CN210255738U - 一种机加工高精度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工高精度打磨装置，包括固定架，所述固定架设置为“H”型结构，且固定架上端设有打磨工件，所述打磨工件为圆柱形，且打磨工件两侧分别设有第一固定盘和第二固定盘，所述固定架外壁一侧设有电机，且电机的电机轴穿插固定架与第一固定盘固定连接，所述第二固定盘通过转轴固定连接有第三固定盘。该机加工高精度打磨装置设有螺纹杆，利用螺纹杆在固定架螺纹通孔的转动让磨砂块与不同直径的打磨工件相贴合，通过电机驱动第一固定盘旋转，从而带动打磨工件旋转与磨砂块相摩擦，让圆柱形的打磨工件被均匀打磨，此种打磨方式能被避免磨砂块因打磨工作而造成损耗，让打磨工件与磨砂块接触时的打磨精度更高。

Description

一种机加工高精度打磨装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种机加工高精度打磨装置。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。专利号为CN201820339306.3的一种新能源汽车导流板的加工打磨装置，通过设置第一电机、螺杆、活动块、滑孔、滑杆、承置杆和放置盘，让第一电机作为驱带动螺杆转动，螺杆带动活动块在螺杆上移动，活动块带动承置杆在滑杆上滑动，承置杆带动放置盘移动，从而使得打磨盘对固定在放置盘顶部的导流板进行来回打磨处理，从而有效的提高了打磨的效率。

但是，本专利只能进行平整工件的打磨，而面对柱状工件的打磨工作就显得较为困难，且现有技术也是采用打磨盘的活动让其与固定的打磨工件进行摩擦打磨，此种打磨方式的精度得不到提高，因此，现有技术存在不足，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机加工高精度打磨装置，以解决上述背景技术中提出柱状工件打磨方式不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工高精度打磨装置，包括固定架，所述固定架设置为“H”型结构，且固定架上端设有打磨工件，所述打磨工件为圆柱形，且打磨工件两侧分别设有第一固定盘和第二固定盘，所述固定架外壁一侧设有电机，且电机的电机轴穿插固定架与第一固定盘固定连接，所述第二固定盘通过转轴固定连接有第三固定盘，且第三固定盘一端设有穿插在固定架另一端的连接轴，所述固定架中心设有螺纹通孔，且螺纹通孔中穿插有螺纹杆，所述螺纹杆上端设置为光滑的圆柱形结构，且其圆柱形结构外壁嵌合轴承内壁，并且轴承外壁嵌合有磨砂块，所述磨砂块一端与打磨工件外壁相贴合。

优选的，所述固定架外壁另一侧设有电动推杆，且电动推杆的伸缩轴与连接轴的另一端固定连接。

优选的，所述固定架上设有竖向通孔，且竖向通孔中穿插有用于固定连接磨砂块的连接杆。

优选的，所述螺纹杆下端设置有把手，且把手为圆柱形。

优选的，所述磨砂块为矩形，且磨砂块的长度大于打磨工件长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机加工高精度打磨装置设有螺纹杆，利用螺纹杆在固定架螺纹通孔的转动让磨砂块与不同直径的打磨工件相贴合，通过电机驱动第一固定盘旋转，从而带动打磨工件旋转与磨砂块相摩擦，让圆柱形的打磨工件被均匀打磨，此种打磨方式能被避免磨砂块因打磨工作而造成损耗，让打磨工件与磨砂块接触时的打磨精度更高。

附图说明

图1为本实用新型一种机加工高精度打磨装置正视图；

图2为本实用新型一种机加工高精度打磨装置俯视图；

图3为本实用新型一种机加工高精度打磨装置侧视图。

图中：1、固定架，2、连接杆，3、螺纹杆，4、把手，5、电机，6、第一固定盘，7、打磨工件，8、第二固定盘，9、第三固定盘，10、电动推杆，11、磨砂块，12、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机加工高精度打磨装置，包括固定架1、连接杆2、螺纹杆3、把手4、电机5、第一固定盘6、打磨工件7、第二固定盘8、第三固定盘9、电动推杆10、磨砂块11和连接轴12，固定架1设置为“H”型结构，且固定架1上端设有打磨工件7，固定架1外壁另一侧设有电动推杆10，电动推杆10的型号设置为ANT-35，且电动推杆10的伸缩轴与连接轴12的另一端固定连接，电动推杆10通过其伸缩轴作用于连接轴12、第三固定盘9、转轴与第二固定盘8构成活动结构，此结构能作用于打磨工件7让不同长度的打磨工件7方便被固定，固定架1上设有竖向通孔，且竖向通孔中穿插有用于固定连接磨砂块11的连接杆2，连接杆2在固定架1的竖向通孔内进行穿插工作保证了磨砂块11的升降轨迹被限位，让磨砂块11的升降工作平稳，打磨工件7为圆柱形，且打磨工件7两侧分别设有第一固定盘6和第二固定盘8，固定架1外壁一侧设有电机5，且电机5的电机轴穿插固定架1与第一固定盘6固定连接，第二固定盘8通过转轴固定连接有第三固定盘9，且第三固定盘9一端设有穿插在固定架1另一端的连接轴12，固定架1中心设有螺纹通孔，且螺纹通孔中穿插有螺纹杆3，螺纹杆3上端设置为光滑的圆柱形结构，且其圆柱形结构外壁嵌合轴承内壁，并且轴承外壁嵌合有磨砂块11，螺纹杆3下端设置有把手4，且把手4为圆柱形，把手4方便着力，让螺纹杆3的旋转操作便捷省力，磨砂块11一端与打磨工件7外壁相贴合，磨砂块11为矩形，且磨砂块11的长度大于打磨工件7长度，此种设置能保证圆柱形的打磨工件7的外壁被全面打磨，避免打磨区域的缺失而造成打磨工件7的打磨质量问题。

工作原理：在使用该机加工高精度打磨装置时，首先，将打磨工件7分别对应第一固定盘6和第二固定盘8的中心位置，让打磨工件7一端与第一固定盘6相贴合，然后，打开电动推杆10的电源开关，电动推杆10驱动其伸缩轴带动连接轴12活动，连接轴12活动带动转轴、第二固定盘8和第三固定盘9一起活动，在此过程中圆柱形的打磨工件7被挤压固定，再然后，通过把手4操作螺纹杆3旋转，螺纹杆3在固定架1的螺纹通孔内旋转带动轴承内壁旋转，磨砂块11由此上升与打磨工件7外壁相贴合，同时，连接杆2随着磨砂块11的上升使其在固定架1竖向通孔内的穿插深度被改变，最后，打开电机5电源，电机5通电驱动第一固定盘6旋转，第一固定盘6旋转通过打磨工件7作用于第二固定盘8和转轴而一起转动，打磨工件7在转动过程中与磨砂块11接触被打磨，这就是该机加工高精度打磨装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机加工高精度打磨装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)设置为“H”型结构，且固定架(1)上端设有打磨工件(7)，所述打磨工件(7)为圆柱形，且打磨工件(7)两侧分别设有第一固定盘(6)和第二固定盘(8)，所述固定架(1)外壁一侧设有电机(5)，且电机(5)的电机轴穿插固定架(1)与第一固定盘(6)固定连接，所述第二固定盘(8)通过转轴固定连接有第三固定盘(9)，且第三固定盘(9)一端设有穿插在固定架(1)另一端的连接轴(12)，所述固定架(1)中心设有螺纹通孔，且螺纹通孔中穿插有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上端设置为光滑的圆柱形结构，且其圆柱形结构外壁嵌合轴承内壁，并且轴承外壁嵌合有磨砂块(11)，所述磨砂块(11)一端与打磨工件(7)外壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种机加工高精度打磨装置，其特征在于：所述固定架(1)外壁另一侧设有电动推杆(10)，且电动推杆(10)的伸缩轴与连接轴(12)的另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机加工高精度打磨装置，其特征在于：所述固定架(1)上设有竖向通孔，且竖向通孔中穿插有用于固定连接磨砂块(11)的连接杆(2)。

4.根据权利要求1所述的一种机加工高精度打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(3)下端设置有把手(4)，且把手(4)为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种机加工高精度打磨装置，其特征在于：所述磨砂块(11)为矩形，且磨砂块(11)的长度大于打磨工件(7)长度。

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