CN114714231A - 一种抛光工装和抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抛光工装和抛光方法，抛光工装包括抛光组件，抛光组件包括抛光件和抛光驱动件，抛光驱动件能够驱动抛光件对工件进行抛光，抛光件工作面的周向外侧套设有除尘罩，且抛光件的工作面突出于除尘罩，除尘罩内部通过吸尘管路连通吸尘设备。采用如上结构，在抛光过程中，除尘设备能够通过吸尘管路和除尘罩对抛光件附近进行吸附除尘，抛光件和工件之间产生的碎屑和粉尘均能够被吸附至除尘设备，防止碎屑和粉尘扩散至周围环境中，有效提高抛光工装附近的工作环境质量，防止损害工作人员的身体健康，提高抛光工装的安全性。

Description

一种抛光工装和抛光方法

技术领域

本发明涉及汽车零件加工技术领域，具体涉及一种抛光工装和抛光方法。

背景技术

汽车的壳体在生产时需要进行抛光处理，现有技术中抛光处理通常采用抛光工装进行，抛光工装设有抛光刷和抛光电机，抛光电机能够驱动抛光刷转动，待抛光刷接触到壳体表面时即可对壳体进行抛光。

而在抛光过程中，抛光刷和壳体之间会产生大量的碎屑和灰尘，严重影响工作环境，并给工作人员的身体健康带来隐患，导致抛光工装的安全性较差。

因此，如何提供一种安全性较高的抛光工装，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全性较高的抛光工装。

为解决上述技术问题，本发明提供一种抛光工装，包括抛光组件，所述抛光组件包括抛光件和抛光驱动件，所述抛光驱动件能够驱动所述抛光件对工件进行抛光，所述抛光件工作面的周向外侧套设有除尘罩，且所述抛光件的工作面突出于所述除尘罩，所述除尘罩内部通过吸尘管路连通吸尘设备。

采用如上结构，在抛光过程中，除尘设备能够通过吸尘管路和除尘罩对抛光件附近进行吸附除尘，抛光件和工件之间产生的碎屑和粉尘均能够被吸附至除尘设备，防止碎屑和粉尘扩散至周围环境中，有效提高抛光工装附近的工作环境质量，防止损害工作人员的身体健康，提高抛光工装的安全性。

可选地，还包括底座和定位组件，所述定位组件包括升降部和横移部，所述升降部固定于所述底座的上表面，所述横移部能够沿所述升降部在Z向移动，所述抛光组件固定于所述横移部并能够沿所述横移部在Y向移动。

可选地，所述升降部包括两个竖直架体和连接于二者顶部的水平架体，两所述竖直架体内均设有第一丝杆，所述横移部的两端均设有与所述第一丝杆对应的第一螺纹孔，并通过两所述第一螺纹孔分别套设于两所述第一丝杆，两所述第一丝杆转动时能够带动所述横移部在Z向移动。

可选地，两所述竖直架体相对的方向均设有沉槽，两所述第一丝杆分别设置于两所述沉槽内，所述横移部的两端能够分别插入两所述沉槽内，所述水平架体设有升降驱动件，所述升降驱动件能够控制两所述第一丝杆转动。

可选地，两所述第一丝杆的顶部均设有同轴的传动齿轮，所述升降驱动件连有驱动齿轮，所述驱动齿轮和两所述传动齿轮之间能够通过传动链进行传动，所述升降驱动件能够带动所述驱动齿轮转动。

可选地，所述抛光组件通过连接块固定于所述横移部，所述横移部内设有第二丝杆，所述连接块设有与所述第二丝杆相对应的第二螺纹孔，并通过所述第二螺纹孔套设于所述第二丝杆，所述第二丝杆转动时能够带动所述连接块在Y向移动。

可选地，所述横移部在Z向设有贯通的移动槽，所述第二丝杆沿Y向可转动的固定于所述移动槽内，所述连接块能够插入所述移动槽，所述横移部还设有横移驱动件，所述横移驱动件能够控制所述第二丝杆转动。

可选地，所述连接块的顶部还设有限位块，在X向上至少部分所述限位块的尺寸大于所述移动槽的尺寸，且能够抵接于所述横移部的上表面。

可选地，所述底座还设有调节组件，所述调节组件包括工作台和设置于所述工作台底部的调节槽，所述调节槽内设有调节座和沿X向设置的第三丝杆，所述调节座固定于所述工作台的底部，且设有与所述第三丝杆相对应的第三螺纹孔，所述第三丝杆连有调节驱动件，所述调节驱动件能够驱动所述第三丝杆转动，带动所述工作台沿X向移动。

本发明还提供一种抛光方法，基于上文所描述的抛光工装，所述抛光工装还包括定位组件和调节组件，具体步骤如下：将待抛光工件固定于所述调节组件的工作台上，通过控制调节驱动件以在X向移动所述工作台，通过控制所述定位组件的升降驱动件和横移驱动件以在Y向和Z向移动抛光组件，直至抛光件移动至所述工件的待抛光位置；开启吸尘设备和抛光驱动件，所述抛光驱动件带动所述抛光件对所述工件进行抛光，继续调节所述工作台和所述抛光组件的位置，直至所述工件抛光完成，关闭所述吸尘设备和所述抛光驱动件，所述工件抛光完成。

附图说明

图1是本发明实施例所提供抛光工装的结构示意图；

图2是图1中抛光组件和横移部的侧视剖面结构示意图；

图3是图1中抛光工装的正视图；

图4是图1中升降部的透视结构示意图；

图5是图1中水平架体的俯视剖面结构示意图；

图6是图1中横移部的剖面结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图1中底座和调节组件的侧视剖面结构示意图。

图1-8中的附图标记说明如下：

1抛光组件、11抛光件、12抛光驱动件、13防尘罩、14吸尘管路、2底座、31升降部、311竖直架体、312水平架体、313沉槽、32横移部、321连接块、322第二丝杆、323第二螺纹孔、324限位块、33第一丝杆、34升降驱动件、35传动齿轮、36驱动齿轮、37传动链、38横移驱动件、41工作台、42调节槽、43调节座、44第三丝杆、45调节驱动件、5插槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明实施例提供一种抛光工装，请参考图1-8，本实施例包括抛光组件1，抛光组件1包括抛光件11和抛光驱动件12，抛光驱动件12能够驱动抛光件11对工件进行抛光，抛光件11工作面的周向外侧套设有除尘罩13，且抛光件11的工作面突出于除尘罩13，除尘罩13内部通过吸尘管路14连通吸尘设备。

采用如上结构，在抛光过程中，除尘设备能够通过吸尘管路14和除尘罩13对抛光件11附近进行吸附除尘，抛光件11和工件之间产生的碎屑和粉尘均能够被吸附至除尘设备，防止碎屑和粉尘扩散至周围环境中，有效提高抛光工装附近的工作环境质量，防止损害工作人员的身体健康，提高抛光工装的安全性。

请参考图1中的坐标轴，为方便描述，将水平面内相垂直的两个方向和竖直方向分别定义为X向、Y向和Z向，且各部件的设置方向以图1中的方向为准。

具体如图1和图2所示，本实施例中抛光件11为抛光刷，抛光驱动件12为抛光电机，抛光电机能够驱动抛光刷对工件进行抛光，除尘罩13套设于抛光刷的Z向上方，即除尘罩13的底端设有开口，抛光刷的工作面突出于该开口，并能够接触到下方的工件以进行抛光作业；除尘设备为负压除尘设备，具体可以是负压风机，其通过吸尘管路14连通于防尘罩13的内部，当负压风机开启时，防尘罩13内部产生负压，防尘罩13内部以及开口附近的碎屑和粉尘便能够被吸入，通过吸尘管路14吸附至除尘设备内，实现高效除尘。

可以理解，除尘罩13的具体尺寸和结构等应根据抛光件11的尺寸和结构而定，即除尘罩13不能与抛光件11发生干涉，进而导致抛光件11无法进行抛光作业，同时除尘罩13应能够覆盖抛光件11四周的一定范围，使至少大部分抛光作业产生的粉尘等能够被除尘设备吸附；抛光件11、抛光驱动件12、吸尘管路14和除尘设备也可以采用除上文所描述的其他结构，本发明对此不做限定，只要各部件能够实现上文所描述的技术效果即可。

本实施例还包括底座2和定位组件，定位组件包括升降部31和横移部32，升降部31固定于底座2的上表面，横移部32能够沿升降部31在Z向移动，抛光组件1固定于横移部32并能够沿横移部32在Y向移动，即抛光组件1能够通过升降部31和横移部32在Y向和Z向移动，以调整抛光位置。

具体的，升降部31包括两个竖直架体311和连接于二者顶部的水平架体312，两竖直架体311内均设有第一丝杆33，横移部32的两端均设有与第一丝杆33对应的第一螺纹孔，并通过两第一螺纹孔分别套设于两第一丝杆33，两第一丝杆33转动时能够带动横移部32在Z向移动。

如图3和图4所示，两个竖直架体311沿Y向设置，二者的底端均固定于底座2，二者的顶部之间还连有水平架体312，即水平架体312同样沿Y向设置；两竖直架体311的内部分别设有沿Z向设置的两个第一丝杆33，横移部32沿Y向固定于两竖直架体311之间，且两端能够分别与两个第一丝杆33螺纹配合，当两个第一丝杆33同步转动时，即可带动横移部32沿Z向上下移动。

进一步地，两竖直架体311相对的方向均设有沉槽313，两第一丝杆33分别设置于两沉槽313内，横移部32的两端能够分别插入两沉槽313内，水平架体312设有升降驱动件34，升降驱动件34能够控制两第一丝杆33转动；两第一丝杆33的顶部均设有同轴的传动齿轮35，升降驱动件34连有驱动齿轮36，驱动齿轮36和两传动齿轮35之间能够通过传动链37进行传动，升降驱动件34能够带动驱动齿轮36转动。

请继续参考图4，两个第一丝杆33的上端分别连有同轴的传动齿轮35，下端分别插接固定于两沉槽313的侧壁，两沉槽313侧壁的对应位置均设有插槽5，以分别对两个第一丝杆33的下端进行固定和限位，两个第一丝杆33均能够被对应的传动齿轮35带动旋转，以带动横移部32沿Z向移动。

如图4和图5所示，升降驱动件34设置于水平架体312，本实施例中升降驱动件34为驱动电机，其能够驱动下端连接的驱动齿轮36转动，驱动齿轮36能够通过传动链37带动两个传动齿轮35随之转动，即升降驱动件34能够控制两个第一丝杆33转动，以控制横移部32和抛光组件1在Z向上移动。

两个第一丝杆33、两个传动齿轮35、驱动齿轮36和传动链37均设置于两竖直架体311和水平架体312的内部，工作人员无法从外部触碰到上述各部件，且仅通过升降驱动件34即可控制抛光组件1的Z向位置，有效提高抛光工装的安全性和便捷性。

可以理解，升降部31的各部件还可以采用除上文所描述以外的其他结构，升降部31也可采用其他方式以带动抛光组件1沿Z向移动，本发明对此均不做限定，例如竖直架体311内部还可以设置为通过升降驱动件34控制的齿条，且横移部32的两端固定于齿条，升降驱动件34控制齿条沿Z向移动，同样能够带动抛光组件1沿Z向移动。

本实施例中抛光组件1通过连接块321固定于横移部32，横移部32内设有第二丝杆322，连接块321设有与第二丝杆322相对应的第二螺纹孔323，并通过第二螺纹孔323套设于第二丝杆322，第二丝杆322转动时能够带动连接块321在Y向移动。

请参考图6和图7，第二丝杆322沿Y向设置于横移部32的内部，其能够相对横移部32径向转动，连接块321通过第二螺纹孔323与第二丝杆322螺纹配合，当第二丝杆322转动时，即可带动连接块321沿Y向移动。

进一步地，横移部32在Z向设有贯通的移动槽，第二丝杆322沿Y向可转动的固定于移动槽内，连接块321能够插入移动槽，横移部32还设有横移驱动件38，横移驱动件38能够控制第二丝杆322转动。

如图6所示，第二丝杆322在Y向的一端连有横移驱动件38，另一端插接固定于移动槽的侧壁，移动槽侧壁的对应位置设有插槽5，以对第二丝杆322进行固定和限位，本实施例中横移驱动件38为驱动电机，驱动电机固定于横移部32内部，且能够带动第二丝杆322旋转，以带动连接块321沿Y向移动。

本实施例中连接块321的顶部还设有限位块324，在X向上至少部分限位块324的尺寸大于移动槽的尺寸，且能够抵接于横移部32的上表面。

如图7所示，限位块324至少部分能够抵接横移部32的上表面，即限位块324的尺寸大于移动槽的尺寸的部分能够抵接移动槽的上沿，限位块324能够随连接块321共同滑动，以对连接块321和抛光组件1进行支撑，防止第二丝杆322在旋转带动连接块321时剪切应力过大而导致断裂，增加横移部32的稳定性和使用寿命。

当然，与升降部31相同，横移部32的各部件还可以采用除上文所描述以外的其他结构，横移部32也可采用其他方式以带动抛光组件1沿Y向移动，本发明对此不做限定，第二丝杆322和横移驱动件38同样设置于横移部2内部，能够提高抛光工装的安全性和便捷性，在此不再赘述。

本实施例中底座2还设有调节组件，调节组件包括工作台41和设置于工作台41底部的调节槽42，调节槽42内设有调节座43和沿X向设置的第三丝杆44，调节座43固定于工作台41的底部，且设有与第三丝杆44相对应的第三螺纹孔，第三丝杆44连有调节驱动件45，调节驱动件45能够驱动第三丝杆44转动，带动工作台41沿X向移动。

请参考图8，第三丝杆44沿X向设置于底座2的内部，并沿X向贯穿调节槽42，其一端连接调节驱动件45，另一端插接固定于调节槽42的侧壁，调节槽42侧壁的对应位置设置有插槽5，以对第三丝杆44进行固定和限位。

本实施例中工作台41设置于底座2的上表面，且至少部分能够抵接底座2的上表面，工作台41底部设有调节座43，调节座43在X向设有贯通的第三螺纹孔，工作台41能够通过调节座43的地三螺纹孔与第三丝杆44螺纹配合，当第三丝杆44转动时，即可带动工作台41沿X向移动，进而带动固定于工作台41的工件沿X向移动。

本实施例中调节驱动件45为驱动电机，驱动电机固定于底座2的X向外壁，工作人员可以直接从外部控制调节驱动件45，第三丝杆44、调节座43均隐藏设置于调节槽42内，无法从外侧触碰到，有效提高抛光工装的安全性和便捷性。

同样的，调节组件的各部件还可以采用除上文所描述以外的其他结构，调节组件也可采用其他方式以带动工件沿X向移动，本发明对此不做限定。

本发明还提供一种抛光方法，基于上文所描述的抛光工装，具体步骤如下：

将待抛光工件固定于调节组件的工作台41上，通过控制调节驱动件45以在X向移动工作台41，带动工件在X向移动，通过控制定位组件的升降驱动件34和横移驱动件38以在Y向和Z向移动抛光组件1，直至抛光件11移动至工件的待抛光位置；

开启吸尘设备和抛光驱动件12，抛光驱动件12带动抛光件11对工件进行抛光，继续调节工作台41和抛光组件1的位置，直至工件抛光完成，关闭吸尘设备和抛光驱动件12，工件抛光完成。

采用如上方法，能够实现在工件抛光过程中除尘，防止粉尘和碎屑等对附近工作环境的污染，有效提高抛光工装的安全性，减少工作环境对工作人员的危害。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抛光工装，其特征在于：包括抛光组件(1)，所述抛光组件(1)包括抛光件(11)和抛光驱动件(12)，所述抛光驱动件(12)能够驱动所述抛光件(11)对工件进行抛光，所述抛光件(11)工作面的周向外侧套设有除尘罩(13)，且所述抛光件(11)的工作面突出于所述除尘罩(13)，所述除尘罩(13)内部通过吸尘管路(14)连通吸尘设备。

2.根据权利要求1所述的抛光工装，其特征在于：还包括底座(2)和定位组件，所述定位组件包括升降部(31)和横移部(32)，所述升降部(31)固定于所述底座(2)的上表面，所述横移部(32)能够沿所述升降部(31)在Z向移动，所述抛光组件(1)固定于所述横移部(32)并能够沿所述横移部(32)在Y向移动。

3.根据权利要求2所述的抛光工装，其特征在于：所述升降部(31)包括两个竖直架体(311)和连接于二者顶部的水平架体(312)，两所述竖直架体(311)内均设有第一丝杆(33)，所述横移部(32)的两端均设有与所述第一丝杆(33)对应的第一螺纹孔，并通过两所述第一螺纹孔分别套设于两所述第一丝杆(33)，两所述第一丝杆(33)转动时能够带动所述横移部(32)在Z向移动。

4.根据权利要求3所述的抛光工装，其特征在于：两所述竖直架体(311)相对的方向均设有沉槽(313)，两所述第一丝杆(33)分别设置于两所述沉槽(313)内，所述横移部(32)的两端能够分别插入两所述沉槽(313)内，所述水平架体(312)设有升降驱动件(34)，所述升降驱动件(34)能够控制两所述第一丝杆(33)转动。

5.根据权利要求4所述的抛光工装，其特征在于：两所述第一丝杆(33)的顶部均设有同轴的传动齿轮(35)，所述升降驱动件(34)连有驱动齿轮(36)，所述驱动齿轮(36)和两所述传动齿轮(35)之间能够通过传动链(37)进行传动，所述升降驱动件(34)能够带动所述驱动齿轮(36)转动。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的抛光工装，其特征在于：所述抛光组件(1)通过连接块(321)固定于所述横移部(32)，所述横移部(32)内设有第二丝杆(322)，所述连接块(321)设有与所述第二丝杆(322)相对应的第二螺纹孔(323)，并通过所述第二螺纹孔(323)套设于所述第二丝杆(322)，所述第二丝杆(322)转动时能够带动所述连接块(321)在Y向移动。

7.根据权利要求6所述的抛光工装，其特征在于：所述横移部(32)在Z向设有贯通的移动槽，所述第二丝杆(322)沿Y向可转动的固定于所述移动槽内，所述连接块(321)能够插入所述移动槽，所述横移部(32)还设有横移驱动件(38)，所述横移驱动件(38)能够控制所述第二丝杆(322)转动。

8.根据权利要求7所述的抛光工装，其特征在于：所述连接块(321)的顶部还设有限位块(324)，在X向上至少部分所述限位块(324)的尺寸大于所述移动槽的尺寸，且能够抵接于所述横移部(32)的上表面。

9.根据权利要求2-5中任一项所述的抛光工装，其特征在于：所述底座(2)还设有调节组件，所述调节组件包括工作台(41)和设置于所述工作台(41)底部的调节槽(42)，所述调节槽(42)内设有调节座(43)和沿X向设置的第三丝杆(44)，所述调节座(43)固定于所述工作台(41)的底部，且设有与所述第三丝杆(44)相对应的第三螺纹孔，所述第三丝杆(44)连有调节驱动件(45)，所述调节驱动件(45)能够驱动所述第三丝杆(44)转动，带动所述工作台(41)沿X向移动。

10.一种抛光方法，基于权利要求1-9中任一项所述的抛光工装，其特征在于：所述抛光工装还包括定位组件和调节组件，具体步骤如下：

将待抛光工件固定于所述调节组件的工作台(41)上，通过控制调节驱动件(45)以在X向移动所述工作台(41)，通过控制所述定位组件的升降驱动件(34)和横移驱动件(38)以在Y向和Z向移动抛光组件(1)，直至抛光件(11)移动至所述工件的待抛光位置；

开启吸尘设备和抛光驱动件(12)，所述抛光驱动件(12)带动所述抛光件(11)对所述工件进行抛光，继续调节所述工作台(41)和所述抛光组件(1)的位置，直至所述工件抛光完成，关闭所述吸尘设备和所述抛光驱动件(12)，所述工件抛光完成。

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