CN219901584U - 一种铸件浇口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铸件浇口打磨装置，包括：打磨安装架组件；所述打磨安装架组件包括设置的安装支撑架、安装在所述安装支撑架侧面的旋转电机、与所述旋转电机连接的主动轮、安装在所述安装支撑架表面并且位于所述主动轮下方的导向轮、安装在所述安装支撑架侧面的第一打磨转动轮和第二打磨转动轮；铸件定位安装组件；铸件定位组件。本实用新型通过设置的打磨安装架结构、铸件定位安装结构和铸件定位结构的相互配合，形成双点位的打磨，达到在使用时对铸件自动翻转，即可进行不同位置的打磨，无需将工件取下翻转调转浇口，提高浇口打磨效率。

Description

一种铸件浇口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及浇口打磨技术领域，具体为一种铸件浇口打磨装置。

背景技术

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道，

浇口在进行打磨时，使用者将铸件使用夹紧结构锁紧，这样推动铸件与砂轮接触，进行打磨，如果浇口的另一侧需要打磨时，此时就需要操作者将铸件取下翻转，再次锁紧，这样换个方位进行打磨，这样的操作步骤多，不方便打磨使用，为此通过设置一种铸件浇口打磨装置解决上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种铸件浇口打磨装置，通过设置的打磨安装架结构、铸件定位安装结构和铸件定位结构的相互配合，形成双点位的打磨，达到在使用时对铸件自动翻转，即可进行不同位置的打磨，无需将工件取下翻转调转浇口，提高浇口打磨效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铸件浇口打磨装置，包括：

打磨安装架组件；

所述打磨安装架组件包括设置的安装支撑架、安装在所述安装支撑架侧面的旋转电机、与所述旋转电机连接的主动轮、安装在所述安装支撑架表面并且位于所述主动轮下方的导向轮、安装在所述安装支撑架侧面的第一打磨转动轮和第二打磨转动轮；

铸件定位安装组件；

所述铸件定位安装组件包括安装在所述安装支撑架外侧面的安装框架、安装在所述安装框架内侧的方形板、安装在方形板表面的电动伸缩杆和连接在所述电动伸缩杆顶端的凹型架；

铸件定位组件；

所述铸件定位组件包括安装在所述凹型架外侧的驱动电机、连接在所述驱动电机输出端的长轴和连接在所述长轴表面的连接板。

作为本实用新型所述的一种铸件浇口打磨装置的一种优选方案，其中，所述主动轮、导向轮、第一打磨转动轮和第二打磨转动轮表面缠绕有砂带。

作为本实用新型所述的一种铸件浇口打磨装置的一种优选方案，其中，所述铸件定位组件还包括设置在所述连接板前方的长板、开设在所述长板表面的安装槽、安装在所述安装槽外侧的气缸和安装在所述气缸输出端的压板。

作为本实用新型所述的一种铸件浇口打磨装置的一种优选方案，其中，还包括导向组件，所述导向组件包括固定在所述凹型架外侧壁的导向板和开设在所述安装框架内侧的限位槽。

作为本实用新型所述的一种铸件浇口打磨装置的一种优选方案，其中，所述导向板与所述限位槽相互套合，并且所述导向板沿着所述限位槽滑动。

作为本实用新型所述的一种铸件浇口打磨装置的一种优选方案，其中，还包括连接组件，所述连接组件包括固定在所述连接板顶端的矩形框、开设在所述矩形框侧面的矩形槽、开设在所述矩形框表面的螺纹孔和贯穿所述螺纹孔的螺纹长杆。

作为本实用新型所述的一种铸件浇口打磨装置的一种优选方案，其中，所述螺纹长杆的末端与连接板的顶面相互接触压紧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型通过设置的主动轮、导向轮、第一打磨轮、第二打磨轮和砂带的相互配合，形成双点位的打磨，提高使用的适用性。

二、基于有益效果一，通过设置的电动伸缩杆、凹型架、驱动电机、长轴、气缸和压板的相互配合，实现铸件的自动翻转切换，并且与双点位的打磨结构配合，无需人工取下切换，提高打磨效率。

在具体使用时，使用者将铸件放置在安装槽处，此时两侧的气缸输出端带动压板移动，这样两侧的压板将铸件定位，此时驱动电机驱动长轴旋转，长轴带动长板倾斜，带动铸件与第一打磨转动轮处接触，旋转电机带动主动轮转动，此时主动轮驱动砂带转动，砂带通过第一打磨转动轮进行浇口打磨，打磨完成后，电动伸缩杆带动凹型架前移，此时驱动电机继续带动长轴翻转，这样即可带动铸件向下翻转与第二打磨转动轮位置接触，实现另一个角度的浇口打磨，双点位打磨，打磨完毕后两个气缸带动两个压板分离，这样铸件即可取下，以便进行下一个铸件的打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型铸件定位安装组件的结构图；

图3为本实用新型铸件定位组件的结构图；

图4为本实用新型连接组件的结构图。

图中：100、打磨安装架组件；110、安装支撑架；120、旋转电机；130、主动轮；140、导向轮；150、第一打磨转动轮；160、第二打磨转动轮；170、砂带；200、铸件定位安装组件；210、安装框架；220、方形板；230、电动伸缩杆；240、凹型架；300、铸件定位组件；310、驱动电机；320、长轴；330、连接板；340、安装槽；350、气缸；360、压板；400、导向组件；410、限位槽；420、导向板；500、连接组件；510、矩形框；520、矩形槽；530、螺纹孔；540、螺纹长杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种铸件浇口打磨装置，通过设置的打磨安装架结构、铸件定位安装结构和铸件定位结构的相互配合，形成双点位的打磨，达到在使用时对铸件自动翻转，即可进行不同位置的打磨，无需将工件取下翻转调转浇口，提高浇口打磨效率。

实施例1

图1、图2、图3示出的是本实用新型一种铸件浇口打磨装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1、图2、图3，本实施方式的主要结构包括：打磨安装架组件100、铸件定位安装组件200和铸件定位组件300。

打磨安装架组件100用于形成双点位的打磨；

具体的，打磨安装架组件100包括设置的安装支撑架110、安装在安装支撑架110侧面的旋转电机120、与旋转电机120连接的主动轮130、安装在安装支撑架110表面并且位于主动轮130下方的导向轮140、安装在安装支撑架110侧面的第一打磨转动轮150和第二打磨转动轮160，主动轮130、导向轮140、第一打磨转动轮150和第二打磨转动轮160表面缠绕有砂带170，在具体使用时，旋转电机120带动主动轮130转动，此时主动轮130驱动砂带170转动，砂带170通过第一打磨转动轮150和第二打磨转动轮160处分别进行打磨。

铸件定位安装组件200用于辅助铸件定位组件300；

具体的，铸件定位安装组件200包括安装在安装支撑架110外侧面的安装框架210、安装在安装框架210内侧的方形板220、安装在方形板220表面的电动伸缩杆230和连接在电动伸缩杆230顶端的凹型架240，在具体使用时，铸件定位组件300基于安装框架210、方形板220、电动伸缩杆230和凹型架240安装使用。

铸件定位组件300用于实现组件翻转切换；

具体的，铸件定位组件300包括安装在凹型架240外侧的驱动电机310、连接在驱动电机310输出端的长轴320和连接在长轴320表面的连接板330，铸件定位组件300还包括设置在连接板330前方的长板370、开设在长板370表面的安装槽340、安装在安装槽340外侧的气缸350和安装在气缸350输出端的压板360，在具体使用时，使用者将铸件放置在安装槽340处，此时两侧的气缸350输出端带动压板360移动，这样两侧的压板360将铸件定位，此时驱动电机310驱动长轴320旋转，长轴320带动长板370倾斜，带动铸件与第一打磨转动轮150处接触，旋转电机120带动主动轮130转动，此时主动轮130驱动砂带170转动，砂带170通过第一打磨转动轮150进行浇口打磨，打磨完成后，电动伸缩杆230带动凹型架240前移，此时驱动电机310继续带动长轴320翻转，这样即可带动铸件向下翻转与第二打磨转动轮160位置接触，实现另一个角度的浇口打磨，双点位打磨，打磨完毕后两个气缸350带动两个压板360分离，这样铸件即可取下，以便进行下一个铸件的打磨。

实施例2

请参阅图2所示，本实施例在实施例1的基础上还包括导向组件400，导向组件400包括固定在凹型架240外侧壁的导向板420和开设在安装框架210内侧的限位槽410，在凹型架240移位时，凹型架240带动导向板420在限位槽410内滑动，这样进行限位，避免打磨时凹型架240受力晃动。

请参阅图4所示，本实施例在实施例1的基础上还包括连接组件500，连接组件500包括固定在连接板330顶端的矩形框510、开设在矩形框510侧面的矩形槽520、开设在矩形框510表面的螺纹孔530和贯穿螺纹孔530的螺纹长杆540，在具体使用时，连接板330与矩形框510套合，并且通过螺纹长杆540贯穿锁紧，这样可实现长板370的拆卸，选择生产所适用的压板360。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种铸件浇口打磨装置，其特征在于，包括：

打磨安装架组件(100)；

所述打磨安装架组件(100)包括设置的安装支撑架(110)、安装在所述安装支撑架(110)侧面的旋转电机(120)、与所述旋转电机(120)连接的主动轮(130)、安装在所述安装支撑架(110)表面并且位于所述主动轮(130)下方的导向轮(140)、安装在所述安装支撑架(110)侧面的第一打磨转动轮(150)和第二打磨转动轮(160)；

铸件定位安装组件(200)；

所述铸件定位安装组件(200)包括安装在所述安装支撑架(110)外侧面的安装框架(210)、安装在所述安装框架(210)内侧的方形板(220)、安装在方形板(220)表面的电动伸缩杆(230)和连接在所述电动伸缩杆(230)顶端的凹型架(240)；

铸件定位组件(300)；

所述铸件定位组件(300)包括安装在所述凹型架(240)外侧的驱动电机(310)、连接在所述驱动电机(310)输出端的长轴(320)和连接在所述长轴(320)表面的连接板(330)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件浇口打磨装置，其特征在于，所述主动轮(130)、导向轮(140)、第一打磨转动轮(150)和第二打磨转动轮(160)表面缠绕有砂带(170)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件浇口打磨装置，其特征在于，所述铸件定位组件(300)还包括设置在所述连接板(330)前方的长板(370)、开设在所述长板(370)表面的安装槽(340)、安装在所述安装槽(340)外侧的气缸(350)和安装在所述气缸(350)输出端的压板(360)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件浇口打磨装置，其特征在于，还包括导向组件(400)，所述导向组件(400)包括固定在所述凹型架(240)外侧壁的导向板(420)和开设在所述安装框架(210)内侧的限位槽(410)。

5.根据权利要求4所述的一种铸件浇口打磨装置，其特征在于，所述导向板(420)与所述限位槽(410)相互套合，并且所述导向板(420)沿着所述限位槽(410)滑动。

6.根据权利要求1所述的一种铸件浇口打磨装置，其特征在于：还包括连接组件(500)，所述连接组件(500)包括固定在所述连接板(330)顶端的矩形框(510)、开设在所述矩形框(510)侧面的矩形槽(520)、开设在所述矩形框(510)表面的螺纹孔(530)和贯穿所述螺纹孔(530)的螺纹长杆(540)。

7.根据权利要求6所述的一种铸件浇口打磨装置，其特征在于：所述螺纹长杆(540)的末端与连接板(330)的顶面相互接触压紧。