CN210189286U - 一种五金打磨机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金打磨机床，包括底座和打磨机构，所述底座的右表面固定连接有侧台，所述侧台的顶部固定连接有控制台，所述底座后表面的中间位置固定连接有竖杆，所述竖杆为倒L形结构。通过底座、侧台和竖杆的配合，增加了打磨机床结构的稳定性，通过丝杠、滚珠螺母和伺服电机的配合，利用滚珠螺母与丝杆的相对运动，方便了动台的移动，提高了操作的简便性，通过导轨和滑块的配合，增加了动台的稳定性，通过轴承座组、轴套和转轴的配合，方便了转轴转矩的传递，从而方便了转台的转动，通过大齿轮、小齿轮一和旋转电机二的配合，利用小齿轮带动大齿轮转动，增加了转台转动调节的精确度。

Description

一种五金打磨机床

技术领域

本实用新型涉及五金生产技术领域，具体为一种五金打磨机床。

背景技术

五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名，现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，抛光是依靠磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属，抛光常常用于增强产品的外观，防止仪器的污染，除去氧化，创建一个反射表面，或防止腐蚀的管道，冶金中，抛光用于形成平坦，无缺陷的表面，用于在显微镜下检查金属的微观结构，抛光不锈钢也可以增加不锈钢的清洁卫生程度，部分五金产品在成型后会存在毛边、表面不光滑等问题，故需要对其表面进行打磨加工，现有的打磨装置对采用人工手持打磨机，导致加工效率低下，并存在安全隐患，而且大部分的五金打磨机床调节不便，并且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金打磨机床，具备打磨效率高、便于调节的优点，解决了现有的五金打机床磨打磨的效率不高，并且调节不便捷、成本较高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金打磨机床，包括底座和打磨机构，所述底座的右表面固定连接有侧台，所述侧台的顶部固定连接有控制台，所述底座后表面的中间位置固定连接有竖杆，所述竖杆为倒L形结构，所述打磨机构包括动台、液压缸和转台，所述底座内腔的左右两侧均固定连接有两组导轨，所述导轨的表面活动套设有两组滑块，所述滑块的顶部与动台的底部固定连接，所述底座内腔左右两侧的中间位置通过轴承一固定连接有丝杠，所述丝杠的一端贯穿底座并延伸至侧台的内腔，所述侧台内腔的底部固定连接有伺服电机，所述丝杠延伸至侧台内腔的一端并通过联轴器与伺服电机的输出端相连接，所述丝杠的表面活动套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶部与动台的底部固定连接，所述液压缸的顶部与竖杆的底部固定连接，所述液压缸的底部固定连接有磨具，所述转台的顶部固定连接有若干组吸盘。

优选的，所述动台内腔的底部固定连接有轴承座组，所述转台的底部延伸至动台的内腔，所述转台底部的中间位置固定连接有轴套，所述轴套的内腔固定连接有转轴，所述转轴的底部延伸至轴承座组的内腔，所述转轴的表面固定套设有大齿轮，所述动台内腔的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴的表面固定套设有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述动台的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内腔活动连接有转珠。

优选的，所述磨具包括机箱和转盘，所述机箱内腔的底部固定连接有马达，所述机箱的表面开设有环槽，所述转盘的顶部固定连接有凸台，所述机箱和转盘通过凸台和环槽相连接，所述转盘的内腔活动连接有磨盘，所述转盘内腔的左右两侧均开设有卡口，所述磨盘表面的左右两侧均固定连接有圆销，所述磨盘与转盘通过卡口与圆销相连接，所述磨盘的顶部固定连接有若干组弹簧，所述弹簧的一端与转盘内腔的顶部固定连接。

优选的，所述滑块设有四组，所述滚珠螺母与丝杠相啮合，所述伺服电机采用PLC控制的正反转三相电机。

优选的，所述旋转电机采用PLC控制的三相电机，所述转轴表面的底部与轴承座组内腔轴承二的内表面固定连接，所述转珠的顶部与转台的底部相接触，所述环形槽的内腔填充有润滑脂。

优选的，所述磨盘的底部通过螺栓连接有弧形打磨工具，所述马达的输出端贯穿机箱并与转盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、侧台和竖杆的配合，增加了打磨机床结构的稳定性，通过丝杠、滚珠螺母和伺服电机的配合，利用滚珠螺母与丝杆的相对运动，方便了动台的移动，提高了操作的简便性，通过导轨和滑块的配合，增加了动台的稳定性，通过轴承座组、轴套和转轴的配合，方便了转轴转矩的传递，从而方便了转台的转动，通过大齿轮、小齿轮一和旋转电机二的配合，利用小齿轮带动大齿轮转动，增加了转台转动调节的精确度，同时增加了旋转电机与转轴之间的转动传递效果，通过环形槽与转珠的配合，增加了转台转动的灵活性，通过液压缸和磨具的配合，方便了机床的自动下刀打磨，通过机箱、转盘、磨盘和马达的配合，实现了磨盘的自动转动打磨，提高了打磨效率。

2、本实用新型通过设置控制台，方便了机床的PLC控制操作，通过设置动台，方便了打磨时工件的左右移动，通过设置转台，方便了打磨时工件打磨角度的调节，通过设置吸盘，增加了工件的装夹效果，通过设置伺服电机，方便了丝杠的正反转，提高了操作简便性，通过设置转轴，方便了转台的转动，通过设置转珠，增加了对转台的支撑效果，防止转轴疲劳损伤，通过设置转盘，方便了磨盘的转动，提高打磨效率，通过设置弹簧，增加了磨盘接触工件时的缓冲效果，实现了机床使用时对工件的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视图；

图3为本实用新型磨具的局部剖视图；

图4为本实用新型局部结构的俯视剖视图；

图5为本实用新型图2中A的放大图。

图中：1底座、2侧台、3竖杆、4控制台、5打磨机构、6动台、 7转台、8吸盘、9液压缸、10磨具、11导轨、12滑块、13丝杠、 14滚珠螺母、15轴承座组、16轴套、17转轴、18大齿轮、19小齿轮、20旋转电机、21伺服电机、22机箱、23马达、24转盘、25弹簧、26磨盘、27环形槽、28转珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种五金打磨机床，包括底座1和打磨机构5，底座1的右表面固定连接有侧台2，侧台2的顶部固定连接有控制台 4，底座1后表面的中间位置固定连接有竖杆3，竖杆3为倒L形结构，通过设置控制台4，方便了机床的PLC控制操作；

打磨机构5包括动台6、液压缸9和转台7，底座1内腔的左右两侧均固定连接有两组导轨11，导轨11的表面活动套设有两组滑块 12，滑块12的顶部与动台6的底部固定连接，底座1内腔左右两侧的中间位置通过轴承一固定连接有丝杠13，丝杠13的一端贯穿底座 1并延伸至侧台2的内腔，侧台2内腔的底部固定连接有伺服电机21，丝杠13延伸至侧台2内腔的一端并通过联轴器与伺服电机21的输出端相连接，丝杠13的表面活动套设有滚珠螺母14，滚珠螺母14的顶部与动台6的底部固定连接，液压缸9的顶部与竖杆3的底部固定连接，液压缸9的底部固定连接有磨具10，转台7的顶部固定连接有若干组吸盘8，通过设置动台6，方便了打磨时工件的左右移动，通过设置转台7，方便了打磨时工件打磨角度的调节，通过设置吸盘 8，增加了工件的装夹效果，通过设置伺服电机21，方便了丝杠13 的正反转，提高了操作简便性；

动台6内腔的底部固定连接有轴承座组15，转台7的底部延伸至动台6的内腔，转台7底部的中间位置固定连接有轴套16，轴套 16的内腔固定连接有转轴17，转轴17的底部延伸至轴承座组15的内腔，转轴17的表面固定套设有大齿轮18，动台6内腔的底部固定连接有旋转电机20，旋转电机20输出轴的表面固定套设有小齿轮19，大齿轮18与小齿轮19相啮合，动台6的顶部开设有环形槽27，环形槽27的内腔活动连接有转珠28，通过设置转轴17，方便了转台7 的转动，通过设置转珠28，增加了对转台7的支撑效果，防止转轴 17疲劳损伤；

磨具10包括机箱22和转盘24，机箱22内腔的底部固定连接有马达23，机箱22的表面开设有环槽，转盘24的顶部固定连接有凸台，机箱22和转盘24通过凸台和环槽相连接，转盘24的内腔活动连接有磨盘26，转盘24内腔的左右两侧均开设有卡口，磨盘26表面的左右两侧均固定连接有圆销，磨盘26与转盘24通过卡口与圆销相连接，磨盘26的顶部固定连接有若干组弹簧25，弹簧25的一端与转盘24内腔的顶部固定连接，通过设置转盘24，方便了磨盘26 的转动，提高打磨效率，通过设置弹簧25，增加了磨盘26接触工件时的缓冲效果，实现了机床使用时对工件的保护作用；

滑块12设有四组，滚珠螺母14与丝杠13相啮合，伺服电机21 采用PLC控制的正反转三相电机，旋转电机20采用PLC控制的三相电机，转轴17表面的底部与轴承座组15内腔轴承二的内表面固定连接，转珠28的顶部与转台7的底部相接触，环形槽27的内腔填充有润滑脂，磨盘26的底部通过螺栓连接有弧形打磨工具，马达23的输出端贯穿机箱22并与转盘24固定连接。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，先将需要打磨的工件通过吸盘8装夹，然后通过液压缸 9将磨具10下刀至工件表面，然后启动马达23，马达23带动转盘 24转动，转盘24带动磨盘26转动开始打磨，然后启动伺服电机21，伺服电机21带动丝杠13转动，丝杠13通过滚珠螺母14带动动台6 移动，实现工件的来回打磨，启动旋转电机20，旋转电机20通大齿轮18、小齿轮19和转轴17带动转台7转动，使得工件打磨的更加充分，大大增加了打磨的效率，方便了机床打磨的调节，同时降低了成本。

综上所述：该五金打磨机床通过底座1和打磨机构5的配合，解决了现有的五金打机床磨打磨的效率不高，并且调节不便捷、成本较高问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金打磨机床，包括底座(1)和打磨机构(5)，其特征在于：所述底座(1)的右表面固定连接有侧台(2)，所述侧台(2)的顶部固定连接有控制台(4)，所述底座(1)后表面的中间位置固定连接有竖杆(3)，所述竖杆(3)为倒L形结构，所述打磨机构(5)包括动台(6)、液压缸(9)和转台(7)，所述底座(1)内腔的左右两侧均固定连接有两组导轨(11)，所述导轨(11)的表面活动套设有两组滑块(12)，所述滑块(12)的顶部与动台(6)的底部固定连接，所述底座(1)内腔左右两侧的中间位置通过轴承一固定连接有丝杠(13)，所述丝杠(13)的一端贯穿底座(1)并延伸至侧台(2)的内腔，所述侧台(2)内腔的底部固定连接有伺服电机(21)，所述丝杠(13)延伸至侧台(2)内腔的一端并通过联轴器与伺服电机(21)的输出端相连接，所述丝杠(13)的表面活动套设有滚珠螺母(14)，所述滚珠螺母(14)的顶部与动台(6)的底部固定连接，所述液压缸(9)的顶部与竖杆(3)的底部固定连接，所述液压缸(9)的底部固定连接有磨具(10)，所述转台(7)的顶部固定连接有若干组吸盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种五金打磨机床，其特征在于：所述动台(6)内腔的底部固定连接有轴承座组(15)，所述转台(7)的底部延伸至动台(6)的内腔，所述转台(7)底部的中间位置固定连接有轴套(16)，所述轴套(16)的内腔固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)的底部延伸至轴承座组(15)的内腔，所述转轴(17)的表面固定套设有大齿轮(18)，所述动台(6)内腔的底部固定连接有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)输出轴的表面固定套设有小齿轮(19)，所述大齿轮(18)与小齿轮(19)相啮合，所述动台(6)的顶部开设有环形槽(27)，所述环形槽(27)的内腔活动连接有转珠(28)。

3.根据权利要求1所述的一种五金打磨机床，其特征在于：所述磨具(10)包括机箱(22)和转盘(24)，所述机箱(22)内腔的底部固定连接有马达(23)，所述机箱(22)的表面开设有环槽，所述转盘(24)的顶部固定连接有凸台，所述机箱(22)和转盘(24)通过凸台和环槽相连接，所述转盘(24)的内腔活动连接有磨盘(26)，所述转盘(24)内腔的左右两侧均开设有卡口，所述磨盘(26)表面的左右两侧均固定连接有圆销，所述磨盘(26)与转盘(24)通过卡口与圆销相连接，所述磨盘(26)的顶部固定连接有若干组弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端与转盘(24)内腔的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金打磨机床，其特征在于：所述滑块(12)设有四组，所述滚珠螺母(14)与丝杠(13)相啮合，所述伺服电机(21)采用PLC控制的正反转三相电机。

5.根据权利要求2所述的一种五金打磨机床，其特征在于：所述旋转电机(20)采用PLC控制的三相电机，所述转轴(17)表面的底部与轴承座组(15)内腔轴承二的内表面固定连接，所述转珠(28)的顶部与转台(7)的底部相接触，所述环形槽(27)的内腔填充有润滑脂。

6.根据权利要求3所述的一种五金打磨机床，其特征在于：所述磨盘(26)的底部通过螺栓连接有弧形打磨工具，所述马达(23)的输出端贯穿机箱(22)并与转盘(24)固定连接。

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