CN217097086U - 一种吊耳模具用的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种吊耳模具用的支撑装置，包括翻转组件，所述翻转组件包括打磨台，所述打磨台的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设有两个板体，两个所述板体的相对面对称设置有杆体，该吊耳模具用的支撑装置，通过当需要对模具进行打磨时，首先将模具放置到两个框体的内侧，然后通过拧动框体顶部的丝杆转动使得限位块对模具进行挤压限位，固定完成后就可以对模具进行打磨，当需要进行翻面时，通过转动板体一侧的转盘，这样转盘带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动一侧的杆体进行转动，并带动框体内侧固定的模具进行转动，这样翻转方便使得操作人员打磨的更加方便增加了打磨效率。

Description

一种吊耳模具用的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种吊耳模具用的支撑装置。

背景技术

吊耳是安装在设备上用于起吊的受力构件，吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全，在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，因此要求有很好的承重能力和稳定性，它能够被值得依赖，是因为它的吊耳质量好，不易变形，耐腐蚀性强，吊耳在生产时需要使用到模具进行制造。

现有的吊耳模具在使用后需要进行定期的保养，主要是对模具进行打磨抛光作业，但是现有的模具在维修保养时是直接放置在打磨的支撑平台上，进行作业的，由于吊耳模具需要进行多个位置的打磨，但是现有的支撑装置不便于翻转吊耳模具，使得打磨非常的不方便，当需要下一面打磨时，需要进行翻面由于模具翻转不方便，影响打磨的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊耳模具用的支撑装置，具备便于工作人员操作的优点，解决了现有的打磨支撑装置，不方便对吊耳模具进行翻转，导致影响打磨工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊耳模具用的支撑装置，包括翻转组件，所述翻转组件包括打磨台，所述打磨台的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设有两个板体，两个所述板体的相对面对称设置有杆体，所述杆体的一端设置有框体，所述框体的顶部均设置有丝杆，所述丝杆的一端穿过所述框体的顶部并轴承连接有限位块，两个所述框体的内侧设有模具，一侧所述杆体的一端穿过一侧所述板体的一侧并连接有锥齿轮二，一侧所述板体的一侧对称设置有挡板，一侧所述挡板的正面设置有转盘，所述转盘的一侧设置有活动杆，所述活动杆的一端穿过一侧所述挡板的一侧并与另一侧所述挡板的一侧轴承连接，所述活动杆的外侧壁设置有啮合所述锥齿轮二的锥齿轮一，一侧所述挡板的正面设置有固定板，所述固定板的正面开设有多个凹槽一，所述转盘的内侧设置有套筒一，所述套筒一的正面设有限位杆一，所述限位杆一的一端穿过所述套筒一并插入所述凹槽一。

优选的，所述框体的底部设置有辅助组件，所述辅助组件包括套筒二，所述框体的底部均对称设置有套筒二，两个所述板体的相对面均对称开设有凹槽二，所述套筒二的一端设置有限位杆二，所述限位杆二的一端穿过所述套筒二的一端并插入所述凹槽二的内侧。

通过采用上述方案，通过在框体的底部对称设置的套筒二，在板体的一侧开设凹槽二并将限位杆二穿过套筒并插入凹槽二内，这样可以在进行安装或是拆卸模具时，对框体进行限位，避免在拆卸或是安装时框体发生移动，影响作业进度。

优选的，所述限位块的一侧对称设置有滑块，所述框体的内侧均对称开设有配合所述滑块的滑槽。

通过采用上述方案，通过在限位块的一侧对称滑块并在框体的内侧相对面开设滑槽，这样可以在使用时增加限位块的结构稳定性。

优选的，所述限位块的底部和所述框体的内侧均设置有橡胶垫。

通过采用上述方案，通过在限位块的底部和框体的内侧设置橡胶垫，这样可以通过增加摩擦力的方式增加对模具的固定效果。

优选的，所述一侧所述板体的顶部设置有盒体。

通过采用上述方案，通过在板体的顶部设置盒体，这样可以在使用完限位杆一和限位杆二后然后放置到盒体内侧避免出现丢失现象影响作业。

优选的，所述工作台的顶部对称开设有限位槽，所述板体的底部插入所述限位槽。

通过采用上述方案，通过在工作台的顶部对称开设的限位槽，并将板体插入限位槽内侧，这样可以增加板体的结构稳定性。

优选的，两个所述挡板的相对面设置有壳体。

通过采用上述方案，通过在两个挡板的相对面设置壳体，这样可以对两个锥齿轮起到一个防护效果。

优选的，所述板体与所述工作台通过螺栓连接。

通过采用上述方案，通过使板体与工作台螺栓连接，这样方便后期在不使用时将其拆卸下来。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吊耳模具用的支撑装置，具备以下有益效果：

该吊耳模具用的支撑装置，通过当需要对模具进行打磨时，首先将模具放置到两个框体的内侧，然后通过拧动框体顶部的丝杆转动使得限位块对模具进行挤压限位，固定完成后就可以对模具进行打磨，当需要进行翻面时，通过转动板体一侧的转盘，这样转盘带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动一侧的杆体进行转动，并带动框体内侧固定的模具进行转动，这样翻转方便使得操作人员打磨的更加方便增加了打磨效率，当调整完成后将转盘内侧设置的限位杆一穿过套筒一并插入凹槽一，这样就可以对模具进行限位，避免在作业时移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中一侧板体左边的结构示意图；

图3为本实用新型中一侧板体右边的结构示意图；

图4为本实用新型中工作台顶部的结构示意图。

图中：

1、翻转组件；11、打磨台；111、工作台；12、板体；121、挡板；13、杆体；14、框体；141、丝杆；15、限位块；151、模具；16、转盘；161、活动杆；162、锥齿轮一；163、锥齿轮二；17、固定板；171、凹槽一；18、套筒一；181、限位杆一；

2、辅助组件；21、套筒二；22、限位杆二；221、凹槽二；23、滑块；231、滑槽；24、橡胶垫；25、盒体；26、限位槽；27、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种吊耳模具用的支撑装置，包括翻转组件1，所述翻转组件1包括打磨台11，所述打磨台11的顶部设置有工作台111，所述工作台111的顶部设有两个板体12，两个所述板体12的相对面对称设置有杆体13，所述杆体13的一端设置有框体14，所述框体14的顶部均设置有丝杆141，所述丝杆141的一端穿过所述框体14的顶部并轴承连接有限位块15，两个所述框体14的内侧设有模具151，一侧所述杆体13的一端穿过一侧所述板体12的一侧并连接有锥齿轮二163，一侧所述板体12的一侧对称设置有挡板121，一侧所述挡板121的正面设置有转盘16，所述转盘16的一侧设置有活动杆161，所述活动杆161的一端穿过一侧所述挡板121的一侧并与另一侧所述挡板121的一侧轴承连接，所述活动杆161的外侧壁设置有啮合所述锥齿轮二163的锥齿轮一162，一侧所述挡板121的正面设置有固定板17，所述固定板17的正面开设有多个凹槽一171，所述转盘16的内侧设置有套筒一18，所述套筒一18的正面设有限位杆一181，所述限位杆一181的一端穿过所述套筒一18并插入所述凹槽一171。

参阅图1-4，当需要对模具151进行打磨时，首先将模具151放置到两个框体14的内侧，然后通过拧动框体14顶部的丝杆141转动使得限位块15对模具151进行挤压限位，固定完成后就可以对模具151进行打磨，当需要进行翻面时，通过转动板体12一侧的转盘16，这样转盘16带动锥齿轮一162转动，锥齿轮一162带动锥齿轮二163转动，锥齿轮二163带动一侧的杆体13进行转动，并带动框体14内侧固定的模具151进行转动，这样翻转方便使得操作人员打磨的更加方便增加了打磨效率，当调整完成后将转盘16内侧设置的限位杆一181穿过套筒一18并插入凹槽一171，这样就可以对模具151进行限位，避免在作业时移动。

实施例二

在实施例一的基础上增加了辅助组件2。

所述框体14的底部设置有辅助组件2，所述辅助组件2包括套筒二21，所述框体14的底部均对称设置有套筒二21，两个所述板体12的相对面均对称开设有凹槽二221，所述套筒二21的一端设置有限位杆二22，所述限位杆二22的一端穿过所述套筒二21的一端并插入所述凹槽二221的内侧，所述限位块15的一侧对称设置有滑块23，所述框体14的内侧均对称开设有配合所述滑块23的滑槽231，所述限位块15的底部和所述框体14的内侧均设置有橡胶垫24的，所述一侧所述板体12的顶部设置有盒体25，所述工作台111的顶部对称开设有限位槽26，所述板体12的底部插入所述限位槽26，两个所述挡板121的相对面设置有壳体27，所述板体12与所述工作台111通过螺栓连接。

参阅图1-4，通过在框体14的底部对称设置的套筒二21，在板体12的一侧开设凹槽二221并将限位杆二22穿过套筒并插入凹槽二221内，这样可以在进行安装或是拆卸模具151时，对框体14进行限位，避免在拆卸或是安装时框体14发生移动，影响作业进度，通过在限位块15的一侧对称滑块23并在框体14的内侧相对面开设滑槽231，这样可以在使用时增加限位块15的结构稳定性，通过在限位块15的底部和框体14的内侧设置橡胶垫24，这样可以通过增加摩擦力的方式增加对模具151的固定效果，通过在板体12的顶部设置盒体25，这样可以在使用完限位杆一181和限位杆二22后然后放置到盒体25内侧避免出现丢失现象影响作业，通过在工作台111的顶部对称开设的限位槽26，并将板体12插入限位槽26内侧，这样可以增加板体12的结构稳定性，通过在两个挡板121的相对面设置壳体27，这样可以对两个锥齿轮起到一个防护效果，通过使板体12与工作台螺栓连接，这样方便后期在不使用时将其拆卸下来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种吊耳模具用的支撑装置，其特征在于：包括翻转组件(1)，所述翻转组件(1)包括打磨台(11)，所述打磨台(11)的顶部设置有工作台(111)，所述工作台(111)的顶部设有两个板体(12)，两个所述板体(12)的相对面对称设置有杆体(13)，所述杆体(13)的一端设置有框体(14)，所述框体(14)的顶部均设置有丝杆(141)，所述丝杆(141)的一端穿过所述框体(14)的顶部并轴承连接有限位块(15)，两个所述框体(14)的内侧设有模具(151)，一侧所述杆体(13)的一端穿过一侧所述板体(12)的一侧并连接有锥齿轮二(163)，一侧所述板体(12)的一侧对称设置有挡板(121)，一侧所述挡板(121)的正面设置有转盘(16)，所述转盘(16)的一侧设置有活动杆(161)，所述活动杆(161)的一端穿过一侧所述挡板(121)的一侧并与另一侧所述挡板(121)的一侧轴承连接，所述活动杆(161)的外侧壁设置有啮合所述锥齿轮二(163)的锥齿轮一(162)，一侧所述挡板(121)的正面设置有固定板(17)，所述固定板(17)的正面开设有多个凹槽一(171)，所述转盘(16)的内侧设置有套筒一(18)，所述套筒一(18)的正面设有限位杆一(181)，所述限位杆一(181)的一端穿过所述套筒一(18)并插入所述凹槽一(171)。

2.根据权利要求1所述的一种吊耳模具用的支撑装置，其特征在于：所述框体(14)的底部设置有辅助组件(2)，所述辅助组件(2)包括套筒二(21)，所述框体(14)的底部均对称设置有套筒二(21)，两个所述板体(12)的相对面均对称开设有凹槽二(221)，所述套筒二(21)的一端设置有限位杆二(22)，所述限位杆二(22)的一端穿过所述套筒二(21)的一端并插入所述凹槽二(221)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种吊耳模具用的支撑装置，其特征在于：所述限位块(15)的一侧对称设置有滑块(23)，所述框体(14)的内侧均对称开设有配合所述滑块(23)的滑槽(231)。

4.根据权利要求3所述的一种吊耳模具用的支撑装置，其特征在于：所述限位块(15)的底部和所述框体(14)的内侧均设置有橡胶垫(24)。

5.根据权利要求4所述的一种吊耳模具用的支撑装置，其特征在于：所述一侧所述板体(12)的顶部设置有盒体(25)。

6.根据权利要求5所述的一种吊耳模具用的支撑装置，其特征在于：所述工作台(111)的顶部对称开设有限位槽(26)，所述板体(12)的底部插入所述限位槽(26)。

7.根据权利要求6所述的一种吊耳模具用的支撑装置，其特征在于：两个所述挡板(121)的相对面设置有壳体(27)。

8.根据权利要求7所述的一种吊耳模具用的支撑装置，其特征在于：所述板体(12)与所述工作台(111)通过螺栓连接。

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