CN210024765U - 一种高效多面全自动五金制品打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效多面全自动五金制品打磨装置，包括箱体和打磨机构，所述箱体的内腔固定安装有隔板。通过电机一、齿轮一和齿条一的配合，方便了支柱稳定运输的跟随齿条一前后往复运动，通过支出、机箱和转盘的配合，实现了对打磨加工的工件的前后往复运动，增加了打磨效率，通过旋转电机、联轴器转盘的配合，实现了打磨加工工件的转动，方便了四周的打磨加工，通过滑槽、定位孔和安装台的配合，方便了安装台的移动和位置定位，从而达到竖向调节小磨盘的操作，通过小磨盘、伸缩杆一和传动箱的配合，实现了小磨盘横向位置的调节，通过连杆、伸缩杆二和大磨盘的配合，实现了大磨盘的升降操作，方便了打磨操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金生产技术领域，具体为一种高效多面全自动五金制品打磨装置。
背景技术
五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名，现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，抛光是依靠磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属，抛光常常用于增强产品的外观，防止仪器的污染，除去氧化，创建一个反射表面，或防止腐蚀的管道。在冶金中，抛光用于形成平坦，无缺陷的表面，用于在显微镜下检查金属的微观结构。抛光不锈钢也可以增加不锈钢的清洁卫生程度，部分五金产品在成型后会存在毛边、表面不光滑等问题，故需要对其表面进行打磨加工，现有的打磨装置对采用人工手持打磨机，导致加工效率低下，同时存在安全隐患，部分打磨机械不能够对五金板材能材料进项多面打磨。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效多面全自动五金制品打磨装置，具备加工高效的优点，解决了现有的五金制品打磨装置不能够对五金板材进行多面打磨，加工效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效多面全自动五金制品打磨装置，包括箱体和打磨机构，所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述打磨机构包括机箱、大磨盘和小磨盘，所述箱体内腔的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定套设有齿轮一，所述齿轮一的表面啮合有齿条一，所述机箱的下端设有支柱，所述支柱的左表面固定安装有齿条一，所述隔板的顶部开设有通孔，所述支柱的顶部贯穿通孔且与机箱的底部固定连接，所述机箱的底部固定安装有若干组转轮一，所述转轮一的表面与隔板的顶部相接触，所述机箱内腔的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器贯穿机箱且输出端与转盘的底部相连接，所述转盘底部的四周固定安装有若干组万向轮，所述万向轮的表面与机箱的顶部相接触，所述转盘的顶部固定安装有若干组吸盘。
优选的，所述小磨盘的右表面固定连接有传动箱一，所述传动箱一的右表面固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的右表面固定连接有安装台，所述箱体内腔的右侧开设有滑槽，所述安装台的一端延伸至滑槽的内腔，所述滑槽内腔的右侧开设有若干组定位孔。
优选的，所述大磨盘的顶部固定连接有传动箱二，所述传动箱二的顶部固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部固定连接有连杆，所述箱体的顶部开设有槽口，所述连杆的顶部贯穿槽口且固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有若干组转轮二，且转轮二的表面与箱体的顶部相接触，所述顶板顶部的后侧固定安装有齿条二，所述齿条二的顶部啮合有齿轮二，所述箱体顶部的后侧通过机架固定安装有电机二，所述电机二的输出端延伸至齿轮二的内腔。
优选的，所述电机二和旋转电机均采用PLC控制，所述转轮一通过导向槽与隔板的顶部相接触，所述转盘为圆盘结构，所述万向轮呈圆周阵列，且转动中心均指向阵列圆心，所述联轴器为减速器。
优选的，所述滑槽为横T型结构，所述安装台的右端为横T型结构，且前后两侧均开设有螺纹通孔，所述定位孔为螺纹孔，且尺寸与安装台的螺纹通孔相一致，所述伸缩杆一采用PLC控制，所述传动箱一与小磨盘之间为齿轮传动。
优选的，所述传动箱二与大磨盘之间采用齿轮传动，所述电机二和伸缩杆二均采用PLC控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过电机一、齿轮一和齿条一的配合，方便了支柱稳定运输的跟随齿条一前后往复运动，通过支出、机箱和转盘的配合，实现了对打磨加工的工件的前后往复运动，增加了打磨效率，通过旋转电机、联轴器转盘的配合，实现了打磨加工工件的转动，方便了四周的打磨加工，通过滑槽、定位孔和安装台的配合，方便了安装台的移动和位置定位，从而达到竖向调节小磨盘的操作，通过小磨盘、伸缩杆一和传动箱的配合，实现了小磨盘横向位置的调节，通过连杆、伸缩杆二和大磨盘的配合，实现了大磨盘的升降操作，方便了打磨操作，通过槽口、连杆、顶板、齿条二、齿轮二和电机二的配合，实现了大磨盘在横向的位移，从而达到自动横向打磨的效果。
2、本实用新型通过设置转轮一，在增加机箱前后移动的灵活性的同时，达到对机箱的支撑效果，通过设置万向轮，方便了转盘绕着联轴器周向转动，并且对转盘具有足够的支撑效果，通过设置吸盘，方便了对加工工件的装夹操作，同时不影响打磨操作，通过设置定位孔，方便了小磨盘高度的调节，使得高效多面全自动五金制品打磨装置能够适应不同厚度的工件，通过设置伸缩杆一，方便不了小磨盘横向位置的调节，增加了高效多面全自动五金制品打磨装置打磨的适用范围，通过设置转轮二，增加了顶板的移动灵活性，同时具有支撑效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构的剖视图一；
图3为本实用新型图1中A的放大图；
图4为本实用新型图1中B的放大图；
图5为本实用新型局部结构的剖视图二；
图6为本实用新型局部结构的剖视图三。
图中：1箱体、2隔板、3打磨机构、4机箱、5支柱、6齿条一、7电机一、 8旋转电机、9联轴器、10转盘、11吸盘、12转轮一、13万向轮、14滑槽、15 定位孔、16安装台、17伸缩杆一、18传动箱一、19小磨盘、20槽口、21连杆、 22控制箱、23伸缩杆二、24传动箱二、25大磨盘、26顶板、27转轮二、28齿条二、29电机二、30齿轮一、31齿轮二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种高效多面全自动五金制品打磨装置，包括箱体1和打磨机构3，箱体1的内腔固定安装有隔板2；
打磨机构3包括机箱4、大磨盘25和小磨盘19，箱体1内腔的底部固定安装有电机一7，电机一7的输出轴固定套设有齿轮一30，齿轮一30的表面啮合有齿条一6，所述机箱4的下端设有支柱5，支柱5的左表面固定安装有齿条一 6，隔板2的顶部开设有通孔，支柱5的顶部贯穿通孔且与机箱4的底部固定连接，机箱4的底部固定安装有若干组转轮一12，转轮一的表面与隔板2的顶部相接触，机箱4内腔的底部固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴固定连接有联轴器9，联轴器9贯穿机箱4且输出端与转盘10的底部相连接，转盘10底部的四周固定安装有若干组万向轮13，万向轮13的表面与机箱4的顶部相接触，转盘10的顶部固定安装有若干组吸盘11；
小磨盘19的右表面固定连接有传动箱一18，传动箱一18的右表面固定连接有伸缩杆一17，伸缩杆一17的右表面固定连接有安装台16，箱体1内腔的右侧开设有滑槽14，安装台16的一端延伸至滑槽14的内腔，滑槽14内腔的右侧开设有若干组定位孔15，大磨盘25的顶部固定连接有传动箱二24，传动箱二24的顶部固定连接有伸缩杆二23，伸缩杆二23的顶部固定连接有控制箱22，控制箱22的顶部固定连接有连杆21，箱体1的顶部开设有槽口20，连杆21的顶部贯穿槽口20且固定连接有顶板26，顶板26的底部固定安装有若干组转轮二27，且转轮二27的表面与箱体1的顶部相接触，顶板26顶部的后侧固定安装有齿条二28，齿条二28的顶部啮合有齿轮二31，箱体1顶部的后侧通过机架固定安装有电机二29，电机二29的输出端延伸至齿轮二31的内腔；
电机二29和旋转电机8均采用PLC控制，转轮一12通过导向槽与隔板2 的顶部相接触，转盘10为圆盘结构，万向轮13呈圆周阵列，且转动中心均指向阵列圆心，联轴器9为减速器，滑槽14为横T型结构，安装台16的右端为横T型结构，且前后两侧均开设有螺纹通孔，定位孔15为螺纹孔，且尺寸与安装台16的螺纹通孔相一致，伸缩杆一17采用PLC控制，传动箱一18与小磨盘 19之间为齿轮传动，传动箱二24与大磨盘25之间采用齿轮传动，电机二29和伸缩杆二23均采用PLC控制。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
使用时，首先将待打磨的工件通过吸盘11装夹在转盘10的顶部，然后移动安装台16至合适的位置，在利用外界螺栓通过定位孔15将安装台16定位，然后再通过伸缩杆一17将小磨盘19靠近工件的侧面，随后通过伸缩杆二23将大磨盘25向下移动，并贴近加工工件的顶部，然后同时启动电机一7与电机二 29，电机一7通过齿轮一30和齿条一6带动转盘10与工件前后移动，电机二 29通过齿轮二31和齿条二28带动大磨盘25左右往复移动，实现对加工工件的打磨，同时小磨盘19将工件的侧面打磨，待一个侧面打磨好后，旋转电机8转动转盘10，切换另一侧面打磨，打磨完成后，松开吸盘11将打磨好的工件取下。
综上所述：该高效多面全自动五金制品打磨装置通过箱体1和打磨机构3 的配合，解决了现有的五金制品打磨装置不能够对五金板材进行多面打磨，加工效率较低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效多面全自动五金制品打磨装置，包括箱体(1)和打磨机构(3)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔固定安装有隔板(2)，所述打磨机构(3)包括机箱(4)、大磨盘(25)和小磨盘(19)，所述箱体(1)内腔的底部固定安装有电机一(7)，所述电机一(7)的输出轴固定套设有齿轮一(30)，所述齿轮一(30)的表面啮合有齿条一(6)，所述机箱(4)的下端设有支柱(5)，所述支柱(5)的左表面固定安装有齿条一(6)，所述隔板(2)的顶部开设有通孔，所述支柱(5)的顶部贯穿通孔且与机箱(4)的底部固定连接，所述机箱(4)的底部固定安装有若干组转轮一(12)，所述转轮一的表面与隔板(2)的顶部相接触，所述机箱(4)内腔的底部固定安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴固定连接有联轴器(9)，所述联轴器(9)贯穿机箱(4)且输出端与转盘(10)的底部相连接，所述转盘(10)底部的四周固定安装有若干组万向轮(13)，所述万向轮(13)的表面与机箱(4)的顶部相接触，所述转盘(10)的顶部固定安装有若干组吸盘(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高效多面全自动五金制品打磨装置，其特征在于：所述小磨盘(19)的右表面固定连接有传动箱一(18)，所述传动箱一(18)的右表面固定连接有伸缩杆一(17)，所述伸缩杆一(17)的右表面固定连接有安装台(16)，所述箱体(1)内腔的右侧开设有滑槽(14)，所述安装台(16)的一端延伸至滑槽(14)的内腔，所述滑槽(14)内腔的右侧开设有若干组定位孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种高效多面全自动五金制品打磨装置，其特征在于：所述大磨盘(25)的顶部固定连接有传动箱二(24)，所述传动箱二(24)的顶部固定连接有伸缩杆二(23)，所述伸缩杆二(23)的顶部固定连接有控制箱(22)，所述控制箱(22)的顶部固定连接有连杆(21)，所述箱体(1)的顶部开设有槽口(20)，所述连杆(21)的顶部贯穿槽口(20)且固定连接有顶板(26)，所述顶板(26)的底部固定安装有若干组转轮二(27)，且转轮二(27)的表面与箱体(1)的顶部相接触，所述顶板(26)顶部的后侧固定安装有齿条二(28)，所述齿条二(28)的顶部啮合有齿轮二(31)，所述箱体(1)顶部的后侧通过机架固定安装有电机二(29)，所述电机二(29)的输出端延伸至齿轮二(31)的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种高效多面全自动五金制品打磨装置，其特征在于：所述电机二(29)和旋转电机(8)均采用PLC控制，所述转轮一(12)通过导向槽与隔板(2)的顶部相接触，所述转盘(10)为圆盘结构，所述万向轮(13)呈圆周阵列，且转动中心均指向阵列圆心，所述联轴器(9)为减速器。
5.根据权利要求2所述的一种高效多面全自动五金制品打磨装置，其特征在于：所述滑槽(14)为横T型结构，所述安装台(16)的右端为横T型结构，且前后两侧均开设有螺纹通孔，所述定位孔(15)为螺纹孔，且尺寸与安装台(16)的螺纹通孔相一致，所述伸缩杆一(17)采用PLC控制，所述传动箱一(18)与小磨盘(19)之间为齿轮传动。
6.根据权利要求3所述的一种高效多面全自动五金制品打磨装置，其特征在于：所述传动箱二(24)与大磨盘(25)之间采用齿轮传动，所述电机二(29)和伸缩杆二(23)均采用PLC控制。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112428053A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-02 | 浙江宸业晶体纤维有限公司 | 一种多功能的多晶莫来石纤维制品加工磨床 |
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2019
- 2019-03-13 CN CN201920312162.7U patent/CN210024765U/zh active Active
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