型磨料丝圆盘刷与转杆的连接示意图；

图3为本实用新型底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型弧形板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、箱体；4、电动推杆；5、横板；6、竖杆；7、连接块；8、连杆；9、弧形板；10、橡胶垫；11、直齿轮本体；12、支撑台；13、第一U型支架板；14、转杆；15、磨料丝圆盘刷；16、第二电机；17、第三电机；18、第二U型支架板；19、螺纹杆；20、竖板；21、螺纹孔；22、横杆；23、支撑柱；24、滑块；25、环形滑槽；26、第一滑孔；27、T型块；28、T型槽；29、限位块；30、限位槽；31、第二滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种直齿轮去毛刺装置，包括底座1，底座1的顶部固定有第一电机2，第一电机2的输出轴固定有箱体3，箱体3的底部内壁固定有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定有横板5，横板5的顶部对称固定有竖杆6，竖杆6的顶端均滑动穿过箱体3的顶部，箱体3的上方设置有连接块7，竖杆6的顶端均与连接块7的底部固定连接，连接块7的两侧壁均通过销轴转动连接有连杆8，连杆8的一端均通过销轴转动连接有弧形板9，弧形板9的底部均与箱体3的顶部滑动连接，弧形板9远离连杆8的一侧壁均固定有橡胶垫10，箱体3的顶部设置有直齿轮本体11，橡胶垫10远离弧形板9的一侧壁均与直齿轮本体11的内圈侧壁紧密贴合，底座1的顶部滑动连接有支撑台12，支撑台12的顶部固定有第一U型支架板13，支撑台12的上方设置有转杆14，转杆14的两端均通过轴承分别与第一U型支架板13相邻的一侧壁转动连接，转杆14的外侧壁套设固定有磨料丝圆盘刷15，第一U型支架板13的一侧壁固定有第二电机16，转杆14的一端贯穿第一U型支架板13的一侧壁与第二电机16的输出轴固定连接，底座1的顶部固定有第三电机17，底座1的顶部固定有第二U型支架板18，底座1的上方设置有螺纹杆19，螺纹杆19的两端均通过轴承分别与第二U型支架板18相邻的一侧壁转动连接，螺纹杆19的一端贯穿第二U型支架板18的一侧壁与第三电机17的输出轴固定连接，螺纹杆19的外侧壁套设有竖板20，竖板20的一侧壁开设有螺纹孔21，螺纹杆19与螺纹孔21通过螺纹连接，竖板20的一侧壁对称固定有横杆22，横杆22的一端均滑动穿过第二U型支架板18相邻的一侧壁与支撑台12的一侧壁固定连接。

本实施方案中，通过设置第一电机2、箱体3、电动推杆4、横板5、竖杆6、连接块7、连杆8、弧形板9和橡胶垫10，可以方便快捷的将直齿轮本体11固定住，并可以带动直齿轮本体11转动，通过设置第一U型支架板13、转杆14和第二电机16，可以实现磨料丝圆盘刷15的转动，通过设置第三电机17、第二U型支架板18、螺纹杆19、竖板20和横杆22，可以带动支撑台12移动，从而可以使磨料丝圆盘刷15与直齿轮本体11接触，所以就可以将直齿轮本体11的毛刺去除掉，省时省力，效率较高。

具体的，箱体3的底部对称固定有支撑柱23，支撑柱23的底部均固定有滑块24，底座1的顶部开设有环形滑槽25，滑块24均滑动连接在环形滑槽25内。

本实施例中，通过在箱体3的底部对称固定支撑柱23，在支撑柱23的底部均固定有滑块24，在底座1的顶部开设环形滑槽25，是为了使箱体3在转动时，可以更为稳定。

具体的，箱体3的顶部对称开设有第一滑孔26，竖杆6分别贯穿相对应的第一滑孔26。

本实施例中，通过在箱体3的顶部对称开设第一滑孔26，是为了使竖杆6能够顺利的穿过箱体3的顶部。

具体的，弧形板9的底部均固定有T型块27，箱体3的顶部对称开设有T型槽28，T型块27分别滑动连接在相对应的T型槽28内。

本实施例中，通过在弧形板9的底部固定T型块27，在箱体3的顶部对称开设T型槽28，可以使弧形板9能够稳定的在箱体3上滑动。

具体的，支撑台12的底部对称固定有限位块29，底座1的顶部对称开设有限位槽30，限位块29分别滑动连接在相对应的限位槽30内。

本实施例中，通过在支撑台12的底部对称固定限位块29，在底座1的顶部对称开设限位槽30，可以使支撑台12稳定的在底座1上滑动。

具体的，第二U型支架板18的一侧壁对称开设有第二滑孔31，横杆22分别贯穿相对的第二滑孔31。

本实施例中，通过在第二U型支架板18的一侧壁对称开设第二滑孔31，是为了使横杆22能够顺利的穿过第二U型支架板18的一侧壁。

本实用新型的工作原理及使用流程：将直齿轮本体11放置在箱体3上，然后启动电动推杆4，电动推杆4带动横板5往上移动，横板5带动竖杆6往上移动，竖杆6带动连接块7往上移动，连接块7带动连杆8运动，连杆8带动相对应的弧形板9往两侧移动，从而可以使橡胶垫10与直齿轮本体11的内圈侧壁紧密贴合，所以就可以将直齿轮本体11固定住了，然后启动第一电机2，第一电机2带动箱体3转动，从而可以使直齿轮本体11转动，启动第二电机16，第二电机16带动转杆14转动，从而可以带动磨料丝圆盘刷15转动，启动第三电机17，第三电机17带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动竖板20往左侧移动，竖板20带动横杆22往左侧移动，横杆22可以带动支撑台12往左侧移动，从而可以带动磨料丝圆盘刷15与直齿轮本体11接触，所以在磨料丝圆盘刷15的刷动下，就可以将直齿轮本体11的毛刺去除掉了。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直齿轮去毛刺装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴固定有箱体（3），所述箱体（3）的底部内壁固定有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的输出端固定有横板（5），所述横板（5）的顶部对称固定有竖杆（6），所述竖杆（6）的顶端均滑动穿过箱体（3）的顶部，所述箱体（3）的上方设置有连接块（7），所述竖杆（6）的顶端均与连接块（7）的底部固定连接，所述连接块（7）的两侧壁均通过销轴转动连接有连杆（8），所述连杆（8）的一端均通过销轴转动连接有弧形板（9），所述弧形板（9）的底部均与箱体（3）的顶部滑动连接，所述弧形板（9）远离连杆（8）的一侧壁均固定有橡胶垫（10），所述箱体（3）的顶部设置有直齿轮本体（11），所述橡胶垫（10）远离弧形板（9）的一侧壁均与直齿轮本体（11）的内圈侧壁紧密贴合，所述底座（1）的顶部滑动连接有支撑台（12），所述支撑台（12）的顶部固定有第一U型支架板（13），所述支撑台（12）的上方设置有转杆（14），所述转杆（14）的两端均通过轴承分别与第一U型支架板（13）相邻的一侧壁转动连接，所述转杆（14）的外侧壁套设固定有磨料丝圆盘刷（15），所述第一U型支架板（13）的一侧壁固定有第二电机（16），所述转杆（14）的一端贯穿第一U型支架板（13）的一侧壁与第二电机（16）的输出轴固定连接，所述底座（1）的顶部固定有第三电机（17），所述底座（1）的顶部固定有第二U型支架板（18），所述底座（1）的上方设置有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的两端均通过轴承分别与第二U型支架板（18）相邻的一侧壁转动连接，所述螺纹杆（19）的一端贯穿第二U型支架板（18）的一侧壁与第三电机（17）的输出轴固定连接，所述螺纹杆（19）的外侧壁套设有竖板（20），所述竖板（20）的一侧壁开设有螺纹孔（21），所述螺纹杆（19）与螺纹孔（21）通过螺纹连接，所述竖板（20）的一侧壁对称固定有横杆（22），所述横杆（22）的一端均滑动穿过第二U型支架板（18）相邻的一侧壁与支撑台（12）的一侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种直齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述箱体（3）的底部对称固定有支撑柱（23），所述支撑柱（23）的底部均固定有滑块（24），所述底座（1）的顶部开设有环形滑槽（25），所述滑块（24）均滑动连接在环形滑槽（25）内。

3.根据权利要求1所述的一种直齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述箱体（3）的顶部对称开设有第一滑孔（26），所述竖杆（6）分别贯穿相对应的第一滑孔（26）。

4.根据权利要求1所述的一种直齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述弧形板（9）的底部均固定有T型块（27），所述箱体（3）的顶部对称开设有T型槽（28），所述T型块（27）分别滑动连接在相对应的T型槽（28）内。

5.根据权利要求1所述的一种直齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述支撑台（12）的底部对称固定有限位块（29），所述底座（1）的顶部对称开设有限位槽（30），所述限位块（29）分别滑动连接在相对应的限位槽（30）内。

6.根据权利要求1所述的一种直齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述第二U型支架板（18）的一侧壁对称开设有第二滑孔（31），所述横杆（22）分别贯穿相对的第二滑孔（31）。

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