CN211589718U - 一种金属成型打磨用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属成型打磨用工装夹具，包括底座，第一侧板，轴承，定位块，带轮，套筒，支撑组件，锥杆，第二侧板和压紧机构，所述底座上部一侧设有第一侧板，该第一侧板上端通过轴承转动连接有转轴，该转轴一侧设有定位块，且转轴的另一侧设有带轮；所述定位块的一端连接有套筒，该套筒上均布开设有导向孔。本实用新型的套筒，支撑组件和锥杆的设置，通过旋转锥杆，将推杆向套筒内部推进，利用锥杆上带有锥度的斜面挤压支撑组件下部的楔块，该楔块上升并通过弹簧推动弧形顶块支撑在工件内壁上，起到防止薄壁类工件受到打磨或装夹挤压而变形的作用。

Description

一种金属成型打磨用工装夹具

技术领域

本实用新型属于加工工装技术领域，尤其涉及一种金属成型打磨用工装夹具。

背景技术

随着航空发动机的迅速发展，航空高温合金精铸整体件正朝着大型化、薄壁化、复杂化的方向发展，精铸整体件结构也越来越复杂，因此热节多，浇注系统复杂，切割后残留的内浇口数量多。现有技术中，这些残留的内浇口通常在砂带打磨机上手工打磨，打磨内浇口过程中，操作者需多次移动笨重的铸件，操作者的工作强度和难度大、费时费力、打磨效率低且存在较高的安全隐患。

因此，发明一种金属成型打磨用工装夹具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属成型打磨用工装夹具，以解决现有技术中，残留的内浇口通常在砂带打磨机上手工打磨，打磨内浇口过程中，操作者需多次移动笨重的铸件，操作者的工作强度和难度大、费时费力、打磨效率低且存在较高的安全隐患的问题。一种金属成型打磨用工装夹具，包括底座，第一侧板，轴承，定位块，带轮，套筒，支撑组件，锥杆，第二侧板和压紧机构，所述底座上部一侧设有第一侧板，该第一侧板上端通过轴承转动连接有转轴，该转轴一侧设有定位块，且转轴的另一侧设有带轮；所述定位块的一端连接有套筒，该套筒上均布开设有导向孔，且在导向孔内滑动连接有支撑组件，该支撑组件内侧设有锥杆，且锥杆螺纹连接在套筒内部，且在锥杆上位于套筒的外端设有固定螺套；所述第二侧板对应第一侧板设在底座的另一侧，该第二侧板的上端设有压紧机构，该压紧机构包括第一V型块，立柱，第二V型块，凹槽和压轮，所述第一V型块的一侧垂直方向设有立柱，且第一V型块的上端通过立柱滑动第二V型块；所述第一V型块与第二V型块对应内侧开设有凹槽，且在凹槽内滚动设有压轮。

所述支撑组件包括弧形顶块，弹簧和楔块，所述弧形顶块下端设有弹簧，该弹簧下端连接有楔块，该楔块下端面设有弧形斜面，且通过弧形斜面与锥杆贴合在一起。

所述定位块采用夹角为45度的锥头，有利于顶住待打磨工件的端口。

所述第一V型块上至少设有两个压轮，有利于压住轴套类零件的外圆。

所述第二V型块与第一V型块结构一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的轴承，定位块和带轮的设置，有利于通过带轮与外部传动机构连接，带动通过定位块连接的工件旋转，有利于对工件进行旋转打磨，提高了工作效率和工件外部打磨质量。

2.本实用新型的套筒，支撑组件和锥杆的设置，通过旋转锥杆，将推杆向套筒内部推进，利用锥杆上带有锥度的斜面挤压支撑组件下部的楔块，该楔块上升并通过弹簧推动弧形顶块支撑在工件内壁上，起到防止薄壁类工件受到打磨或装夹挤压而变形的作用。

3.本实用新型的压紧机构的设置，首先通过抬起第二V型块，并将工件置于第一V型块上端，然后将第二V型块下落，并通过立柱上端的压簧作用将工件压紧，并通过压轮保证工件旋转。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑组件的结构示意图。

图3是本实用新型的压紧机构的结构示意图。

图中：

1-底座，2-第一侧板，3-轴承，4-定位块，5-带轮，6-套筒，7-支撑组件，71-弧形顶块，72-弹簧，73-楔块，8-锥杆，9-第二侧板，10-压紧机构，101-第一V型块101，102-立柱，103-第二V型块103，104-凹槽，105-压轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种金属成型打磨用工装夹具，包括底座1，第一侧板2，轴承3，定位块4，带轮5，套筒6，支撑组件7，锥杆8，第二侧板9和压紧机构10，所述底座1上部一侧设有第一侧板2，该第一侧板2上端通过轴承3转动连接有转轴，该转轴一侧设有定位块4，且转轴的另一侧设有带轮5；所述定位块4的一端连接有套筒6，该套筒6上均布开设有导向孔，且在导向孔内滑动连接有支撑组件7，该支撑组件7内侧设有锥杆8，且锥杆8螺纹连接在套筒6内部，且在锥杆8上位于套筒6的外端设有固定螺套；所述第二侧板9对应第一侧板2设在底座1的另一侧，该第二侧板9的上端设有压紧机构10，该压紧机构10包括第一V型块101，立柱102，第二V型块103，凹槽104和压轮105，所述第一V型块101的一侧垂直方向设有立柱102，且第一V型块101的上端通过立柱102滑动第二V型块103；所述第一V型块101与第二V型块103对应内侧开设有凹槽104，且在凹槽104内滚动设有压轮105。

所述支撑组件7包括弧形顶块71，弹簧72和楔块73，所述弧形顶块71下端设有弹簧72，该弹簧72下端连接有楔块73，该楔块73下端面设有弧形斜面，且通过弧形斜面与锥杆8贴合在一起。

所述定位块4采用夹角为45度的锥头，有利于顶住待打磨工件的端口。

所述第一V型块101上至少设有两个压轮105，有利于压住轴套类零件的外圆。

所述第二V型块103与第一V型块101结构一致。

工作原理

本实用新型中，首先抬起第二V型块103，将工件置于第一V型块101上端，第二V型块103下落，通过立柱102上端的压簧作用将工件压紧，并通过压轮105保证工件旋转，然后，将工件向一侧推动，并利用定位块4将工件进行水平方向定位，最后，通过旋转锥杆8，将推杆8向套筒6内部推进，利用锥杆8上带有锥度的斜面挤压支撑组件7下部的楔块73，该楔块73上升并通过弹簧72推动弧形顶块71支撑在工件内壁上，起到防止薄壁类工件受到打磨或装夹挤压而变形的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属成型打磨用工装夹具，其特征在于：包括底座(1)，第一侧板(2)，轴承(3)，定位块(4)，带轮(5)，套筒(6)，支撑组件(7)，锥杆(8)，第二侧板(9)和压紧机构(10)，所述底座(1)上部一侧设有第一侧板(2)，该第一侧板(2)上端通过轴承(3)转动连接有转轴，该转轴一侧设有定位块(4)，且转轴的另一侧设有带轮(5)；所述定位块(4)的一端连接有套筒(6)，该套筒(6)上均布开设有导向孔，且在导向孔内滑动连接有支撑组件(7)，该支撑组件(7)内侧设有锥杆(8)，且锥杆(8)螺纹连接在套筒(6)内部，且在锥杆(8)上位于套筒(6)的外端设有固定螺套；所述第二侧板(9)对应第一侧板(2)设在底座(1)的另一侧，该第二侧板(9)的上端设有压紧机构(10)，该压紧机构(10)包括第一V型块(101)，立柱(102)，第二V型块(103)，凹槽(104)和压轮(105)，所述第一V型块(101)的一侧垂直方向设有立柱(102)，且第一V型块(101)的上端通过立柱(102)滑动第二V型块(103)；所述第一V型块(101)与第二V型块(103)对应内侧开设有凹槽(104)，且在凹槽(104)内滚动设有压轮(105)。

2.如权利要求1所述的金属成型打磨用工装夹具，其特征在于：所述支撑组件(7)包括弧形顶块(71)，弹簧(72)和楔块(73)，所述弧形顶块(71)下端设有弹簧(72)，该弹簧(72)下端连接有楔块(73)，该楔块(73)下端面设有弧形斜面，且通过弧形斜面与锥杆(8)贴合在一起。

3.如权利要求1所述的金属成型打磨用工装夹具，其特征在于：所述定位块(4)采用夹角为45度的锥头。

4.如权利要求1所述的金属成型打磨用工装夹具，其特征在于：所述第一V型块(101)上至少设有两个压轮(105)。

5.如权利要求1所述的金属成型打磨用工装夹具，其特征在于：所述第二V型块(103)与第一V型块(101)结构一致。

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