CN211103203U - 一种铸钢件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台底端固定连接有底撑，且工作台顶端固定安装有固定板，所述固定板一侧连接有工件，且工件外部安装有夹紧机构。本实用新型中，在移动机构的作用下，当需要对其工作表面进行全面打磨磨平时，则可以通过伺服电机的外接电源进行启动，则使得外螺纹轴随着轴承的内环进行转动，由于第三滑块与之外螺纹轴之间螺纹连接，则使得第三滑块可以在第三滑槽内进行移动，从而阿便于第三滑块底端驱动电机的磨盘在转动的情况下对其工作的表面进行打磨，从而使得工作的表面均可以进行打磨，且在磨盘保持同一水平面的情况下，则使得工件的表面打磨的更加平整，光滑度高。

Description

一种铸钢件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸钢件加工打磨技术领域，尤其涉及一种铸钢件加工用打磨装置。

背景技术

铸钢件，是一种用钢水制造成的物品，由于多种因素的影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，铸钢件的表面粗糙度差。

现有的铸钢件加工用打磨装置不具备对铸钢件进行有效夹紧便于进行打磨工作的机构，并且不具备对磨盘进行有效升降便于对其不同高度的工件进行打磨的机构，而且不具备可以对工件的表面进行全面打磨的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了现有的铸钢件加工用打磨装置不具备对铸钢件进行有效夹紧便于进行打磨工作的机构，并且不具备对磨盘进行有效升降便于对其不同高度的工件进行打磨的机构，而且不具备可以对工件的表面进行全面打磨的机构的缺点，而提出的一种铸钢件加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸钢件加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台底端固定连接有底撑，且工作台顶端固定安装有固定板，所述固定板一侧连接有工件，且工件外部安装有夹紧机构，所述夹紧机构一侧连接有升降机构，且升降机构内部安装有移动机构，所述夹紧机构内部包括有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶端固定连接有夹板，所述第一滑槽外壁开设有横槽，且横槽内部活动连接有外螺纹柱，所述外螺纹柱外部螺纹连接有手拧螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板通过第一滑块、第一滑槽与工作台构成滑动结构，且第一滑块通过外螺纹柱、横槽、手拧螺栓与第一滑槽构成锁紧结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降机构内部包括有第二滑槽，且第二滑槽内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块外部固定连接有连接板，且连接板顶端固定安装有顶板，所述连接板外壁固定连接有上支撑板，且上支撑板底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有下支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板通过第二滑块、第二滑槽与固定板构成升降结构，且固定板通过开槽与第二滑槽构成一体化结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动机构内部包括有第三滑槽，且第三滑槽内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块内部螺纹连接有外螺纹轴，且外螺纹轴外部固定安装有轴承，所述外螺纹轴外侧连接有伺服电机，所述第三滑块底端固定安装有驱动电机，且驱动电机底端固定连接有磨盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外螺纹轴通过轴承与顶板构成转动结构，且轴承关于外螺纹轴的中轴线对称。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在夹紧机构的作用下，当需要对其工件进行夹紧时，则可以通过第一滑块连接的夹板在工作台顶端开设的第一滑槽上进行滑动对其工件的两侧壁进行夹持，之后对其第一滑槽外壁开设的横槽内与之第一滑块连接的外螺纹柱上进行锁紧手拧螺栓，从而实现对其夹板的固定，则使得夹板能够稳定的对其工件进行夹紧工作，便于夹紧之后，使得磨盘能够对其工件的表面进行打磨工作，使得打磨精准，效率高。

2、本实用新型中，在升降机构的作用下，当工作台上安装工件后，则可以根据工件的高度进行调节磨盘与之工件表面的距离，则可以通过电动伸缩杆的外接电源进行启动，从而使得电动伸缩杆对其上支撑板进行推动，在使得上支撑板连接的连接板带动顶板通过第二滑块在固定板上的第二滑槽内进行向上滑动，从而可以使得磨盘与之工作台之间的距离升高，则便于放入高度不同的工件进行夹紧之后的打磨工作。

3、本实用新型中，在移动机构的作用下，当需要对其工作表面进行全面打磨磨平时，则可以通过伺服电机的外接电源进行启动，则使得外螺纹轴随着轴承的内环进行转动，由于第三滑块与之外螺纹轴之间螺纹连接，则使得第三滑块可以在第三滑槽内进行移动，从而阿便于第三滑块底端驱动电机的磨盘在转动的情况下对其工作的表面进行打磨，从而使得工作的表面均可以进行打磨，且在磨盘保持同一水平面的情况下，则使得工件的表面打磨的更加平整，光滑度高。

附图说明

图1为本实用新型中一种铸钢件加工用打磨装置整体结构示意图；

图2为本实用新型中升降机构与移动机构展开结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、底撑；3、固定板；4、工件；5、夹紧机构；501、第一滑槽；502、第一滑块；503、夹板；504、横槽；505、外螺纹柱；506、手拧螺栓；6、升降机构；601、第二滑槽；602、第二滑块；603、连接板；604、顶板；605、上支撑板；606、电动伸缩杆；607、下支撑板；7、移动机构；701、第三滑槽；702、第三滑块；703、外螺纹轴；704、轴承；705、伺服电机；706、驱动电机；707、磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种铸钢件加工用打磨装置，包括工作台1、底撑2、固定板3、工件4、夹紧机构5、第一滑槽501、第一滑块502、夹板503、横槽504、外螺纹柱505、手拧螺栓506、升降机构6、第二滑槽601、第二滑块602、连接板603、顶板604、上支撑板605、电动伸缩杆606、下支撑板607、移动机构7、第三滑槽701、第三滑块702、外螺纹轴703、轴承704、伺服电机705、驱动电机706和磨盘707，所述工作台1底端固定连接有底撑2，且工作台1顶端固定安装有固定板3，所述固定板3一侧连接有工件4，且工件4外部安装有夹紧机构5，所述夹紧机构5一侧连接有升降机构6，且升降机构6内部安装有移动机构7，所述夹紧机构5内部包括有第一滑槽501，且第一滑槽501内部滑动连接有第一滑块502，所述第一滑块502顶端固定连接有夹板503，所述第一滑槽501外壁开设有横槽504，且横槽504内部活动连接有外螺纹柱505，所述外螺纹柱505外部螺纹连接有手拧螺栓506，通过第一滑块502连接的夹板503在工作台1顶端开设的第一滑槽501上进行滑动对其工件4的两侧壁进行夹持。

进一步的，夹板503通过第一滑块502、第一滑槽501与工作台1构成滑动结构，且第一滑块502通过外螺纹柱505、横槽504、手拧螺栓506与第一滑槽501构成锁紧结构，对其第一滑槽501外壁开设的横槽504内与之第一滑块502连接的外螺纹柱505上进行锁紧手拧螺栓506，从而实现对其夹板503的固定。

进一步的，升降机构6内部包括有第二滑槽601，且第二滑槽601内侧滑动连接有第二滑块602，所述第二滑块602外部固定连接有连接板603，且连接板603顶端固定安装有顶板604，所述连接板603外壁固定连接有上支撑板605，且上支撑板605底端安装有电动伸缩杆606，所述电动伸缩杆606底端固定连接有下支撑板607，电动伸缩杆606的型号为SKF-01-120,通过电动伸缩杆606的外接电源进行启动，从而使得电动伸缩杆606对其上支撑板605进行推动.

进一步的，连接板603通过第二滑块602、第二滑槽601与固定板3构成升降结构，且固定板3通过开槽与第二滑槽601构成一体化结构,上支撑板605连接的连接板603能够通过第二滑块602在固定板3上开设的第二滑槽601上进行滑动。

进一步的，移动机构7内部包括有第三滑槽701，且第三滑槽701内部滑动连接有第三滑块702，所述第三滑块702内部螺纹连接有外螺纹轴703，且外螺纹轴703外部固定安装有轴承704，所述外螺纹轴703外侧连接有伺服电机705，所述第三滑块702底端固定安装有驱动电机706，且驱动电机706底端固定连接有磨盘707，伺服电机705型号为70S101，伺服电机705通过外接电源进行启动，则可以使得外螺纹轴703进行转动。

进一步的，外螺纹轴703通过轴承704与顶板604构成转动结构，且轴承704关于外螺纹轴703的中轴线对称，轴承704安装在第三滑槽701的两侧内壁上，且使得外螺纹轴703的转动同心度高，磨损小。

工作原理：使用时，工作人员可以对其工件4通过夹紧机构5对其工件4进行夹紧，则可以通过第一滑块502连接的夹板503在工作台1顶端开设的第一滑槽501上进行滑动对其工件4的两侧壁进行夹持，之后对其第一滑槽501外壁开设的横槽504内与之第一滑块502连接的外螺纹柱505上进行锁紧手拧螺栓506，从而实现对其夹板503的固定，则使得夹板503能够稳定的对其工件4进行夹紧工作，之后通过升降机构6对其进行调节磨盘707与之工件4之间的接触高度，之后可以通过伺服电机705(型号：70S101)的外接电源进行启动，则使得外螺纹轴703随着轴承704的内环进行转动，由于第三滑块702与之外螺纹轴703之间螺纹连接，则使得第三滑块702可以在第三滑槽701内进行移动，从而便于第三滑块702底端驱动电机706的磨盘707在转动的情况下对其工作的表面进行打磨，从而使得工作的表面均可以进行打磨，就这样完成该装置的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸钢件加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底端固定连接有底撑(2)，且工作台(1)顶端固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)一侧连接有工件(4)，且工件(4)外部安装有夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)一侧连接有升降机构(6)，且升降机构(6)内部安装有移动机构(7)，所述夹紧机构(5)内部包括有第一滑槽(501)，且第一滑槽(501)内部滑动连接有第一滑块(502)，所述第一滑块(502)顶端固定连接有夹板(503)，所述第一滑槽(501)外壁开设有横槽(504)，且横槽(504)内部活动连接有外螺纹柱(505)，所述外螺纹柱(505)外部螺纹连接有手拧螺栓(506)。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用打磨装置，其特征在于，所述夹板(503)通过第一滑块(502)、第一滑槽(501)与工作台(1)构成滑动结构，且第一滑块(502)通过外螺纹柱(505)、横槽(504)、手拧螺栓(506)与第一滑槽(501)构成锁紧结构。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用打磨装置，其特征在于，所述升降机构(6)内部包括有第二滑槽(601)，且第二滑槽(601)内侧滑动连接有第二滑块(602)，所述第二滑块(602)外部固定连接有连接板(603)，且连接板(603)顶端固定安装有顶板(604)，所述连接板(603)外壁固定连接有上支撑板(605)，且上支撑板(605)底端安装有电动伸缩杆(606)，所述电动伸缩杆(606)底端固定连接有下支撑板(607)。

4.根据权利要求3所述的一种铸钢件加工用打磨装置，其特征在于，所述连接板(603)通过第二滑块(602)、第二滑槽(601)与固定板(3)构成升降结构，且固定板(3)通过开槽与第二滑槽(601)构成一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用打磨装置，其特征在于，所述移动机构(7)内部包括有第三滑槽(701)，且第三滑槽(701)内部滑动连接有第三滑块(702)，所述第三滑块(702)内部螺纹连接有外螺纹轴(703)，且外螺纹轴(703)外部固定安装有轴承(704)，所述外螺纹轴(703)外侧连接有伺服电机(705)，所述第三滑块(702)底端固定安装有驱动电机(706)，且驱动电机(706)底端固定连接有磨盘(707)。

6.根据权利要求5所述的一种铸钢件加工用打磨装置，其特征在于，所述外螺纹轴(703)通过轴承(704)与顶板(604)构成转动结构，且轴承(704)关于外螺纹轴(703)的中轴线对称。

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