CN221111089U - 一种精密铸件自动打磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸件打磨技术领域，具体的说是一种精密铸件自动打磨工装，包括工作台；所述工作台的两侧均开设有滑槽，两个滑槽配合滑动安装有活动板，所述工作台的两侧均焊接有固定板，两个固定板和相对应的活动板的端部均固接有第一弹簧，所述工作台的两侧均安装有气动缸，两个气动缸的作用端均装配有气动杆，所述气动杆的端部固接有绳索，所述绳索的另一端穿过穿线轮固接在活动板上，所述工作台的两侧通过转轴配合转动安装有穿线轮；在对铸件进行打磨时，能够实现对铸件的逐渐推进打磨，同时能够保证对铸件表面进行全面的自动化打磨处理，进而保证打磨完成后铸件表面的平整度，从而提高了铸件的加工质量和效率。

Description

一种精密铸件自动打磨工装

技术领域

本实用新型涉及铸打磨技术领域，具体是一种精密铸件自动打磨工装。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件在铸造成型后，其表面会残留较多的飞边毛刺，为了去除铸件上残留的飞边毛刺，需要通过打磨装置对铸件进行打磨处理，从而使铸件表面变得平整光滑。

公告号为CN216098330U的一项中国专利公开提供一种精密铸件自动打磨工装，其中，包括电器盒、压盘、若干个伸缩气缸、底盘、若干压头和若干定位块；所述电器盒设置在所述压盘的上方，所述压盘和所述底盘之间设置有所述伸缩气缸，所述压头环绕设置在所述压盘边缘的下方，所述定位块环绕设置在所述底盘边缘的上方；该装置在使用时，能够实现对精密铸件的自动打磨，从而提高了生产效率。

上述精密铸件自动打磨工装在使用过程中存在一些问题，不能实现对铸件的逐渐推进打磨，且不能保证对铸件表面进行全面的自动化打磨处理，从而不能保证打磨完成后铸件表面的平整度，从而影响了铸件的加工质量和效率；因此，针对上述问题提出一种精密铸件自动打磨工装。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种精密铸件自动打磨工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种精密铸件自动打磨工装，包括工作台；所述工作台的底部四角均焊接有支撑柱，所述工作台的两侧均开设有滑槽，两个滑槽配合滑动安装有活动板，所述工作台的两侧均焊接有固定板，两个固定板和相对应的活动板的端部均固接有第一弹簧，所述工作台的两侧均安装有气动缸，两个气动缸的作用端均装配有气动杆，所述气动杆的端部固接有绳索，所述绳索的另一端穿过穿线轮固接在活动板上，所述工作台的两侧通过转轴配合转动安装有穿线轮，铸件夹持固定后，在对铸件进行打磨时，启动气动缸，在绳索的配合下，使气动杆带动活动板沿着滑槽进行移动，第一弹簧受力伸长，放置座也随着活动板的移动而移动，进而带动铸件也随之进行移动，在第一弹簧的作用下，能够使铸件逐渐的从打磨轮底部穿过，从而能够实现对铸件的逐渐推进打磨，同时能够保证对铸件表面进行全面的自动化打磨处理，进而保证打磨完成后铸件表面的平整度，从而提高了铸件的加工质量和效率。

优选的，所述工作台内滑动安装有放置座，且所述放置座固接在活动板上，所述放置座上固接有长板，所述长板上开设有螺孔，所述螺孔内穿插有螺杆，所述螺杆的一端固接有螺帽，所述螺杆的另一端通过轴承配合转动安装有夹紧板，为了避免铸件在打磨过程中发生位移，在对铸件进行固定时，将铸件模具放在放置座上，且使铸件模具的一侧与放置座的侧面相接触，接着转动螺帽，使螺杆推动夹紧板向铸件所在方向进行移动，从而能够将铸件进行夹持固定，避免了铸件在打磨过程中发生移位的现象，便于后续对铸件进行精准的打磨处理。

优选的，所述工作台上开设有通槽，所述通槽的底端口处固接有支撑架，所述支撑架的底部开设有两个杆孔，两个杆孔内均穿插有活动杆，两个活动杆的顶端配合固接有升降台，且所述升降台设置在通槽内，两个活动杆上均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧设置在支撑架的底部与升降台之间，所述支撑架的底部安装有第一电极板，且所述第一电极板设置在两个活动杆之间，升降台上安装有第二电极板，且所述第二电极板设置在第一电极板的正上方，所述工作台的两侧均固接有L形板，两个L形板配合固接有支撑板，所述支撑板上安装有电动机，所述电动机的输出端通过轴承配合转动安装有打磨轮，所述电动机、第一电极板与第二电极板之间电性连接，在对铸件打磨过程中，当放置座移至升降台位置时，升降台受力下移，第二弹簧进行收缩，使第二电极板向第一电极板方向靠近，当第二电极板与第一电极板相接触时，电动机通电开始作业，从而能够使打磨轮对铸件进行自动化打磨处理，当铸件打磨完成后，即放置座离开升降台时，经第二弹簧作用，使升降台迅速复位，从而使第二电极板与第一电极板分离，电动机自动断电，从而提高了作业的安全性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用在对铸件进行打磨时，启动气动缸，在绳索的配合下，使气动杆带动活动板沿着滑槽进行移动，第一弹簧受力伸长，放置座也随着活动板的移动而移动，进而带动铸件也随之进行移动，在第一弹簧的作用下，能够使铸件逐渐的从打磨轮底部穿过，从而能够实现对铸件的逐渐推进打磨，同时能够保证对铸件表面进行全面的自动化打磨处理，进而保证打磨完成后铸件表面的平整度，从而提高了铸件的加工质量和效率；

2.本实用新型在对铸件打磨过程中，当放置座移至升降台位置时，升降台受力下移，第二弹簧进行收缩，使第二电极板向第一电极板方向靠近，当第二电极板与第一电极板相接触时，电动机通电开始作业，从而能够使打磨轮对铸件进行自动化打磨处理，当铸件打磨完成后，即放置座离开升降台时，经第二弹簧作用，使升降台迅速复位，从而使第二电极板与第一电极板分离，电动机自动断电，从而提高了作业的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体侧视立体结构示意图；

图2为动力导向机构立体结构示意图；

图3为夹持组件立体结构示意图；

图4为工作台左视立体结构示意图；

图5为触发机构立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、滑槽；4、活动板；5、固定板；6、第一弹簧；7、穿线轮；8、气动缸；9、气动杆；10、绳索；11、放置座；12、长板；13、螺杆；14、螺帽；15、夹紧板；16、通槽；17、支撑架；18、活动杆；19、第二弹簧；20、升降台；21、第一电极板；22、第二电极板；23、L形板；24、支撑板；25、电动机；26、打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种精密铸件自动打磨工装，包括工作台1；工作台1的底部四角均焊接有支撑柱2，工作台1的两侧均开设有滑槽3，两个滑槽3配合滑动安装有活动板4，工作台1的两侧均焊接有固定板5，两个固定板5和相对应的活动板4的端部均固接有第一弹簧6，工作台1的两侧均安装有气动缸8，两个气动缸8的作用端均装配有气动杆9，气动杆9的端部固接有绳索10，绳索10的另一端穿过穿线轮7固接在活动板4上，工作台1的两侧通过转轴配合转动安装有穿线轮7；铸件夹持固定后，在对铸件进行打磨时，启动气动缸8，在绳索10的配合下，使气动杆9带动活动板4沿着滑槽3进行移动，第一弹簧6受力伸长，放置座11也随着活动板4的移动而移动，进而带动铸件也随之进行移动，在第一弹簧6的作用下，能够使铸件逐渐的从打磨轮26底部穿过，从而能够实现对铸件的逐渐推进打磨，同时能够保证对铸件表面进行全面的自动化打磨处理，进而保证打磨完成后铸件表面的平整度，从而提高了铸件的加工质量和效率。

请参阅图3所示，所述工作台1内滑动安装有放置座11，且放置座11固接在活动板4上，放置座11上固接有长板12，长板12上开设有螺孔，螺孔内穿插有螺杆13，螺杆13的一端固接有螺帽14，螺杆13的另一端通过轴承配合转动安装有夹紧板15；为了避免铸件在打磨过程中发生位移，需将铸件进行夹紧固定，在对铸件进行固定时，将铸件模具放在放置座11上，且使铸件模具的一侧与放置座11的侧面相接触，接着转动螺帽14，使螺杆13推动夹紧板15向铸件所在方向进行移动，直至夹紧板15移至与铸件模具的表面相接触时，停止转动螺帽14，从而能够将夹紧板15固定在当前位置，从而能够将铸件进行夹持固定，避免了铸件在打磨过程中发生移位的现象，便于后续对铸件进行精准的打磨处理。

请参阅图1和图5所示，所述工作台1上开设有通槽16，通槽16的底端口处固接有支撑架17，支撑架17的底部开设有两个杆孔，两个杆孔内均穿插有活动杆18，两个活动杆18的顶端配合固接有升降台20，且升降台20设置在通槽16内，两个活动杆18上均套设有第二弹簧19，且第二弹簧19设置在支撑架17的底部与升降台20之间，支撑架17的底部安装有第一电极板21，且第一电极板21设置在两个活动杆18之间，升降台20上安装有第二电极板22，且第二电极板22设置在第一电极板21的正上方，工作台1的两侧均固接有L形板23，两个L形板23配合固接有支撑板24，支撑板24上安装有电动机25，电动机25的输出端通过轴承配合转动安装有打磨轮26，电动机25、第一电极板21与第二电极板22之间电性连接；在对铸件打磨过程中，当放置座11移至升降台20位置时，升降台20受力下移，第二弹簧19进行收缩，使第二电极板22向第一电极板21方向靠近，当第二电极板22与第一电极板21相接触时，电动机25通电开始作业，从而使打磨轮26发生旋转，从而能够对铸件进行自动化打磨处理，当铸件打磨完成后，即放置座11离开升降台20时，经第二弹簧19作用，使升降台20迅速复位，从而使第二电极板22与第一电极板21分离，电动机25自动断电，从而提高了作业的安全性。

工作原理，由于上述精密铸件自动打磨工装在使用过程中存在一些问题，不能实现对铸件的逐渐推进打磨，且不能保证对铸件表面进行全面的自动化打磨处理，从而不能保证打磨完成后铸件表面的平整度，从而影响了铸件的加工质量和效率；因此，针对上述问题提出一种精密铸件自动打磨工装；为了避免铸件在打磨过程中发生位移，需将铸件进行夹紧固定，在对铸件进行固定时，将铸件模具放在放置座11上，且使铸件模具的一侧与放置座11的侧面相接触，接着转动螺帽14，使螺杆13推动夹紧板15向铸件所在方向进行移动，直至夹紧板15移至与铸件模具的表面相接触时，停止转动螺帽14，从而能够将夹紧板15固定在当前位置，从而能够将铸件进行夹持固定，避免了铸件在打磨过程中发生移位的现象，便于后续对铸件进行精准的打磨处理；

铸件夹持固定后，在对铸件进行打磨时，启动气动缸8，在绳索10的配合下，使气动杆9带动活动板4沿着滑槽3进行移动，第一弹簧6受力伸长，放置座11也随着活动板4的移动而移动，进而带动铸件也随之进行移动，在第一弹簧6的作用下，能够使铸件逐渐的从打磨轮26底部穿过，从而能够实现对铸件的逐渐推进打磨，同时能够保证对铸件表面进行全面的自动化打磨处理，进而保证打磨完成后铸件表面的平整度，从而提高了铸件的加工质量和效率；

在对铸件打磨过程中，当放置座11移至升降台20位置时，升降台20受力下移，第二弹簧19进行收缩，使第二电极板22向第一电极板21方向靠近，当第二电极板22与第一电极板21相接触时，电动机25通电开始作业，从而使打磨轮26发生旋转，从而能够对铸件进行自动化打磨处理，当铸件打磨完成后，即放置座11离开升降台20时，经第二弹簧19作用，使升降台20迅速复位，从而使第二电极板22与第一电极板21分离，电动机25自动断电，从而提高了作业的安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种精密铸件自动打磨工装，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的底部四角均焊接有支撑柱(2)，所述工作台(1)的两侧均开设有滑槽(3)，两个滑槽(3)配合滑动安装有活动板(4)，所述工作台(1)的两侧均焊接有固定板(5)，两个固定板(5)和相对应的活动板(4)的端部均固接有第一弹簧(6)，所述工作台(1)的两侧均安装有气动缸(8)，两个气动缸(8)的作用端均装配有气动杆(9)，所述气动杆(9)的端部固接有绳索(10)，所述绳索(10)的另一端穿过穿线轮(7)固接在活动板(4)上，所述工作台(1)的两侧通过转轴配合转动安装有穿线轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸件自动打磨工装，其特征在于：所述工作台(1)内滑动安装有放置座(11)，且所述放置座(11)固接在活动板(4)上，所述放置座(11)上固接有长板(12)，所述长板(12)上开设有螺孔，所述螺孔内穿插有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端固接有螺帽(14)，所述螺杆(13)的另一端通过轴承配合转动安装有夹紧板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸件自动打磨工装，其特征在于：所述工作台(1)上开设有通槽(16)，所述通槽(16)的底端口处固接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的底部开设有两个杆孔，两个杆孔内均穿插有活动杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种精密铸件自动打磨工装，其特征在于：两个活动杆(18)的顶端配合固接有升降台(20)，且所述升降台(20)设置在通槽(16)内，两个活动杆(18)上均套设有第二弹簧(19)，且所述第二弹簧(19)设置在支撑架(17)的底部与升降台(20)之间。

5.根据权利要求3所述的一种精密铸件自动打磨工装，其特征在于：所述支撑架(17)的底部安装有第一电极板(21)，且所述第一电极板(21)设置在两个活动杆(18)之间，升降台(20)上安装有第二电极板(22)，且所述第二电极板(22)设置在第一电极板(21)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸件自动打磨工装，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均固接有L形板(23)，两个L形板(23)配合固接有支撑板(24)，所述支撑板(24)上安装有电动机(25)，所述电动机(25)的输出端通过轴承配合转动安装有打磨轮(26)，所述电动机(25)、第一电极板(21)与第二电极板(22)之间电性连接。