CN211728750U - 一种不锈钢加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿内侧的中心处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定框，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定箱，所述固定框和固定箱的内腔均设置有升降机构，所述升降机构顶部的内侧固定连接有移动柱，所述固定箱内腔的内侧开设有第一通槽，所述移动柱的内侧贯穿第一通槽的内腔并固定连接有箱体。本实用新型通过升降机构的配合，便于使用者对打磨盘的高度进行灵活控制，增加了装置的抛光效果，解决了传统不锈钢加工用抛光装置在对不锈钢管进行抛光时，无法根据不同不锈钢管的管径来调整打磨装置高度的问题。

Description

一种不锈钢加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种不锈钢加工用抛光装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

其中不锈钢在加工过程中需要用到抛光装置对不锈钢的表面进行抛光打磨，然而传统不锈钢加工用抛光装置在对不锈钢管进行抛光时，无法根据不同不锈钢管的管径来调整打磨装置的高度，从而影响了装置的打磨效果，同时会影响不锈钢的合格率，因此，我们提出一种不锈钢加工用抛光装置，以便于解决上述中提出的问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢加工用抛光装置，以解决上述背景技术提出的传统不锈钢加工用抛光装置在对不锈钢管进行抛光时，无法根据不同不锈钢管的管径来调整打磨装置高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿内侧的中心处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定框，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定箱，所述固定框和固定箱的内腔均设置有升降机构，所述升降机构顶部的内侧固定连接有移动柱，所述固定箱内腔的内侧开设有第一通槽，所述移动柱的内侧贯穿第一通槽的内腔并固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有固定柱，所述箱体内腔的底部开设有第二通槽，所述固定柱的底部贯穿第二通槽的内腔并固定连接有安装板，且安装板底部的中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨盘，所述工作台顶部的中心处设置有限位机构。

优选的，所述升降机构包括第二电机、主动轮、第一螺纹杆、从动轮和第一螺纹套，所述固定框内腔底部的中心处通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部贯穿工作台并转动连接有第一轴承，且第一轴承的顶部与固定箱内腔的顶部固定连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内侧与移动柱的外侧固定连接。

优选的，所述移动机构包括第三电机、第一齿轮、第二齿轮、第二螺纹杆和第二螺纹套，所述箱体内腔顶部的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述箱体内腔内侧的中心处嵌设有第二轴承，且第二轴承的内圈转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部与固定柱的顶部固定连接。

优选的，所述限位机构包括气缸、第一夹持板和第二夹持板，所述工作台顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆通过压板固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板左侧的中心处固定连接有第一限位柱，所述工作台顶部的左侧固定连接有第二夹持板，所述第二夹持板右侧的中心处固定连接有第二限位柱。

优选的，所述工作台顶部的右侧从前至后均依次开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽的内腔并与第一夹持板的底部固定连接。

优选的，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的右侧贯穿固定柱并与箱体内腔底部的右侧固定连接。

优选的，所述移动柱底部的两侧均固定连接有限位块，且限位块的底部与安装板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢加工用抛光装置，解决了传统不锈钢加工用抛光装置在对不锈钢管进行抛光时，无法根据不同不锈钢管的管径来调整打磨装置高度的问题；

1.本实用新型通过升降机构的配合，使用者通过第二电机带动主动轮进行旋转，从而带动从动轮进行旋转，此时从动轮带动第一螺纹杆进行旋转，随后第一螺纹套带动移动柱在第一螺纹杆的表面进行快速移动，此时移动柱带动箱体进行移动，箱体通过移动机构带动第一电机进行移动，继而通过第一电机带动打磨盘进行移动，便于使用者对打磨盘的高度进行灵活控制，增加了装置的抛光效果，解决了传统不锈钢加工用抛光装置在对不锈钢管进行抛光时，无法根据不同不锈钢管的管径来调整打磨装置高度的问题；

2.本实用新型通过第二电机、主动轮、第一螺纹杆、从动轮和第一螺纹套的配合，便于使用者根据自身需要对打磨盘的高度进行灵活升降，增加了装置的抛光效果，通过第三电机、第一齿轮、第二齿轮、第二螺纹杆和第二螺纹套的配合，便于使用者对打磨盘的位置进行左右移动，从而对不锈钢进行全方位打磨，增加了装置的打磨效果，通过气缸、第一夹持板和第二夹持板的配合，便于使用者对需要抛光的不锈钢管进行固定，防止不锈钢管在抛光过程中出现移动，增加了装置的抛光效果；

3.本实用新型通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对第一夹持板进行限位，增加了第一夹持板的稳定性，从而增加了限位机构的夹持效果，通过限位杆的配合，便于使用者对固定柱进行限位，增加了固定柱的稳定性，通过限位块的配合，增加了安装板的稳定性，从而增加了第一电机的稳定性，继而增加了打磨盘的抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部剖视图；

图3为本实用新型箱体结构剖视图。

图中：1、工作台；2、限位机构；21、气缸；22、第一夹持板；23、第二夹持板；3、升降机构；31、第二电机；32、主动轮；33、第一螺纹杆；34、从动轮；35、第一螺纹套；4、支撑板；5、固定框；6、固定箱；7、移动柱；8、箱体；9、固定柱；10、第一电机；11、限位杆；12、移动机构；121、第三电机；122、第一齿轮；123、第二齿轮；124、第二螺纹杆；125、第二螺纹套；13、滑槽；14、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢加工用抛光装置，包括工作台1，所述工作台1底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿内侧的中心处固定连接有支撑板4，所述支撑板4的顶部固定连接有固定框5，所述工作台1顶部的两侧均固定连接有固定箱6，所述固定框5和固定箱6的内腔均设置有升降机构3，所述升降机构3顶部的内侧固定连接有移动柱7，所述固定箱6内腔的内侧开设有第一通槽，所述移动柱7的内侧贯穿第一通槽的内腔并固定连接有箱体8，所述箱体8的内腔设置有移动机构12，所述移动机构12的底部固定连接有固定柱9，所述箱体8内腔的底部开设有第二通槽，所述固定柱9的底部贯穿第二通槽的内腔并固定连接有安装板，且安装板底部的中心处固定连接有第一电机10，所述第一电机10的输出端固定连接有打磨盘，所述工作台1顶部的中心处设置有限位机构2，通过升降机构3的配合，使用者通过第二电机31带动主动轮32进行旋转，从而带动从动轮34进行旋转，此时从动轮34带动第一螺纹杆33进行旋转，随后第一螺纹套35带动移动柱7在第一螺纹杆33的表面进行快速移动，此时移动柱7带动箱体8进行移动，箱体8通过移动机构12带动第一电机10进行移动，继而通过第一电机10带动打磨盘进行移动，便于使用者对打磨盘的高度进行灵活控制，增加了装置的抛光效果，解决了传统不锈钢加工用抛光装置在对不锈钢管进行抛光时，无法根据不同不锈钢管的管径来调整打磨装置高度的问题。

如图1和图2中，所述升降机构3包括第二电机31、主动轮32、第一螺纹杆33、从动轮34和第一螺纹套35，所述固定框5内腔底部的中心处通过螺栓固定连接有第二电机31，所述第二电机31的输出端固定连接有主动轮32，所述主动轮32的表面通过皮带传动连接有从动轮34，所述从动轮34的内腔固定连接有第一螺纹杆33，所述第一螺纹杆33的顶部贯穿工作台1并转动连接有第一轴承，且第一轴承的顶部与固定箱6内腔的顶部固定连接，所述第一螺纹杆33的表面螺纹连接有第一螺纹套35，所述第一螺纹套35的内侧与移动柱7的外侧固定连接，通过第二电机31、主动轮32、第一螺纹杆33、从动轮34和第一螺纹套35的配合，便于使用者根据自身需要对打磨盘的高度进行灵活升降，增加了装置的抛光效果。

如图1和图3中，所述移动机构12包括第三电机121、第一齿轮122、第二齿轮123、第二螺纹杆124和第二螺纹套125，所述箱体8内腔顶部的右侧固定连接有第三电机121，所述第三电机121的输出端固定连接有第一齿轮122，所述箱体8内腔内侧的中心处嵌设有第二轴承，且第二轴承的内圈转动连接有第二螺纹杆124，所述第二螺纹杆124的表面螺纹连接有第二螺纹套125，所述第二螺纹套125的底部与固定柱9的顶部固定连接，通过第三电机121、第一齿轮122、第二齿轮123、第二螺纹杆124和第二螺纹套125的配合，便于使用者对打磨盘的位置进行左右移动，从而对不锈钢进行全方位打磨，增加了装置的打磨效果。

如图1和图2中，所述限位机构2包括气缸21、第一夹持板22和第二夹持板23，所述工作台1顶部的右侧固定连接有气缸21，所述气缸21的活塞杆通过压板固定连接有第一夹持板22，所述第一夹持板22左侧的中心处固定连接有第一限位柱，所述工作台1顶部的左侧固定连接有第二夹持板23，所述第二夹持板23右侧的中心处固定连接有第二限位柱，通过气缸21、第一夹持板22和第二夹持板23的配合，便于使用者对需要抛光的不锈钢管进行固定，防止不锈钢管在抛光过程中出现移动，增加了装置的抛光效果。

如图1和图2中，所述工作台1顶部的右侧从前至后均依次开设有滑槽13，所述滑槽13的内腔滑动连接有滑块14，所述滑块14的顶部贯穿滑槽13的内腔并与第一夹持板22的底部固定连接，通过滑槽13和滑块14的配合，便于使用者对第一夹持板22进行限位，增加了第一夹持板22的稳定性，从而增加了限位机构2的夹持效果。

如图1和图3中，所述箱体8内腔底部的左侧固定连接有限位杆11，所述限位杆11的右侧贯穿固定柱9并与箱体8内腔底部的右侧固定连接，通过限位杆11的配合，便于使用者对固定柱9进行限位，增加了固定柱9的稳定性。

如图1和图2中，所述移动柱7底部的两侧均固定连接有限位块，且限位块的底部与安装板的顶部固定连接，通过限位块的配合，增加了安装板的稳定性，从而增加了第一电机10的稳定性，继而增加了打磨盘的抛光效果。

工作原理：在使用该不锈钢加工用抛光装置时，使用者打开第二电机31，第二电机31带动主动轮32进行旋转，从而带动从动轮34进行旋转，此时从动轮34带动第一螺纹杆33进行旋转，随后第一螺纹套35带动移动柱7在第一螺纹杆33的表面进行快速移动，此时移动柱7带动箱体8进行移动，同时使用者打开第三电机121，此时第三电机121带动第一齿轮122进行旋转，从而带动第二齿轮123进行旋转，随后第二齿轮123带动第二螺纹杆124进行旋转，此时第二螺纹套125带动固定柱9在第二螺纹杆124的表面进行移动，随后固定柱9通过安装板带动第一电机10进行移动，继而通过第一电机10带动打磨盘进行移动，从而对打磨盘的高度进行灵活控制，随后使用者打开第一电机10，此时第一电机10带动打磨盘进行转动，从而对不锈钢管进行抛光，这就是该不锈钢加工用抛光装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢加工用抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿内侧的中心处固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有固定框(5)，所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有固定箱(6)，所述固定框(5)和固定箱(6)的内腔均设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)顶部的内侧固定连接有移动柱(7)，所述固定箱(6)内腔的内侧开设有第一通槽，所述移动柱(7)的内侧贯穿第一通槽的内腔并固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)的内腔设置有移动机构(12)，所述移动机构(12)的底部固定连接有固定柱(9)，所述箱体(8)内腔的底部开设有第二通槽，所述固定柱(9)的底部贯穿第二通槽的内腔并固定连接有安装板，且安装板底部的中心处固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有打磨盘，所述工作台(1)顶部的中心处设置有限位机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用抛光装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括第二电机(31)、主动轮(32)、第一螺纹杆(33)、从动轮(34)和第一螺纹套(35)，所述固定框(5)内腔底部的中心处通过螺栓固定连接有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端固定连接有主动轮(32)，所述主动轮(32)的表面通过皮带传动连接有从动轮(34)，所述从动轮(34)的内腔固定连接有第一螺纹杆(33)，所述第一螺纹杆(33)的顶部贯穿工作台(1)并转动连接有第一轴承，且第一轴承的顶部与固定箱(6)内腔的顶部固定连接，所述第一螺纹杆(33)的表面螺纹连接有第一螺纹套(35)，所述第一螺纹套(35)的内侧与移动柱(7)的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用抛光装置，其特征在于：所述移动机构(12)包括第三电机(121)、第一齿轮(122)、第二齿轮(123)、第二螺纹杆(124)和第二螺纹套(125)，所述箱体(8)内腔顶部的右侧固定连接有第三电机(121)，所述第三电机(121)的输出端固定连接有第一齿轮(122)，所述箱体(8)内腔内侧的中心处嵌设有第二轴承，且第二轴承的内圈转动连接有第二螺纹杆(124)，所述第二螺纹杆(124)的表面螺纹连接有第二螺纹套(125)，所述第二螺纹套(125)的底部与固定柱(9)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用抛光装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括气缸(21)、第一夹持板(22)和第二夹持板(23)，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有气缸(21)，所述气缸(21)的活塞杆通过压板固定连接有第一夹持板(22)，所述第一夹持板(22)左侧的中心处固定连接有第一限位柱，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有第二夹持板(23)，所述第二夹持板(23)右侧的中心处固定连接有第二限位柱。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧从前至后均依次开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内腔滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部贯穿滑槽(13)的内腔并与第一夹持板(22)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用抛光装置，其特征在于：所述箱体(8)内腔底部的左侧固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的右侧贯穿固定柱(9)并与箱体(8)内腔底部的右侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用抛光装置，其特征在于：所述移动柱(7)底部的两侧均固定连接有限位块，且限位块的底部与安装板的顶部固定连接。

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