CN219053953U - 一种机械零件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械零件打磨器械技术领域，尤其是涉及一种机械零件打磨装置。包括工作台，所述工作台顶部固定有固定板，固定板下方设置有滑板，滑板顶部开设有拱形滑槽，滑板顶部固定有限位板，前侧的限位板上安装有第一电机，后侧的限位板上设置有支撑板，第一电机与支撑板之间设置有转轴，转轴的一端与第一电机的输出端连接，转轴另一端与支撑板呈旋转配合连接，转轴上套装有齿轮，固定板上表面设置有若干个与齿轮相啮合的轮齿，滑板底部固定有电动推杆，电动推杆的活塞端安装有第二电机，第二电机的输出端连接有砂轮，对应固定板在工作台顶部设置有限位组件。本实用新型能较好的对机械零件的多个表面进行打磨，较好的提高了打磨效率。

Description

一种机械零件打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械零件打磨器械技术领域，尤其是涉及一种机械零件打磨装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，为了有效地提高零件精度，充分发挥其功能，提高使用时的耐久性以及质量，机械零件在生产过程中，需要经过铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械零件在加工完成后通常会存在一定的毛刺，其零件表面粗糙影响使用，因而会对机械零件进行打磨，保证机械零件生产的效率和质量。

现有的很多机械零件打磨一般依靠工人手持电动打磨机进行操作，这种操作方式长时间工作会造成工作人员酸软疲惫，打磨效率不高；当然也有一些大型铸造企业采用三关节、六关节等机械臂对机械零件进行打磨，但长期使用承受变载荷力，会使设备的关节处受损，从而引发打磨精度下降、产品质量参差不齐，且不能很好的调整打磨装置对机械零件的多个表面进行打磨，需要工人手动调整机械零件的位置，影响机械零件打磨的效率。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种机械零件打磨装置，能较好的对机械零件的多个表面进行打磨，较好的提高了打磨效率。

所述的机械零件打磨装置，包括底部安装有支撑柱的工作台，所述工作台顶部固定有呈拱形结构的固定板，固定板下方设置有滑板，滑板顶部开设有左右相通且用于在固定板上左右滑动的拱形滑槽，滑板顶部固定有两块用于限制滑板从固定板上掉落且呈前后分布的限位板，前侧的限位板上安装有第一电机，后侧的限位板上竖直设置有支撑板，第一电机与支撑板之间设置有转轴，转轴的一端与第一电机的输出端连接，转轴另一端与支撑板呈旋转配合连接，转轴上套装有齿轮，固定板上表面设置有若干个与齿轮相啮合的轮齿，滑板底部固定有电动推杆，电动推杆的活塞端安装有第二电机，第二电机的输出端连接有砂轮，对应固定板在工作台顶部设置有用于防止机械零件位移的限位组件。

进一步的，所述工作台顶部设置有用于罩住工作台的防护罩，防护罩包括铰接在工作台顶部四周的竖板，四块竖板顶部设置有将其密封的横板，横板通过合页铰接在一侧竖板上。

进一步的，所述限位组件包括工作台顶部呈前后夹持配合的两块夹持板，对应两块夹持板在工作台顶部开设有两个呈左右分布的滑槽，夹持板底部均固定有呈左右分布且与滑槽呈前后滑动配合的滑块，夹持板上均开设有呈左右分布且前后相通的通孔，前后对应的通孔内均独立穿装有滑杆，夹持板顶部均开设有两个呈左右分布的螺纹孔，螺纹孔内均穿装有与之呈螺纹配合的螺钉，螺钉的顶紧端顶在滑杆上。

进一步的，所述工作台顶部开设有若干个用于碎屑掉落的栅孔，对应栅孔在工作台底部设置有用于收集碎屑的收集箱。

进一步的，所述前后两块夹持板相对应的侧壁上均设置有一层橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过限位组件将机械零件固定在工作台上，启动电动推杆使其活塞杆推动第二电机靠近机械零件需打磨的表面，开启第一电机使其输出端带动转轴旋转从而带动齿轮旋转，因齿轮与轮齿相啮合，因而滑板在固定板上左右移动，进而可调整滑板底部的砂轮的位置，第二电机的输出端旋转带动砂轮对机械表面进行打磨，能较好的对机械零件的多个表面进行打磨，较好的提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图中各部件名称：1、工作台 2、固定板 3、砂轮 4、第二电机 5、电动推杆 6、轮齿7、滑板 8、限位板 9、第一电机 10、齿轮 11、夹持板 12、螺钉 13、滑杆 14、滑块 15、栅孔16、收集箱 17、支撑板 18、转轴。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

本实施例所述的一种机械零件打磨装置，如图1和图2所示，包括底部安装有支撑柱的工作台1，所述工作台1顶部固定有呈拱形结构的固定板2，固定板2下方设置有滑板7，滑板7顶部开设有左右相通且用于在固定板2上左右滑动的拱形滑槽，滑板7顶部固定有两块用于限制滑板7从固定板2上掉落且呈前后分布的限位板8，工作台1底部焊接或螺纹连接有四根支撑柱，且四根支撑柱呈矩形分布，便于对工作台1进行支撑，固定板2底部焊接或螺纹连接在工作台1顶部，滑板7顶部焊接或螺纹连接限位板8，前侧的限位板8固定在拱形滑槽上方的滑板7前侧顶部，后侧的限位板8固定在拱形滑槽上方的滑板7后侧顶部，且拱形滑槽与固定板2的拱形弧度一致，通过限位板8将滑板7卡在固定板2上，利用滑板7的拱形滑槽，使滑板7可在固定板2上左右滑动；

前侧的限位板8上安装有第一电机9，后侧的限位板8上竖直设置有支撑板17，第一电机9与支撑板17之间设置有转轴18，转轴18的一端与第一电机9的输出端连接，转轴18另一端与支撑板17呈旋转配合连接，转轴18上套装有齿轮10，固定板2上表面设置有若干个与齿轮10相啮合的轮齿6，第一电机9为伺服电机，伺服电机的输出端焊接有转轴18，转轴18的另一端与支撑板17呈旋转配合连接，具体实施旋转配合方案时，可在支撑板17的前侧壁上开设第一沉孔，第一沉孔内安装有第一轴承，第一轴承的内圈安装在转轴18的后端，第一轴承的外圈固定在第一沉孔内；通过齿轮10中心的齿轮内孔将齿轮10焊接在转轴18上，固定板2上表面焊接若干个与齿轮10相啮合的轮齿6，使用时，启动第一电机9，第一电机9的输出端旋转带动转轴18旋转，促使转轴18带动齿轮10旋转，因齿轮10与轮齿6相啮合，所以齿轮10则带动滑板7在固定板2上左右移动，从而使滑板7下方设置的砂轮3可对工作台1上机械零件的多个表面进行打磨；

滑板7底部固定有电动推杆5，电动推杆5的活塞端安装有第二电机4，第二电机4的输出端连接有砂轮3，滑板7底部焊接或螺纹连接电动推杆5，电动推杆5的活塞杆的顶部安装有第二电机4，第二电机4的输出端焊接有砂轮3，第二电机4为伺服电机，使用时，启动电动推杆5，使其活塞杆推动第二电机4向下移动，靠近放置在工作台1上的机械零件，再启动第二电机4的输出端，使其旋转带动输出端上的砂轮3旋转，进而对工作台1上的机械零件表面进行打磨，可针对不同大小和高度的机械零件进行打磨，进一步提高打磨效率；

对应固定板2在工作台1顶部设置有用于防止机械零件位移的限位组件，限位组件包括固定在工作台1上呈前后分布的两块压板，两块压板之间设置有两块呈前后夹持配合的夹持板，两块压板上均开设有呈前后相通的螺纹孔，螺纹孔内均穿装有与之呈螺纹配合的螺纹杆，相邻螺纹杆与夹持板均呈旋转配合连接，具体实施旋转配合方案时，可在前方的夹持板的前侧壁上开设第二沉孔，第二沉孔内安装有第二轴承，第二轴承的内圈安装在前方的螺纹杆的后端，第二轴承的外圈固定在第二沉孔内；后方的夹持板的后侧壁上开设有第三沉孔，第三沉孔内安装有第三轴承，第三轴承的内圈安装在后方的螺纹杆的前端，第三轴承的外圈固定在第三沉孔内；扭动螺纹杆通过与螺纹孔的配合使两块夹持板在工作台1上呈前后夹持配合，使两块夹持板对放置在工作台1上的机械零件更好的进行限位，避免打磨时机械零件发生位移，影响其机械零件的质量。

在实际使用过程中，通过限位组件将机械零件固定在工作台1上，启动电动推杆5，使其活塞杆推动第二电机4靠近机械零件表面，启动第一电机9带动转轴18旋转，转轴18带动齿轮10旋转，齿轮10与固定板2上表面的轮齿6相啮合，因而滑板7在固定板2上左右移动，从而可调整砂轮3对准需打磨的机械表面，再启动第二电机4，使其输出端旋转带动砂轮3对机械表面进行打磨，打磨完成后再通过第二电机4带动转轴18旋转，促使齿轮10旋转与轮齿6相啮合，使滑板7在固定板2上移动，进而将砂轮3对准机械零件其他需要打磨的表面，不需工人手动调整机械零件的位置，能较好的对机械零件多个表面进行打磨，较好的提高了打磨效率。

实施例2

本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图2所示，所述工作台1顶部设置有用于罩住工作台1的防护罩，防护罩包括铰接在工作台1顶部四周的竖板，四块竖板顶部设置有将其密封的横板，横板通过合页铰接在一侧竖板上，工作台1顶部四周通过若干个合页与竖板铰接，竖板侧壁安装有若干个弹簧搭扣，便于将四块竖板固定住，其中一块竖板上通过合页与横板铰接，横板和竖板的设置可将工作台1完全罩住，避免机械零件进行打磨时，产生的碎屑四处飞溅，影响周围环境，以及防护罩可进一步隔绝机械零件打磨时产生的巨大噪声，对工人耳朵造成伤害，使用时，可通过打开弹簧搭扣，将横板和竖板从工作台1顶部放下，不影响工作台1的正常使用，进行打磨时，可将竖板立起来，横板盖在竖板上，将工作台1密封在其中，且其中一块竖板上可开设一个观察窗，观察窗内安装透明板，便于工人观察机械打磨情况。

实施例3

本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图2所示，所述限位组件包括工作台1顶部呈前后夹持配合的两块夹持板11，对应两块夹持板11在工作台1顶部开设有两个呈左右分布的滑槽，夹持板11底部均固定有呈左右分布且与滑槽呈前后滑动配合的滑块，夹持板11底部焊接或螺纹连接有滑块，滑块在滑槽内前后滑动，带动前后两块夹持板11在工作台1顶部前后移动，便于对放置在工作台1上的机械零件进行夹持固定，避免在打磨过程中机械零件发生位移影响打磨效果和质量；

夹持板11上均开设有呈左右分布且前后相通的通孔，前后对应的通孔内均独立穿装有滑杆13，夹持板11顶部均开设有两个呈左右分布的螺纹孔，螺纹孔内均穿装有与之呈螺纹配合的螺钉12，螺钉12的顶紧端顶在滑杆13上，前侧的夹持板11左侧的通孔与后侧的夹持板11的左侧通孔内穿装有一根连接前后两块夹持板11的滑杆13，前侧的夹持板11右侧的通孔与后侧的夹持板11右侧的通孔内穿装有另一根连接前后两块夹持板11的滑杆13，对应滑杆13在夹持板11顶部开设有螺纹孔，螺纹孔有四个，对应的螺钉12有四个，使用时，通过移动两块夹持板11的位置，使其夹持住工作台1上的机械零件，利用夹持板11底部的滑块与滑槽的配合，以及滑杆13的配合，确定好两块夹持板11位置后，通过拧紧螺钉12使其顶紧端顶在滑杆13上，将两块夹持板11的位置固定，更好的固定住机械零件。

实施例4

本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图2所示，所述工作台1顶部开设有若干个用于碎屑掉落的栅孔15，对应栅孔15在工作台1底部设置有用于收集碎屑的收集箱16，机械零件在打磨过程中会产生碎屑，工作台1上的碎屑通过栅孔15落到栅孔15下方的收集箱16内，工作台1底部的四根支撑柱之间固定有垫板，收集箱16可放置在垫板上方，也可在工作台1底部开设两条呈左右分布的滑槽，滑槽内设置有固定在收集箱16顶部的滑块，使收集箱16通过滑块滑入滑槽内，对机械加工时产生的碎屑进行收集，避免机械加工周围的环境污染。

实施例5

本实施例将技术进一步进行说明，如图2所示，所述前后两块夹持板11相对应的侧壁上均设置有一层橡胶垫，橡胶垫黏贴在前侧的夹持板11的后侧壁，另一块橡胶垫黏贴在后侧的夹持板11的前侧壁，橡胶垫具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，便于对夹持板11夹持固定的机械零件起到保护作用，也增大了摩擦力，使机械零件固定的更牢固。

Claims (5)

1.一种机械零件打磨装置，包括底部安装有支撑柱的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定有呈拱形结构的固定板（2），固定板（2）下方设置有滑板（7），滑板（7）顶部开设有左右相通且用于在固定板（2）上左右滑动的拱形滑槽，滑板（7）顶部固定有两块用于限制滑板（7）从固定板（2）上掉落且呈前后分布的限位板（8），前侧的限位板（8）上安装有第一电机（9），后侧的限位板（8）上竖直设置有支撑板（17），第一电机（9）与支撑板（17）之间设置有转轴（18），转轴（18）的一端与第一电机（9）的输出端连接，转轴（18）另一端与支撑板（17）呈旋转配合连接，转轴（18）上套装有齿轮（10），固定板（2）上表面设置有若干个与齿轮（10）相啮合的轮齿（6），滑板（7）底部固定有电动推杆（5），电动推杆（5）的活塞端安装有第二电机（4），第二电机（4）的输出端连接有砂轮（3），对应固定板（2）在工作台（1）顶部设置有用于防止机械零件位移的限位组件。

2.根据权利要求1所述的机械零件打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部设置有用于罩住工作台（1）的防护罩，防护罩包括铰接在工作台（1）顶部四周的竖板，四块竖板顶部设置有将其密封的横板，横板通过合页铰接在一侧竖板上。

3.根据权利要求1所述的机械零件打磨装置，其特征在于：所述限位组件包括工作台（1）顶部呈前后夹持配合的两块夹持板（11），对应两块夹持板（11）在工作台（1）顶部开设有两个呈左右分布的滑槽，夹持板（11）底部均固定有呈左右分布且与滑槽呈前后滑动配合的滑块，夹持板（11）上均开设有呈左右分布且前后相通的通孔，前后对应的通孔内均独立穿装有滑杆（13），夹持板（11）顶部均开设有两个呈左右分布的螺纹孔，螺纹孔内均穿装有与之呈螺纹配合的螺钉（12），螺钉（12）的顶紧端顶在滑杆（13）上。

4.根据权利要求1所述的机械零件打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部开设有若干个用于碎屑掉落的栅孔（15），对应栅孔（15）在工作台（1）底部设置有用于收集碎屑的收集箱（16）。

5.根据权利要求3所述的机械零件打磨装置，其特征在于：所述前后两块夹持板（11）相对应的侧壁上均设置有一层橡胶垫。

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