CN220260254U - 一种联办打孔专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机床加工设备技术领域，提供了一种联办打孔专用机床，包括机床底座，机床底座上表面开设有安装槽，安装槽的侧壁之间固定连接有夹持组件，夹持组件的左右两侧分别设置有打孔组件和移动防尘组件；移动防尘组件包括连接板，连接板设置于安装槽的内壁之间，连接板的顶部固定连接有防尘板，连接板的左侧壁上粘接有橡胶垫；通过连接板带动防尘板向安装箱二的位置移动，将被夹持后的待加工件和安装箱一罩于防尘板的下方，保证打孔机构在对待加工件进行打孔的过程中产生的碎屑和粉尘局限于防尘板的下方，不会逸散于周围的环境内，确保工作环境的整洁性；此外碎屑和粉尘会落至于安装槽内，方便工作人员进行清理。

Description

一种联办打孔专用机床

技术领域

本实用新型属于机床加工设备技术领域，尤其涉及一种联办打孔专用机床。

背景技术

机床是指制造机器和机械的机器，常用来对各种零件进行不同方式的加工，如钻孔、打磨、开槽等。

公开号为CN213945811U的中国实用新型专利，公开了一种数控机床用打孔装置，包括箱体，所述箱体的两侧均固定连接有立柱，所述箱体的内腔底部固定安装有电机，所述电机的输出端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两端均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有放置板。本实用新型将零件放置于放置板的顶部，通过电机带动螺纹套向上移动，通过螺纹套带动固定板向上移动，通过固定板带动放置板向上移动，通过放置板带动零件抵住夹块，保证了零件在加工过程中的稳定性。

但是上述实用新型仍存在一些不足之处：

上述实用新型在使用的过程中，通过放置板和夹块对放置于放置板上的零件进行夹持固定，而在对零件进行加工的过程中打孔会产生粉尘和碎屑，打孔过程中产生的粉尘会逸散在空气中对空气造成污染并对周围的操作人员的健康产生影响，而碎屑会在打孔过程中散落于于零件的上表面和箱体的周围，在取下加工好的零件时还需对零件表面和周围的碎屑进行集中清理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种联办打孔专用机床，旨在解决上述背景技术中所提到的实用新型在使用的过程中在对零件进行加工时产生的碎屑和粉尘会逸散在周围的环境中，同时部分碎屑会掉落在零件周围需集中清理的问题。

本实用新型是这样实现的，一种联办打孔专用机床，包括机床底座，所述机床底座上表面开设有安装槽，所述安装槽的侧壁之间固定连接有夹持组件，所述夹持组件的左右两侧分别设置有打孔组件和移动防尘组件；此方案中夹持组件对待加工件进行夹持，移动防尘组件将夹持组件罩于下方，打孔组件对待加工件进行打孔加工。

优选的，所述移动防尘组件包括连接板，所述连接板设置于所述安装槽的内壁之间，所述连接板的顶部固定连接有防尘板，所述连接板的左侧壁上粘接有橡胶垫，所述移动防尘组件控制所述连接板带动所述防尘板移动将所述夹持组件罩于下方限制粉尘和碎屑的活动范围并对待加工件进行限位；此方案中防尘板将安装箱一和安装箱二罩于下方，配合安装槽内壁将加工过程中产生的碎屑和粉尘局限于安装槽内部，避免粉尘逸散于空气中。

优选的，所述机床底座的前后侧壁内均开设有放置槽一，且所述机床底座的前后内壁上开设有移动槽一，所述放置槽一和所述移动槽一相连通。

优选的，其中一个所述放置槽一内转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的侧壁上螺接有螺纹块一，另一个所述放置槽一内固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁上套设有滑块，所述连接板的前后侧壁分别通过连接件和所述螺纹块一以及所述滑块固定连接；此方案中控制电机驱动螺纹杆一旋转，使得螺纹块一带动连接板沿着移动槽一的长度方向进行左右移动。

优选的，所述螺纹杆一的一端连接于控制电机的输出轴端，所述螺纹杆一的另一端转动安装于所述放置槽一的内壁上。

优选的，所述打孔组件包括电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装箱一，所述安装箱一内安装有若干个打孔机构；所述安装箱一的前后侧壁上均固定连接有承载板，所述机床底座的前后内壁上均开设有承接槽，所述承载板设置于所述承接槽内；此方案中电动推杆控制安装箱一带动打孔机构向安装箱一的位置进行移动，对待加工件进行打孔。

优选的，所述夹持组件包括安装箱二，所述安装箱二固定连接于所述安装槽的内壁上，所述安装箱二内开设有放置槽二，所述安装箱二的顶部开设有若干道移动槽二，所述放置槽二和所述移动槽二相连通。

优选的，所述放置槽二内转动安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端连接于夹持电机的输出轴端，所述螺纹杆二的侧壁上螺接有若干个螺纹块二，所述安装箱二的顶部对置设置有若干对夹持底座，其中一个所述夹持底座固定连接于所述安装箱二的顶部，另一个所述夹持底座固定连接于所述螺纹块二的侧壁上；所述夹持底座的内侧壁上固定连接有夹持弧块，所述夹持弧块上活动安装有若干个滚珠；所述连接板的左侧壁上固定连接有若干个梯形板，所述梯形板设置于对置的所述夹持底座之间；此方案中夹持电机控制螺纹杆二旋转，使得螺纹块带动其中一个夹持底座和相应的夹持弧块向另一个相对的夹持底座移动，以对待夹持件进行夹持。

优选的，所述安装箱二的底部设置有承接组件，所述承接组件包括梯形块，所述梯形块固定连接于所述安装槽的底部，所述梯形块的左侧壁上连接有挡板；此方案中加工后的待加工件掉落至梯形块上，顺着梯形块的坡度滚至安装槽的右侧，方便拿取。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过连接板带动防尘板向安装箱二的位置移动，将被夹持后的待加工件和安装箱一罩于防尘板的下方，保证打孔机构在对待加工件进行打孔的过程中产生的碎屑和粉尘局限于防尘板的下方，不会逸散于周围的环境内，确保工作环境的整洁性；此外碎屑和粉尘会落至于安装槽内，方便工作人员进行清理；

2、加工好的待加工件被夹持弧块松开夹持固定后会落至于梯形板上，顺着梯形板的坡度落至于梯形块上，并顺着梯形块的坡度滚至安装槽的右侧，方便操作人员进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面示意图；

图2为本实用新型中图1的A-A向剖面示意图；

图3为本实用新型中安装箱二的右视剖面示意图；

图4为本实用新型中夹持弧块对待加工件初步夹持的示意图；

图5为本实用新型中夹持弧块对待加工件完全夹持的示意图。

图中：

1、机床底座；2、安装槽；

3、移动防尘组件；31、放置槽一；32、螺纹杆一；33、固定杆；34、螺纹块一；35、滑块；36、移动槽一；37、控制电机；38、连接板；39、防尘板；310、橡胶垫；311、梯形板；

4、打孔组件；41、电动推杆；42、安装箱一；43、打孔机构；44、承载板；45、承接槽；

5、夹持组件；51、安装箱二；52、放置槽二；53、螺纹杆二；54、夹持电机；55、螺纹块二；56、移动槽二；57、夹持底座；58、夹持弧块；59、滚珠；

6、承接组件；61、挡板；62、梯形块；

7、待加工件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种联办打孔专用机床，包括机床底座1，机床底座1上表面开设有安装槽2，安装槽2的侧壁之间固定连接有夹持组件5，夹持组件5的左右两侧分别设置有打孔组件4和移动防尘组件3。

具体的是，夹持组件5对待加工件7进行夹持；移动防尘组件3对待加工件7进行限位，并将加工区域罩于下方，限制加工中产生的碎屑和粉尘的活动范围；打孔组件4对夹持限位后的待加工件7进行打孔。

进一步，移动防尘组件3包括连接板38，连接板38设置于安装槽2的内壁之间，连接板38的顶部固定连接有防尘板39，连接板38的左侧壁上粘接有橡胶垫310，移动防尘组件3控制连接板38带动防尘板39移动将夹持组件5罩于下方限制粉尘和碎屑的活动范围并对待加工件7进行限位。

具体的是，移动防尘组件3由移动和防尘两部分组成，移动部分控制防尘部分进行移动；移动部分控制连接板38带动防尘板39向夹持组件5的位置移动，防尘板39将夹持组件5和打孔机构43罩于下方，配合上机床底座1的内壁形成罩子，将打孔过程中产生的碎屑和粉尘局限于其中；此外通过橡胶垫310对待加工件7进行限位，使得待加工件7的右侧持平的同时减轻打孔过程中产生的震动。

进一步，机床底座1的前后侧壁内均开设有放置槽一31，且机床底座1的前后内壁上开设有移动槽一36，放置槽一31和移动槽一36相连通。

进一步，其中一个放置槽一31内转动连接有螺纹杆一32，螺纹杆一32的侧壁上螺接有螺纹块一34，另一个放置槽一31内固定连接有固定杆33，固定杆33的侧壁上套设有滑块35，连接板38的前后侧壁分别通过连接件和螺纹块一34以及滑块35固定连接，连接件卡接于移动槽一36内。

进一步，螺纹杆一32的一端连接于控制电机37的输出轴端，螺纹杆一32的另一端转动安装于放置槽一31的内壁上。

具体的是，控制电机37控制螺纹杆一32旋转，使得螺纹块一34通过连接件带动连接板38沿着螺纹杆一32的轴向方向移动。

进一步，打孔组件4包括电动推杆41，电动推杆41的伸缩端固定连接有安装箱一42，安装箱一42内安装有若干个打孔机构43；安装箱一42的前后侧壁上均固定连接有承载板44，机床底座1的前后内壁上均开设有承接槽45，承载板44设置于承接槽45内。

具体的是，承接槽45和承载板44的配合对安装箱一42进行支撑，减轻电动推杆41的称重负担；安装箱一42内安装有三个打孔机构43，三个打孔机构43受控于同一个控制器下，可同时启动和关停；电动推杆41控制安装箱一42沿着承接槽45的长度方向移动，同时打孔机构43启动对夹持组件5夹持下的待加工件7进行打孔加工。

进一步，夹持组件5包括安装箱二51，安装箱二51固定连接于安装槽2的内壁上，安装箱二51内开设有放置槽二52，安装箱二51的顶部开设有若干道移动槽二56，放置槽二52和移动槽二56相连通。

具体的是，安装箱二51的顶部开设有三道移动槽二56，移动槽二56的长度方向和螺纹杆二53的轴向方向一致。

进一步，放置槽二52内转动安装有螺纹杆二53，螺纹杆二53的一端连接于夹持电机54的输出轴端，螺纹杆二53的侧壁上螺接有若干个螺纹块二55，安装箱二51的顶部对置设置有若干对夹持底座57，其中一个夹持底座57固定连接于安装箱二51的顶部，另一个夹持底座57固定连接于螺纹块二55的侧壁上；夹持底座57的内侧壁上固定连接有夹持弧块58，夹持弧块58上活动安装有若干个滚珠59；连接板38的左侧壁上固定连接有若干个梯形板311，梯形板311设置于对置的夹持底座57之间。

具体的是，螺纹杆二53的一端连接于夹持电机54的输出轴端，另一端转动连接于放置槽二52的内壁上；夹持电机54安装于安装箱二51内；安装箱二51的顶部设置有三对对置设置的夹持底座57；

以靠近每对夹持底座57的中间位置的一侧为内侧，远离每对夹持底座57的中间位置的一侧为外侧；

每对夹持底座57中的一个夹持底座57在螺纹块二55的带动下可沿着螺纹杆二53移动，配合上安装箱二51顶部固定连接的夹持底座57可对待加工件7进行夹持；

夹持弧块58的内壁上活动安装有若干个滚珠59，其中滚珠59的活动轴的轴向方向和夹持弧块58的径向方向互相垂直，即滚珠59的旋转方向和夹持弧块58的径向方向一致，可使得待加工件7在夹持弧块58的夹持下左右移动；滚珠59的外表面可粘接橡胶材料可加大和待加工件7之间的摩擦力；

当夹持弧块58对待加工件7进行夹持后，梯形板311在连接板38的带动下伸入夹持弧块58的下方，当待加工件7加工结束后松开对其的夹持时，待加工件7会掉在梯形板311上，在梯形板311的坡度影响下离开安装箱二51上；此外加工过程中产生的碎屑和粉尘会落入安装槽2和梯形板311内，避免逸散和洒落在周围环境中，保证了加工环境的整洁性。

进一步，安装箱二51的底部设置有承接组件6，承接组件6包括梯形块62，梯形块62固定连接于安装槽2的底部，梯形块62的左侧壁上连接有挡板61。

具体的是，加工结束的待加工件7在梯形板311的作用下落入梯形块62上，在梯形块62的作用下滚入安装槽2的边缘处，此外机床底座1的右壁高度低于左壁高度，方便操作人员进行拿取。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，夹持电机54控制螺纹杆二53转动，通过螺纹块二55带动相应的夹持底座57向着另一个夹持底座57移动，移动至如图4的位置处(即能够将待加工件7插设于两个夹持弧块58之间并卡接于两个夹持弧块58之间不会掉落)，再继续控制螺纹块二55移动对待加工件7进行夹持，如图5所示；

控制电机37控制螺纹杆一32旋转，通过螺纹块一34通过连接件带动连接板38、防尘板39和梯形板311向着安装箱二51移动，通过橡胶垫310对待加工件7的右端进行接触，并推动待加工件7向左移动小段距离，使得所有被夹持的待加工件7的右端持平，即保证待加工件7的左端持平，确保打孔深度一致，并通过防尘板39将待加工件7罩于下方，此外梯形板311插设于待加工件7的下方；

打孔机构43启动，在电动推杆41的作用下向安装箱二51的位置移动并对待加工件7进行打孔，此时安装箱一42位于防尘板39下方，打孔过程中产生的粉尘和碎屑局限于防尘板39的下方，并落于安装槽2内；

夹持弧块58松开加工后的待加工件7后，待加工件7落于梯形板311上并顺着梯形板311的坡度落入梯形块62上，最后顺着梯形块62的坡度滚入安装槽2的右侧，方便工人进行收取。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种联办打孔专用机床，包括机床底座(1)，所述机床底座(1)上表面开设有安装槽(2)，其特征在于：所述安装槽(2)的侧壁之间固定连接有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)的左右两侧分别设置有打孔组件(4)和移动防尘组件(3)；

所述移动防尘组件(3)包括连接板(38)，所述连接板(38)设置于所述安装槽(2)的内壁之间，所述连接板(38)的顶部固定连接有防尘板(39)，所述连接板(38)的左侧壁上粘接有橡胶垫(310)，所述移动防尘组件(3)控制所述连接板(38)带动所述防尘板(39)移动将所述夹持组件(5)罩于下方限制粉尘和碎屑的活动范围并对待加工件(7)进行限位。

2.如权利要求1所述的一种联办打孔专用机床，其特征在于：所述机床底座(1)的前后侧壁内均开设有放置槽一(31)，且所述机床底座(1)的前后内壁上开设有移动槽一(36)，所述放置槽一(31)和所述移动槽一(36)相连通。

3.如权利要求2所述的一种联办打孔专用机床，其特征在于：其中一个所述放置槽一(31)内转动连接有螺纹杆一(32)，所述螺纹杆一(32)的侧壁上螺接有螺纹块一(34)，另一个所述放置槽一(31)内固定连接有固定杆(33)，所述固定杆(33)的侧壁上套设有滑块(35)，所述连接板(38)的前后侧壁分别通过连接件和所述螺纹块一(34)以及所述滑块(35)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种联办打孔专用机床，其特征在于：所述螺纹杆一(32)的一端连接于控制电机(37)的输出轴端，所述螺纹杆一(32)的另一端转动安装于所述放置槽一(31)的内壁上。

5.如权利要求1所述的一种联办打孔专用机床，其特征在于：所述打孔组件(4)包括电动推杆(41)，所述电动推杆(41)的伸缩端固定连接有安装箱一(42)，所述安装箱一(42)内安装有若干个打孔机构(43)；

所述安装箱一(42)的前后侧壁上均固定连接有承载板(44)，所述机床底座(1)的前后内壁上均开设有承接槽(45)，所述承载板(44)设置于所述承接槽(45)内。

6.如权利要求1所述的一种联办打孔专用机床，其特征在于：所述夹持组件(5)包括安装箱二(51)，所述安装箱二(51)固定连接于所述安装槽(2)的内壁上，所述安装箱二(51)内开设有放置槽二(52)，所述安装箱二(51)的顶部开设有若干道移动槽二(56)，所述放置槽二(52)和所述移动槽二(56)相连通。

7.如权利要求6所述的一种联办打孔专用机床，其特征在于：所述放置槽二(52)内转动安装有螺纹杆二(53)，所述螺纹杆二(53)的一端连接于夹持电机(54)的输出轴端，所述螺纹杆二(53)的侧壁上螺接有若干个螺纹块二(55)，所述安装箱二(51)的顶部对置设置有若干对夹持底座(57)，其中一个所述夹持底座(57)固定连接于所述安装箱二(51)的顶部，另一个所述夹持底座(57)固定连接于所述螺纹块二(55)的侧壁上；

所述夹持底座(57)的内侧壁上固定连接有夹持弧块(58)，所述夹持弧块(58)上活动安装有若干个滚珠(59)；

所述连接板(38)的左侧壁上固定连接有若干个梯形板(311)，所述梯形板(311)设置于对置的所述夹持底座(57)之间。

8.如权利要求6所述的一种联办打孔专用机床，其特征在于：所述安装箱二(51)的底部设置有承接组件(6)，所述承接组件(6)包括梯形块(62)，所述梯形块(62)固定连接于所述安装槽(2)的底部，所述梯形块(62)的左侧壁上连接有挡板(61)。