CN213106094U - 一种模具制造用角度可调节打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具打磨技术领域，具体为一种模具制造用角度可调节打磨装置，包括工作台，工作台的上表面设有“U”形的第一支架和第二支架，第一支架的顶端且位于中心位置上设有步进电机，工作台的上方还设有打磨机构；该模具制造用角度可调节打磨装置，通过在支撑杆上设置的转轴，以及在延伸杆外侧设置的把手，当模具在工作台上进行打磨时，可手持把手在支撑杆上左右移动或者以支撑杆为中心向前后方向进行旋转倾斜，从而便于对工作台表面上的模具进行多角度的打磨，减少来回取放模具的麻烦，有利于提高模具打磨的工作效率。

Description

一种模具制造用角度可调节打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具打磨技术领域，具体为一种模具制造用角度可调节打磨装置。

背景技术

目前，在模具制造生产过程中，由于材料在生产后其表面会留存各种毛刺或者棱角，需要对其进行打磨加工，才能便于使用。现有的打磨机，能够很好对工作台上的模具表面进行打磨，使其符合要求，但是市面上的这些打磨机，都是固定式的，不能进行角度调节，只能对模具一个角度进行打磨，当需要对别的角度进行打磨时，需要将模具从工作台台面取下，重新放置再打磨，这样的方式，不仅浪费时间，而且还降低了模具打磨的工作效率，不利于模具制造生产的使用，鉴于此，我们提出一种模具制造用角度可调节打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具制造用角度可调节打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具制造用角度可调节打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有“U”形的第一支架和第二支架，所述第一支架的顶端且位于中心位置上设有步进电机，所述工作台的上方还设有打磨机构；所述工作台的上表面且位于第二支架的内部设有圆柱形的导轨，所述工作台的上表面且位于第一支架和第二支架底端均分别设有两个相同型号的气缸，所述气缸的活塞杆端紧密焊接有夹紧块，所述工作台的下表面还设有四个相同高度的脚撑；所述步进电机的输出轴伸进第一支架的内部且同轴连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁上设有外螺纹层；所述打磨机构包括设置在第一支架和第二支架之间的支撑杆，所述支撑杆上设有可转动的转轴，所述转轴下端设有圆柱形的延伸杆，所述延伸杆的前后两侧分别设有曲形的把手，所述延伸杆的底端焊接固定有方形的电机盒，所述电机盒的内部空间设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴伸出电机盒的一端设有打磨盘。

优选的，所述工作台的上表面且位于打磨盘的下方设有方形的凹槽。

优选的，所述工作台的上表面且位于丝杆的底端设有圆孔，且所述丝杆通过圆孔与工作台转动连接。

优选的，两侧所述气缸的后端分别设有条状的安装板，且两侧所述气缸分别通过安装板以及螺钉固定安装在第一支架和第二支架的底端。

优选的，所述支撑杆的左右两端分别设有相同尺寸的移动块，所述支撑杆左端的移动块其中心位置上设有内螺纹槽，且所述支撑杆左端的移动块通过内螺纹槽与丝杆外侧壁上的外螺纹层螺纹连接，所述支撑杆右端的移动块其中心位置上设有通槽，且所述支撑杆右端的移动块通过通槽套接在导轨上。

优选的，所述转轴的中心位置上设有圆柱形的通孔，且所述转轴通过通孔与支撑杆转动连接。

优选的，所述电机盒的内部空间且位于旋转电机的下方设有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该模具制造用角度可调节打磨装置，通过在支撑杆上设置的转轴，以及在延伸杆外侧设置的把手，当模具在工作台上进行打磨时，可手持把手在支撑杆上左右移动或者以支撑杆为中心向前后方向进行旋转倾斜，从而便于对工作台表面上的模具进行多角度的打磨，减少来回取放模具的麻烦，有利于提高模具打磨的工作效率。

2、该模具制造用角度可调节打磨装置，通过将支撑杆设置在丝杆和导轨之间，可利用步进电机带动丝杆转动，使得丝杆上的外螺纹层与移动块上的内螺纹槽旋转配合，带动支撑杆上下移动，以便于对工作台上的模具进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的结构示意图；

图3为本实用新型中打磨机构的结构示意图；

图4为本实用新型中部分的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、工作台；100、凹槽；101、圆孔；11、第一支架；12、第二支架；121、导轨；13、气缸；130、安装板；131、夹紧块；14、脚撑；

2、步进电机；21、丝杆；

3、打磨机构；31、支撑杆；311、移动块；32、转轴；320、通孔；33、延伸杆；331、把手；34、电机盒；340、减震垫；341、旋转电机；342、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种模具制造用角度可调节打磨装置，包括工作台1，工作台1的上表面设有“U”形的第一支架11和第二支架12，第一支架11的顶端且位于中心位置上设有步进电机2，工作台1的上方还设有打磨机构3；工作台1的上表面且位于第二支架12的内部设有圆柱形的导轨121，通过增设的导轨121，在支撑杆31上下移动时可起到导向作用。工作台1的上表面且位于第一支架11和第二支架12底端均分别设有两个相同型号的气缸13，气缸13的活塞杆端紧密焊接有夹紧块131，工作台1的下表面还设有四个相同高度的脚撑14；步进电机2的输出轴伸进第一支架11的内部且同轴连接有丝杆21，丝杆21的外侧壁上设有外螺纹层；打磨机构3包括设置在第一支架11和第二支架12之间的支撑杆31，支撑杆31上设有可转动的转轴32，转轴32下端设有圆柱形的延伸杆33，延伸杆33的前后两侧分别设有曲形的把手331，延伸杆33的底端焊接固定有方形的电机盒34，电机盒34的内部空间设有旋转电机341，旋转电机341的输出轴伸出电机盒34的一端设有打磨盘342。

本实施例中，工作台1的上表面且位于打磨盘342的下方设有方形的凹槽100，以便于将待打磨的模具放置在凹槽100内部进行打磨。

除此之外，工作台1的上表面且位于丝杆21的底端设有圆孔101，且丝杆21通过圆孔101与工作台1转动连接，当步进电机2带动丝杆21进行转动时，可通过工作台1上的圆孔101在工作台1上表面进行自由转动。

进一步地，两侧气缸13的后端分别设有条状的安装板130，且两侧气缸13分别通过安装板130以及螺钉固定安装在第一支架11和第二支架12的底端，增加气缸13在工作台1表面的稳定性，从而通过气缸13带动夹紧块131在工作台1表面进行来回移动，进而便于对其凹槽100内的模具进行夹紧，以便于打磨操作。

具体的，支撑杆31的左右两端分别设有相同尺寸的移动块311，支撑杆31左端的移动块311其中心位置上设有内螺纹槽，且支撑杆31左端的移动块311通过内螺纹槽与丝杆21外侧壁上的外螺纹层螺纹连接，支撑杆31右端的移动块311其中心位置上设有通槽，且支撑杆31右端的移动块311通过通槽套接在导轨121上，当步进电机2带动丝杆21转动时，丝杆21上的外螺纹层与移动块311上的内螺纹槽旋转配合，带动支撑杆31上下移动，以便于对工作台1上的模具进行打磨。

再进一步地，转轴32的中心位置上设有圆柱形的通孔320，且转轴32通过通孔320与支撑杆31转动连接，在打磨装置3对模具进行打磨时，可通过转动转轴32对打磨盘342的打磨角度进行调节。

值得注意的是，电机盒34的内部空间且位于旋转电机341的下方设有减震垫340，通过减震垫340对旋转电机341工作时产生的震动进行缓冲。

值得说明的是，气缸13、步进电机2以及旋转电机341为现有的常规技术，本实用新型中不再赘述。

本实施例的模具制造用角度可调节打磨装置在使用时，先将气缸13、步进电机2以及旋转电机341接通外界电源，再将待加工的模具放置在凹槽100内部，并启动气缸13，由两侧的气缸13带动夹紧块131对凹槽100内部的模具进行夹紧，夹紧后关闭气缸13，此时，启动步进电机2，由步进电机2带动丝杆21进行转动，支撑杆31通过移动块311随丝杆21的转动向下移动，当打磨盘342移动至适当位置时，关闭步进电机2，与此同时，启动旋转电机341，由旋转电机341带动打磨盘342对模具表面进行打磨，当需要调节打磨的角度时，根据需要的角度，手持把手331在支撑杆31上左右移动或者以支撑杆31为中心向前后方向进行旋转倾斜，使得打磨盘342的打磨角度符合打磨要求，待模具打磨完成后，关闭旋转电机341并启动步进电机2，由步进电机2带动丝杆21进行转动，进而使得打磨装置3整体上调，接着，启动气缸13，由气缸13的活塞杆带动夹紧块131向左右两侧移动，移动到原先位置上后关闭气缸13，取出打磨完成的模具即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种模具制造用角度可调节打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设有“U”形的第一支架(11)和第二支架(12)，所述第一支架(11)的顶端且位于中心位置上设有步进电机(2)，所述工作台(1)的上方还设有打磨机构(3)；所述工作台(1)的上表面且位于第二支架(12)的内部设有圆柱形的导轨(121)，所述工作台(1)的上表面且位于第一支架(11)和第二支架(12)底端均分别设有两个相同型号的气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆端紧密焊接有夹紧块(131)，所述工作台(1)的下表面还设有四个相同高度的脚撑(14)；所述步进电机(2)的输出轴伸进第一支架(11)的内部且同轴连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)的外侧壁上设有外螺纹层；所述打磨机构(3)包括设置在第一支架(11)和第二支架(12)之间的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)上设有可转动的转轴(32)，所述转轴(32)下端设有圆柱形的延伸杆(33)，所述延伸杆(33)的前后两侧分别设有曲形的把手(331)，所述延伸杆(33)的底端焊接固定有方形的电机盒(34)，所述电机盒(34)的内部空间设有旋转电机(341)，所述旋转电机(341)的输出轴伸出电机盒(34)的一端设有打磨盘(342)。

2.根据权利要求1所述的模具制造用角度可调节打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面且位于打磨盘(342)的下方设有方形的凹槽(100)。

3.根据权利要求1所述的模具制造用角度可调节打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面且位于丝杆(21)的底端设有圆孔(101)，且所述丝杆(21)通过圆孔(101)与工作台(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的模具制造用角度可调节打磨装置，其特征在于：两侧所述气缸(13)的后端分别设有条状的安装板(130)，且两侧所述气缸(13)分别通过安装板(130)以及螺钉固定安装在第一支架(11)和第二支架(12)的底端。

5.根据权利要求1所述的模具制造用角度可调节打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(31)的左右两端分别设有相同尺寸的移动块(311)，所述支撑杆(31)左端的移动块(311)其中心位置上设有内螺纹槽，且所述支撑杆(31)左端的移动块(311)通过内螺纹槽与丝杆(21)外侧壁上的外螺纹层螺纹连接，所述支撑杆(31)右端的移动块(311)其中心位置上设有通槽，且所述支撑杆(31)右端的移动块(311)通过通槽套接在导轨(121)上。

6.根据权利要求1所述的模具制造用角度可调节打磨装置，其特征在于：所述转轴(32)的中心位置上设有圆柱形的通孔(320)，且所述转轴(32)通过通孔(320)与支撑杆(31)转动连接。

7.根据权利要求1所述的模具制造用角度可调节打磨装置，其特征在于：所述电机盒(34)的内部空间且位于旋转电机(341)的下方设有减震垫(340)。

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