CN214979831U - 一种锡条生产用棱角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡条生产用棱角打磨装置，包括主体，所述主体的顶端设有承载板，所述承载板的底端设有承载箱，所述承载箱的内部设有第二电机，所述第二电机的输出轴外部套设有打磨片，所述主体的内部一侧设有旋转盘，所述旋转盘的一侧固定设有两个连接板，两个所述连接板之间设有限位板，所述主体的一侧设有喷头。本实用新型通过设置打磨片和承载箱，启动第一电机和第二电机，第二电机的输出轴带动打磨片对锡条进行打磨，同时第一电机的输出轴带动往复丝杆转动，往复丝杆通过螺纹套带动滑动体在承载板的第一凹槽处滑动，使得能够配合承载箱带动打磨片对锡条进行来回打磨，同时喷头喷水冷却打磨片，使得能够很好的对锡条进行打磨。

Description

一种锡条生产用棱角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锡条加工技术领域，尤其涉及一种锡条生产用棱角打磨装置。

背景技术

锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接，锡条在生产加工过程中，需要对其棱角进行打磨，从而能够让使用起来分布均匀。

经检索，中国专利公开号为CN211163248U的专利，公开了一种防止锡条偏移的锡条生产用棱角打磨装置，包括箱体、第一液压杆、传动电机、伺服电机、滚珠、第二液压杆和打磨电机，所述箱体的下端内部分别设置有底板和工作台，且工作台位于箱体的底部中心，并且工作台的前后两端均开设有滑槽，所述工作台的右端上表面固定安装有固定夹板，且固定夹板的左方设置有活动夹板，所述活动夹板的前后两端均安装有固定块。

上述专利中的一种防止锡条偏移的锡条生产用棱角打磨装置存在以下不足：此装置打磨棱角各面时，需要多次重复调换位置安装锡条，从而造成劳动力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锡条生产用棱角打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锡条生产用棱角打磨装置，包括主体，所述主体的顶端设有承载板，所述承载板的底端设有承载箱，所述承载箱的内部设有第二电机，所述第二电机的输出轴外部套设有打磨片，所述主体的内部一侧设有旋转盘，所述旋转盘的一侧固定设有两个连接板，两个所述连接板之间设有限位板，所述主体的一侧设有喷头，所述主体的内壁底端设有收集箱，所述承载板的内部设有往复机构。

进一步的，所述往复机构包括往复丝杆，所述承载板的内部底端开设有第一凹槽，所述承载板在第一凹槽处与往复丝杆转动连接，所述承载板的一侧设有支撑板，所述支撑板的顶端设有第一电机，所述第一电机的输出轴与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外部设有滑动体，所述滑动体的底端与承载箱固定连接，所述滑动体与承载板滑动连接。

进一步的，所述承载箱的底端开设有转动凹槽，所述承载箱在转动凹槽的内部一侧开设有转动通孔，所述承载箱在转动通孔处螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外部设有连接箱，所述连接箱与第二电机固定连接。

进一步的，所述主体内部一侧开设有旋转凹槽，所述主体在旋转凹槽处与旋转盘转动连接，所述旋转盘的一侧设有第一螺杆，所述第一螺杆延伸至主体的一侧，所述第一螺杆的一侧设有转动体。

进一步的，两个所述连接板相互靠近的一侧均开设有限位凹槽，所述连接板在限位凹槽处与限位板滑动连接，所述限位板的一侧转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆与连接块螺纹连接，两个所述限位板相互靠近的一侧分别设有若干限位块。

进一步的，所述主体的一侧设有水箱，所述水箱的顶端与喷头固定连接，所述主体的内部底端开设有第二凹槽，所述主体在第二凹槽的内壁底端处与收集箱固定连接。

进一步的，所述收集箱的内部设有活性炭层。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置了打磨片和承载箱，启动第一电机和第二电机，第二电机的输出轴带动打磨片对锡条进行打磨，同时第一电机的输出轴带动往复丝杆转动，往复丝杆通过螺纹套带动滑动体在承载板的第一凹槽处滑动，使得能够配合承载箱带动打磨片对锡条进行来回打磨，打磨的同时，喷头喷水冷却打磨片，使得能够很好的对锡条进行打磨。

2、通过设置了第一螺杆和第二螺杆，接通电源，转动第三螺杆，使得推动限位板在连接板的限位凹槽内部滑动，从而带动限位板上的限位块对锡条进行夹持固定，然后旋转第一螺杆，第一螺杆带动旋转盘，从而可以调整对锡条的摆放角度，从而方便对锡条的各棱角进行打磨。

3、通过设置了活性炭层，在打磨片对锡条的棱角进行打磨时，喷头喷出的水将锡条上的粉尘冲下，锡条粉尘随着水流进入到收集箱的内部，然后被活性炭层吸收，使得可以有效的避免了对水资源的污染。

附图说明

图1为实施例1提出的一种锡条生产用棱角打磨装置的主视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种锡条生产用棱角打磨装置的承载箱平面主视结构剖视图；

图3为实施例2提出的一种锡条生产用棱角打磨装置的活性炭层平面主视结构剖视图。

图中：1主体、2旋转盘、3第一螺杆、4支撑板、5第一电机、6往复丝杆、7螺纹套、8滑动体、9第二电机、10连接箱、11第二螺杆、12打磨片、13承载板、14连接板、15限位块、16限位板、17收集箱、18承载箱、19转动体、20喷头、21第三螺杆、22水箱、23活性炭层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种锡条生产用棱角打磨装置，包括主体1，主体1的顶端固定连接有承载板13，承载板13的底端设有承载箱18，承载箱18的内部设有YB型第二电机9，第二电机9的输出轴外部套设有打磨片12，主体1的内部一侧设有旋转盘2，旋转盘2的一侧固定固定连接有两个连接板14，两个连接板14之间设有限位板16，主体1的一侧设有喷头20，主体1的内壁底端设有收集箱17，承载板13的内部设有往复机构。

往复机构包括往复丝杆6，承载板13的内部底端开设有第一凹槽，承载板13在第一凹槽处与往复丝杆6转动连接，承载板13的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4的顶端固定连接有YB型第一电机5，第一电机5的输出轴与往复丝杆6固定连接，往复丝杆6的外部螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的外部固定连接有滑动体8，滑动体8的底端与承载箱18固定连接，滑动体8与承载板13滑动连接。

承载箱18的底端开设有转动凹槽，承载箱18在转动凹槽的内部一侧开设有转动通孔，承载箱18在转动通孔处螺纹连接有第二螺杆11，第二螺杆11的外部固定连接有连接箱10，连接箱10与第二电机9固定连接，第二螺杆11能够调整打磨片12的打磨角度。

主体1内部一侧开设有旋转凹槽，主体1在旋转凹槽处与旋转盘2转动连接，旋转盘2的一侧固定连接有第一螺杆3，第一螺杆3延伸至主体1的一侧，第一螺杆3的一侧固定连接有转动体19。

两个连接板14相互靠近的一侧均开设有限位凹槽，连接板14在限位凹槽处与限位板16滑动连接，限位板16的一侧转动连接有第三螺杆21，第三螺杆21与连接块14螺纹连接，两个限位板16相互靠近的一侧分别固定连接有若干限位块15。

主体1的一侧固定连接有水箱22，水箱22的顶端与喷头20固定连接，主体1的内部底端开设有第二凹槽，主体1在第二凹槽的内壁底端处与收集箱17固定连接，收集箱17能够收集喷头20喷出的水和锡条粉尘。

工作原理：接通电源，转动第三螺杆21，使得推动限位板16在连接板14的限位凹槽内部滑动，从而带动限位板16上的限位块15对锡条进行夹持固定，然后旋转第一螺杆3，第一螺杆3带动旋转盘2，从而可以调整对锡条的摆放角度，从而方便对锡条的各棱角进行打磨；

启动第一电机5和第二电机9，第二电机9的输出轴带动打磨片11对锡条进行打磨，同时第一电机5的输出轴带动往复丝杆6转动，往复丝杆6通过螺纹套7带动滑动体8在承载板13的第一凹槽处滑动，使得能够配合承载箱18带动打磨片12对锡条进行来回打磨，打磨的同时，喷头20喷水冷却打磨片12，使得能够很好的对锡条进行打磨。

实施例2

参照图3，一种锡条生产用棱角打磨装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，收集箱17的内部固定连接有活性炭层23，在打磨片12对锡条的棱角进行打磨时，喷头20喷出的水将锡条上的粉尘冲下，锡条粉尘随着水流进入到收集箱17的内部，然后被活性炭层23吸收，使得可以有效的避免了对水资源的污染。

工作原理：接通电源，转动第三螺杆21，使得推动限位板16在连接板14的限位凹槽内部滑动，从而带动限位板16上的限位块15对锡条进行夹持固定，然后旋转第一螺杆3，第一螺杆3带动旋转盘2，从而可以调整对锡条的摆放角度，从而方便对锡条的各棱角进行打磨；

启动第一电机5和第二电机9，第二电机9的输出轴带动打磨片11对锡条进行打磨，同时第一电机5的输出轴带动往复丝杆6转动，往复丝杆6通过螺纹套7带动滑动体8在承载板13的第一凹槽处滑动，使得能够配合承载箱18带动打磨片12对锡条进行来回打磨，打磨的同时，喷头20喷水冷却打磨片12，使得能够很好的对锡条进行打磨；

在打磨片12对锡条的棱角进行打磨时，喷头20喷出的水将锡条上的粉尘冲下，锡条粉尘随着水流进入到收集箱17的内部，然后被活性炭层23吸收，使得可以有效的避免了对水资源的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锡条生产用棱角打磨装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的顶端设有承载板（13），所述承载板（13）的底端设有承载箱（18），所述承载箱（18）的内部设有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴外部套设有打磨片（12），所述主体（1）的内部一侧设有旋转盘（2），所述旋转盘（2）的一侧固定设有两个连接板（14），两个所述连接板（14）之间设有限位板（16），所述主体（1）的一侧设有喷头（20），所述主体（1）的内壁底端设有收集箱（17），所述承载板（13）的内部设有往复机构。

2.根据权利要求1所述的一种锡条生产用棱角打磨装置，其特征在于，所述往复机构包括往复丝杆（6），所述承载板（13）的内部底端开设有第一凹槽，所述承载板（13）在第一凹槽处与往复丝杆（6）转动连接，所述承载板（13）的一侧设有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶端设有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴与往复丝杆（6）固定连接，所述往复丝杆（6）的外部螺纹连接有螺纹套（7），所述螺纹套（7）的外部设有滑动体（8），所述滑动体（8）的底端与承载箱（18）固定连接，所述滑动体（8）与承载板（13）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锡条生产用棱角打磨装置，其特征在于，所述承载箱（18）的底端开设有转动凹槽，所述承载箱（18）在转动凹槽的内部一侧开设有转动通孔，所述承载箱（18）在转动通孔处螺纹连接有第二螺杆（11），所述第二螺杆（11）的外部设有连接箱（10），所述连接箱（10）与第二电机（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锡条生产用棱角打磨装置，其特征在于，所述主体（1）内部一侧开设有旋转凹槽，所述主体（1）在旋转凹槽处与旋转盘（2）转动连接，所述旋转盘（2）的一侧设有第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）延伸至主体（1）的一侧，所述第一螺杆（3）的一侧设有转动体（19）。

5.根据权利要求4所述的一种锡条生产用棱角打磨装置，其特征在于，两个所述连接板（14）相互靠近的一侧均开设有限位凹槽，所述连接板（14）在限位凹槽处与限位板（16）滑动连接，所述限位板（16）的一侧转动连接有第三螺杆（21），所述第三螺杆（21）与连接板（14）螺纹连接，两个所述限位板（16）相互靠近的一侧分别设有若干限位块（15）。

6.根据权利要求1所述的一种锡条生产用棱角打磨装置，其特征在于，所述主体（1）的一侧设有水箱（22），所述水箱（22）的顶端与喷头（20）固定连接，所述主体（1）的内部底端开设有第二凹槽，所述主体（1）在第二凹槽的内壁底端处与收集箱（17）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种锡条生产用棱角打磨装置，其特征在于，所述收集箱（17）的内部设有活性炭层（23）。

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