CN113770842B - 一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置公开了一种通过移动结构使对称设置的打磨轮对模具沟槽棱边进行移动式打磨，无需人手持的打磨装置。能够较为精准的控制打磨速度以及打磨程度，且能够对模具沟槽两侧的棱边进行同时打磨，保证产生同样的打磨效果，其特征在于所述箱体为顶部开口的矩形结构，箱体前侧壁开有翻转槽，上翻转盖板铰接置于箱体顶部，所述上翻转盖板和翻转槽相对应，上翻转盖板上开有观察窗，把手置于上翻转盖板上，箱体左侧壁开有左升降通槽，所述左升降通槽和箱体顶部所在平面相垂直，箱体右侧壁开有右升降通槽，所述右升降通槽和箱体顶部所在平面相垂直，所述左升降通槽和右升降通槽相对应，箱体右侧壁开有两个辅助升降通槽。

Description

一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置

技术领域

本发明一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置涉及一种对机械加工模具的沟槽棱边进行打磨的装置，属于机械加工领域。特别涉及一种通过移动结构使对称设置的打磨轮对模具沟槽棱边进行移动式打磨，无需人手持的打磨装置。

背景技术

在机械加工中，生产加工后的机械模具通常会具有沟槽结构，往往刚加工后的沟槽结构的表面或棱边处存在毛刺，在工人检验和搬运该模具的过程中，这些毛刺容易划伤工人，并且在装配工件时，这些毛刺也会影响装配效果，因此需要对模具沟槽结构的表面或者棱边进行打磨，而现有的打磨装置通常是通过手持的方式进行打磨，长时间使用后容易产生疲劳感，同时打磨产生的碎屑可能会使工人受到伤害，而且工人对打磨力度和打磨速度都无法进行精准的控制，利用手持设备对沟槽结构的表面或棱边进行打磨时，容易发生偏移，使磨刀划伤模具表面，或者有些地方打磨过轻，毛刺没有打磨掉，而有些地方打磨过重，使模具表面坑洼不平，影响模具后期的使用，另外，手持式的打磨设备是在开放的环境中进行工作的，打磨产生的废屑以及冷却废水等直接排放在车间内，增加了后期的清理工作。

公开号CN213164534U公开了一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置，包括两组打磨装置平行放置，打磨装置由转轴、电机壳和倒角磨轮组成，电机壳内置有驱动电机，转轴一端穿过电机壳上的轴承和驱动电机的电机轴相连接，转轴另一端上套置有倒角磨轮，调距装置位于两组打磨装置之间，该装置通过手持的方式进行打磨，长时间使用后容易产生疲劳感，同时打磨产生的碎屑可能会使工人受到伤害，而且工人对打磨力度和打磨速度都无法进行精准的控制，另外手持式的打磨设备是在开放的环境中进行工作的，打磨产生的废屑以及冷却废水等直接排放在车间内，增加了后期的清理工作。

公开号CN212420799U公开了一种可旋转式角磨机，包括角磨机本体和设置于角磨机本体一端的打磨片，所述角磨机本体可拆卸连接有环绕打磨片部分周壁的防尘罩，所述角磨机本体背向打磨片的一端转动连接有手柄，该装置通过手持的方式进行打磨，长时间使用后容易产生疲劳感，同时打磨产生的碎屑可能会使工人受到伤害，而且工人对打磨力度和打磨速度都无法进行精准的控制，影响模具后期的使用。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置提供了一种通过移动结构使对称设置的打磨轮对模具沟槽棱边进行移动式打磨，无需人手持的打磨装置。能够较为精准的控制打磨速度以及打磨程度，且能够对模具沟槽两侧的棱边进行同时打磨，保证产生同样的打磨效果。

本发明一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置是这样实现的：本发明一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置由主体装置、收集装置、打磨装置和支撑装置组成，主体装置由上翻转盖板、观察窗、把手、箱体、左升降通槽、辅助升降通槽、右升降通槽和翻转槽组成，所述箱体为顶部开口的矩形结构，箱体前侧壁开有翻转槽，上翻转盖板铰接置于箱体顶部，所述上翻转盖板和翻转槽相对应，上翻转盖板上开有观察窗，把手置于上翻转盖板上，箱体左侧壁开有左升降通槽，所述左升降通槽和箱体顶部所在平面相垂直，箱体右侧壁开有右升降通槽，所述右升降通槽和箱体顶部所在平面相垂直，所述左升降通槽和右升降通槽相对应，箱体右侧壁开有两个辅助升降通槽，所述两个辅助升降通槽关于右升降通槽对称，所述辅助升降通槽和右升降通槽相平行，收集装置由L型夹紧板、支撑滤板、滤液槽、滑动槽、废液腔和排液口组成，支撑滤板置于箱体内，所述支撑滤板的高度低于翻转槽槽底的高度，所述支撑滤板下方和箱体之间形成废液腔，废液腔右侧壁开有排液口，支撑滤板中部开有滑动槽，两个L型夹紧板分别可滑动的置于滑动槽内，所述L型夹紧板和滑动槽之间通过紧固螺栓固定，支撑滤板上开有两组滤液槽，所述两组滤液槽关于滑动槽对称，所述同一组滤液槽内相邻两个滤液槽之间的距离相等，所述滤液槽的深度从靠近滑动槽的一端向另一端逐渐增大，所述滤液槽内等距开有多个滤液孔，支撑装置由螺杆、旋转电机、辅助支撑弹簧、右支撑弹簧、支撑压板、右自动伸缩杆、右固定套、左支撑弹簧、左固定套和左自动伸缩杆组成，左支撑弹簧置于左升降通槽内，左固定套置于左升降通槽内，所述左支撑弹簧一端和左升降通槽一端相连接，另一端和左固定套外壁相连接，左自动伸缩杆一端和左固定套外壁相连接，另一端和左升降通槽另一端相连接，右支撑弹簧置于右升降通槽内，右固定套置于右升降通槽内，所述右支撑弹簧一端和右升降通槽一端相连接，另一端和右固定套外壁相连接，右自动伸缩杆一端和右固定套外壁相连接，另一端和右升降通槽另一端相连接，两个辅助升降通槽内分别置有辅助支撑弹簧，辅助支撑弹簧上置有支撑压板，所述两个支撑压板之间置有旋转电机，螺杆置于箱体内，且位于支撑滤板上方，所述螺杆一端穿过右固定套和旋转电机相连接，另一端通过轴承置于左固定套内，所述螺杆一端和右固定套之间置有轴承，打磨装置由螺纹套、打磨轮、驱动电机、竖支撑杆、调节伸缩杆和连接杆组成，螺纹套套置于螺杆上，且和螺杆相螺接，两个连接杆一端分别通过铰接耳和螺纹套外壁相铰接，所述两个连接杆关于螺纹套中心线对称，连接杆另一端和竖支撑杆相铰接，两个竖支撑杆之间置有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的两端分别和两个竖支撑杆侧壁相连接，竖支撑杆另一端侧壁置有驱动电机，所述驱动电机轴穿过竖支撑杆和打磨轮相连接，所述打磨轮和竖支撑杆之间有空隙，所述L型夹紧板上置有橡胶垫，所述右支撑弹簧、辅助支撑弹簧以及左支撑弹簧分别为刚性弹簧；

需要说明的是，本发明所指的“上”、“下”、“左”、“右”均以附图1中的“上”、“下”、“左”、“右”为准。

有益效果。

一、无需人手持进行打磨，省时省力。

二、能够较为精准的控制打磨速度以及打磨程度。

三、能够较为精确控制磨轮打磨位置。

四、能够对模具沟槽两侧的棱边同时打磨，保证产生同样的打磨效果。

五、设置在箱体底部的废液腔，用来收集打磨时冷却降尘的液体，该废液中混有铁屑、铁粉，干燥后会形成粉尘，通过废液腔收集后能够减少对车间环境和工人健康的影响。

附图说明

图1为本发明一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置的立体结构图；

图2为本发明一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置的打磨结构的立体结构图；

图3为本发明一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置的的立体结构图，其仅仅展示了打磨装置的侧面视角；

图4为本发明一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置的升降结构的立体结构图；

图5为本发明一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置的结构示意图；

图6为本发明一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置的结构示意图，其仅仅展示了打磨装置的内部结构。

附图中

其中为：上翻转盖板（1），观察窗（2），把手（3），螺纹套（4），螺杆（5），L型夹紧板（6），支撑滤板（7），滤液槽（8），箱体（9），左升降通槽（10），打磨轮（11），滑动槽（12），驱动电机（13），竖支撑杆（14），调节伸缩杆（15），连接杆（16），旋转电机（17），排液口（18），翻转槽（19），辅助升降通槽（20），辅助支撑弹簧（21），右支撑弹簧（22），支撑压板（23），右自动伸缩杆（24），右升降通槽（25），右固定套（26），废液腔（27），左支撑弹簧（28），左固定套（29），左自动伸缩杆（30）。

具体实施方式：

本发明一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置是这样实现的：本发明一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置由主体装置、收集装置、打磨装置和支撑装置组成，主体装置由上翻转盖板（1）、观察窗（2）、把手（3）、箱体（9）、左升降通槽（10）、辅助升降通槽（20）、右升降通槽（25）和翻转槽（19）组成，所述箱体（9）为顶部开口的矩形结构，箱体（9）前侧壁开有翻转槽（19），上翻转盖板（1）铰接置于箱体（9）顶部，所述上翻转盖板（1）和翻转槽（19）相对应，上翻转盖板（1）上开有观察窗（2），把手（3）置于上翻转盖板（1）上，箱体（9）左侧壁开有左升降通槽（10），所述左升降通槽（10）和箱体（9）顶部所在平面相垂直，箱体（9）右侧壁开有右升降通槽（25），所述右升降通槽（25）和箱体（9）顶部所在平面相垂直，所述左升降通槽（10）和右升降通槽（25）相对应，箱体（9）右侧壁开有两个辅助升降通槽（20），所述两个辅助升降通槽（20）关于右升降通槽（25）对称，所述辅助升降通槽（20）和右升降通槽（25）相平行，收集装置由L型夹紧板（6）、支撑滤板（7）、滤液槽（8）、滑动槽（12）、废液腔（27）和排液口（18）组成，支撑滤板（7）置于箱体（9）内，所述支撑滤板（7）的高度低于翻转槽（19）槽底的高度，所述支撑滤板（7）下方和箱体（9）之间形成废液腔（27），废液腔（27）右侧壁开有排液口（18），支撑滤板（7）中部开有滑动槽（12），两个L型夹紧板（6）分别可滑动的置于滑动槽（12）内，所述L型夹紧板（6）和滑动槽（12）之间通过紧固螺栓固定，支撑滤板（7）上开有两组滤液槽（8），所述两组滤液槽（8）关于滑动槽（12）对称，所述同一组滤液槽（8）内相邻两个滤液槽（8）之间的距离相等，所述滤液槽（8）的深度从靠近滑动槽（12）的一端向另一端逐渐增大，所述滤液槽（8）内等距开有多个滤液孔，支撑装置由螺杆（5）、旋转电机（17）、辅助支撑弹簧（21）、右支撑弹簧（22）、支撑压板（23）、右自动伸缩杆（24）、右固定套（26）、左支撑弹簧（28）、左固定套（29）和左自动伸缩杆（30）组成，左支撑弹簧（28）置于左升降通槽（10）内，左固定套（29）置于左升降通槽（10）内，所述左支撑弹簧（28）一端和左升降通槽（10）一端相连接，另一端和左固定套（29）外壁相连接，左自动伸缩杆（30）一端和左固定套（29）外壁相连接，另一端和左升降通槽（10）另一端相连接，右支撑弹簧（22）置于右升降通槽（25）内，右固定套（26）置于右升降通槽（25）内，所述右支撑弹簧（22）一端和右升降通槽（25）一端相连接，另一端和右固定套（26）外壁相连接，右自动伸缩杆（24）一端和右固定套（26）外壁相连接，另一端和右升降通槽（25）另一端相连接，两个辅助升降通槽（20）内分别置有辅助支撑弹簧（21），辅助支撑弹簧（21）上置有支撑压板（23），所述两个支撑压板（23）之间置有旋转电机（17），螺杆（5）置于箱体（9）内，且位于支撑滤板（7）上方，所述螺杆（5）一端穿过右固定套（26）和旋转电机（17）相连接，另一端通过轴承置于左固定套（29）内，所述螺杆（5）一端和右固定套（26）之间置有轴承，打磨装置由螺纹套（4）、打磨轮（11）、驱动电机（13）、竖支撑杆（14）、调节伸缩杆（15）和连接杆（16）组成，螺纹套（4）套置于螺杆（5）上，且和螺杆（5）相螺接，两个连接杆（16）一端分别通过铰接耳和螺纹套（4）外壁相铰接，所述两个连接杆（16）关于螺纹套（4）中心线对称，连接杆（16）另一端和竖支撑杆（14）相铰接，两个竖支撑杆（14）之间置有调节伸缩杆（15），所述调节伸缩杆（15）的两端分别和两个竖支撑杆（14）侧壁相连接，竖支撑杆（14）另一端侧壁置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）轴穿过竖支撑杆（14）和打磨轮（11）相连接，所述打磨轮（11）和竖支撑杆（14）之间有空隙，所述L型夹紧板（6）上置有橡胶垫，所述右支撑弹簧（22）、辅助支撑弹簧（21）以及左支撑弹簧（28）分别为刚性弹簧；

使用时，手持把手（3）打开上翻转盖板（1），将待打磨的模具放入箱体（9）内，调整两个L型夹板之间的距离，使L型夹紧板（6）将模具夹紧，并用紧固螺栓固定L型夹紧板（6），将左自动伸缩杆（30）和右自动伸缩杆（24）接通电源，同时启动左自动伸缩杆（30）和右自动伸缩杆（24），右自动伸缩杆（24）和左自动伸缩杆（30）分别通过右固定套（26）和左固定套（29）带动螺杆（5）上下移动，螺杆（5）带动螺纹套（4）上下移动，螺纹套（4）通过连接杆（16）带动竖支撑杆（14）上下移动，竖支撑杆（14）带动驱动电机（13）和打磨轮（11）上下移动，使打磨轮（11）和待打磨的模具表面接触， 然后将调解伸缩杆接通电源，启动调节伸缩杆（15），调节伸缩杆（15）带动两个竖支撑杆（14）运动，竖支撑杆（14）带动驱动电机（13）运动，驱动电机（13）带动打磨轮（11）运动，进而将两个打磨轮（11）之间的宽度调整到与模具宽度相适应的距离，然后启动驱动电机（13），驱动电机（13）带动打磨轮（11）旋转，对模具沟槽进行打磨，同时将旋转电机（17）接通电源，启动旋转电机（17），使旋转电机（17）正转，旋转电机（17）带动螺杆（5）旋转，由于螺纹套（4）和螺杆（5）相螺接，螺纹套（4）在螺杆（5）上水平移动，螺纹套（4）带动连接杆（16）水平移动，连接杆（16）带动竖支撑杆（14）水平移动，竖支撑杆（14）带动打磨轮（11）水平移动，对磨具沟槽棱边进行移动式打磨，打磨完成后，反向启动旋转电机（17），将打磨轮（11）复位。打磨过程中，冷却液和打磨碎屑的混合物通过滤液孔进入废液腔（27），并通过排液口（18）排出；

所述上翻转盖板（1）上开有观察窗（2）的设计，能够方便作业人员通过观察窗（2）观察到箱体（9）内的打磨情况；

所述支撑滤板（7）的高度低于翻转槽（19）槽底的高度的设计，能够避免支撑滤板（7）上的打磨废液经过翻转槽（19）流出而影响工作环境；

所述滤液槽（8）的深度从靠近滑动槽（12）的一端向另一端逐渐增大的设计，能够使打磨废液快速向滤液槽（8）两边流动，防止其堆积在支撑滤板（7）上；

所述右支撑弹簧（22）、辅助支撑弹簧（21）以及左支撑弹簧（28）分别为刚性弹簧的设计，能够对旋转电机（17）和螺杆（5）形成稳定支撑；

所述L型夹紧板（6）上置有橡胶垫的设计，能够增大磨具和L型夹紧板（6）之间的摩擦力，防止磨具滑落；

所述螺纹套（4）和连接杆（16）铰接、连接杆（16）和竖支撑杆（14）的设计，能够使竖支撑杆（14）保持竖直状态，进而使打磨轮（11）能够对磨具沟槽棱边进行打磨；

达到通过移动结构使对称设置的打磨轮（11）对模具沟槽棱边进行移动式打磨，无需人手持的目的。

Claims (10)

1.一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置，其特征是：箱体为顶部开口的矩形结构，箱体前侧壁开有翻转槽，上翻转盖板铰接置于箱体顶部，所述上翻转盖板和翻转槽相对应，上翻转盖板上开有观察窗，把手置于上翻转盖板上，箱体左侧壁开有左升降通槽，箱体右侧壁开有右升降通槽，所述左升降通槽和右升降通槽相对应，箱体右侧壁开有两个辅助升降通槽，支撑滤板置于箱体内，所述支撑滤板下方和箱体之间形成废液腔，废液腔右侧壁开有排液口，支撑滤板中部开有滑动槽，两个L型夹紧板分别可滑动的置于滑动槽内，支撑装置由螺杆、旋转电机、辅助支撑弹簧、右支撑弹簧、支撑压板、右自动伸缩杆、右固定套、左支撑弹簧、左固定套和左自动伸缩杆组成，左支撑弹簧置于左升降通槽内，左固定套置于左升降通槽内，所述左支撑弹簧一端和左升降通槽一端相连接，另一端和左固定套外壁相连接，左自动伸缩杆一端和左固定套外壁相连接，另一端和左升降通槽另一端相连接，右支撑弹簧置于右升降通槽内，右固定套置于右升降通槽内，所述右支撑弹簧一端和右升降通槽一端相连接，另一端和右固定套外壁相连接，右自动伸缩杆一端和右固定套外壁相连接，另一端和右升降通槽另一端相连接，两个辅助升降通槽内分别置有辅助支撑弹簧，辅助支撑弹簧上置有支撑压板，所述两个支撑压板之间置有旋转电机，螺杆置于箱体内，且位于支撑滤板上方，所述螺杆一端穿过右固定套和旋转电机相连接，另一端通过轴承置于左固定套内，所述螺杆一端和右固定套之间置有轴承，螺纹套套置于螺杆上，且和螺杆相螺接，两个连接杆一端分别通过铰接耳和螺纹套外壁相铰接，所述两个连接杆关于螺纹套中心线对称，连接杆另一端和竖支撑杆相铰接，两个竖支撑杆之间置有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的两端分别和两个竖支撑杆侧壁相连接，竖支撑杆另一端侧壁置有驱动电机，所述驱动电机轴穿过竖支撑杆和打磨轮相连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置，其特征在于所述螺纹套和连接杆铰接、连接杆和竖支撑杆的设计，能够使竖支撑杆保持竖直状态，进而使打磨轮能够对磨具沟槽棱边进行打磨。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置，其特征在于所述L型夹紧板和滑动槽之间通过紧固螺栓固定，支撑滤板上开有两组滤液槽，所述两组滤液槽关于滑动槽对称，所述滤液槽内等距开有多个滤液孔。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置，其特征在于所述同一组滤液槽内相邻两个滤液槽之间的距离相等。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置，其特征在于所述滤液槽的深度从靠近滑动槽的一端向另一端逐渐增大，能够使打磨废液快速向滤液槽两边流动，防止其堆积在支撑滤板上。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置，其特征在于所述打磨轮和竖支撑杆之间有空隙。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置，其特征在于所述L型夹紧板上置有橡胶垫，所述右支撑弹簧、辅助支撑弹簧以及左支撑弹簧分别为刚性弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置，其特征在于所述两个辅助升降通槽关于右升降通槽对称，所述辅助升降通槽和右升降通槽相平行。

9.根据权利要求5所述的一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置，其特征在于所述支撑滤板的高度低于翻转槽槽底的高度。

10.根据权利要求1所述的一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置，其特征在于所述右升降通槽和箱体顶部所在平面相垂直，所述左升降通槽和箱体顶部所在平面相垂直。

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