CN221495422U - 一种金属铸件毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种毛刺去除装置，属于金属铸件加工技术领域，具体是一种金属铸件毛刺去除装置，包括底座，所述底座的顶部两侧开设有一对滑槽一，还包括承载组件和打磨组件，所述承载组件包括一对滑动连接于滑槽一内壁的滑条，所述滑条的上方设置有承载机构和转动机构，所述打磨组件包括一对固定连接于底座一端的固定板，所述固定板的一端设置有调节机构和打磨机构；本实用新型达到了有效提升毛刺去除的效率的效果，通过液压伸缩杆夹持固定金属铸件，然后通过伺服电机带动传动辊与活动座转动，调节金属铸件的角度，有效提升金属铸件翻面的效率，从而提升了装置打磨铸件的效率，解决了使用操作繁琐，难以有效提升装置去除毛刺的效率的问题。

Description

一种金属铸件毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，特别是一种金属铸件毛刺去除装置。

背景技术

金属铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的金属或金属合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的金属零件或金属合金零件，这样的零件通常就被叫做金属压铸件，通常，金属铸件加工后，需要对刚刚加工完成的金属铸件的边角去毛刺，提升金属铸件的实用性与美观性。

经检索，公开号为CN220094060U的中国专利，公开了一种金属铸件毛刺去除装置，包括箱体，所述箱体的底部一侧固定连接有竖板，所述竖板的一端贴合有收集箱，所述箱体的内侧设有曲板，所述曲板的顶部内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部通过轴承转动连接有方块。

该装置通过转动转板，转板带动曲板转动，进而实现对金属铸件的转动，将金属铸件转动完成后，弹簧一带动插杆向内移动，进而使插杆插入圆环的凹槽内，进而实现对金属铸件的定位，便于对金属铸件进行翻转，便于对金属铸件的四周进行毛刺的去除，提高实用性。

但该装置还存在以下问题，装置在转动金属铸件角度时，首先拉动插杆脱离圆环的凹槽，然后人工转动转板，通过转板带动曲板与金属铸件转动，然后通过弹簧带动插杆复位，实现金属铸件的定位，而金属铸件通常需要打磨多个面，实际使用的过程中操作繁琐，难以有效提升装置去除毛刺的效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种金属铸件毛刺去除装置，有效提升了金属铸件毛刺去除的效率。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种金属铸件毛刺去除装置，包括底座，所述底座的顶部两侧开设有一对滑槽一，还包括承载组件和打磨组件；

所述承载组件包括一对滑动连接于滑槽一内壁的滑条，所述滑条的上方设置有承载机构和转动机构；

所述打磨组件包括一对固定连接于底座一端的固定板，所述固定板的一端设置有调节机构和打磨机构。

在某些实施例中，所述承载机构包括固定连接于一对滑条顶端的固定座，所述底座的顶部靠近固定板处固定连接有电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一的延伸端与固定座的一端固定连接，所述固定座的内壁两侧均转动连接有传动辊。

在某些实施例中，所述转动机构包括固定连接于固定座外壁一侧的伺服电机，且其中一个传动辊的一端与伺服电机的输出轴固定连接，一对所述传动辊的一端共同固定连接有活动座，所述活动座的内底部固定连接有工作台，所述活动座的内壁两侧均固定连接有液压伸缩杆。

在某些实施例中，所述调节机构包括开设于固定板一端与底座外壁一侧的滑槽二，所述滑槽二的内壁一端均滑动连接有滑块，一对所述滑块的一端共同转动连接有往复丝杆，其中一个所述滑块的外壁一侧固定连接有双向电机，且双向电机的输出轴与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的外周壁一端安装有往复轴块。

在某些实施例中，所述底座的顶部靠近其中一个滑块处固定连接有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的延伸端与其中一个滑块的底端固定连接，所述底座的顶部靠近另一个滑块处固定连接有导向套筒，所述导向套筒的内周壁滑动连接有导向杆，且导向杆的顶端与另一个滑块的底端固定连接。

在某些实施例中，所述打磨机构包括固定连接于往复轴块一端的防尘箱，所述防尘箱的内顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有打磨杆。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

其一：本实用新型通过液压伸缩杆夹持固定金属铸件，然后通过伺服电机带动传动辊与活动座转动，调节金属铸件的角度，有效提升金属铸件翻面的效率，从而提升了装置打磨铸件的效率；

其二：本实用新型操作简单，设计巧妙，通过电动伸缩杆一带动固定座与金属铸件纵向运动，然后通过双向电机与往复丝杆以及往复轴块之间的相互配合带动打磨机构横向运动，提升了金属铸件打磨的效果；

解决了现有的使用操作繁琐，难以有效提升装置去除毛刺的效率的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型在一实施例中提供的第一视角立体结构示意图；

图2是本实用新型在一实施例中提供的第二视角立体结构示意图；

图3是本实用新型在一实施例中提供的部分承载组件半剖立体结构示意图；

图4是本实用新型在一实施例中提供的部分打磨组件半剖立体结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、滑槽一；3、固定板；4、滑槽二；5、滑条；6、固定座；7、伺服电机；8、工作台；9、滑块；10、往复丝杆；11、双向电机；12、往复轴块；13、防尘箱；14、驱动电机；15、打磨杆；16、电动伸缩杆一；17、电动伸缩杆二；18、导向套筒；19、导向杆；20、传动辊；21、活动座；22、液压伸缩杆。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种金属铸件毛刺去除装置，本实用新型的技术方案是：

如图1所示，一种金属铸件毛刺去除装置，包括底座1，底座1采用不锈钢材料制成，提升装置整体的结构强度与稳定性，底座1的顶部两侧开设有一对滑槽一2，还包括承载组件和打磨组件；

承载组件包括一对滑动连接于滑槽一2内壁的滑条5，滑条5的上方设置有承载机构和转动机构；

打磨组件包括一对焊接于底座1一端的固定板3，固定板3的一端设置有调节机构和打磨机构，其中固定板3起到支撑调节机构与打磨机构的作用。

如图1与图3所示，在某一实施例中，为了提升装置运行的稳定性，承载机构包括通过螺栓固定连接于一对滑条5顶端的固定座6，其中固定座6起到承载与固定的作用，底座1的顶部靠近固定板3处固定连接有电动伸缩杆一16，且电动伸缩杆一16的延伸端与固定座6的一端固定连接，通过电动伸缩杆一16的设置，带动固定座6运动，固定座6的内壁两侧均通过轴承转动连接有传动辊20。

如图3所示，在某一实施例中，为了提升装置打磨铸件的灵活性，转动机构包括通过螺栓固定连接于固定座6外壁一侧的伺服电机7，且其中一个传动辊20的一端与伺服电机7的输出轴固定连接，其中伺服电机7起到带动传动辊20转动的作用，一对传动辊20的一端共同通过螺栓固定连接有活动座21，其中传动辊20起到带动活动座21转动的作用，活动座21的内底部固定连接有工作台8，其中工作台8起到支撑铸件的作用，活动座21的内壁两侧均固定连接有液压伸缩杆22，通过液压伸缩杆22的设置，便于夹持固定铸件，提升装置打磨铸件的稳定性。

如图2与图4所示，在某一实施例中，为了提升装置的打磨效果，调节机构包括开设于固定板3一端与底座1外壁一侧的滑槽二4，滑槽二4的内壁一端均滑动连接有滑块9，一对滑块9的一端共同转动连接有往复丝杆10，其中一个滑块9的外壁一侧通过螺栓固定连接有双向电机11，且双向电机11的输出轴与往复丝杆10的一端通过联轴器固定连接，其中双向电机11起到带动往复丝杆10转动的作用，往复丝杆10的外周壁一端安装有往复轴块12，其中往复丝杆10起到带动往复轴块12运动的作用，底座1的顶部靠近其中一个滑块9处固定连接有电动伸缩杆二17，且电动伸缩杆二17的延伸端与其中一个滑块9的底端固定连接，其中电动伸缩杆二17起到带动电动伸缩杆二17升降的作用，底座1的顶部靠近另一个滑块9处固定连接有导向套筒18，导向套筒18的内周壁滑动连接有导向杆19，且导向杆19的顶端与另一个滑块9的底端固定连接，通过导向杆19与导向套筒18之间的相互配合，提高滑块9升降的稳定性。

如图1与图2所示，在某一实施例中，为了提升装置的打磨效率，打磨机构包括通过螺栓固定连接于往复轴块12一端的防尘箱13，防尘箱13的内顶部通过螺栓固定连接有驱动电机14，其中防尘箱13起到支撑与保护驱动电机14的作用，驱动电机14的输出轴固定连接有打磨杆15，其中驱动电机14起到带动打磨杆15转动的作用。

具体的工作方法是：使用时，首先将金属铸件放置于工作台8顶部，然后启动液压伸缩杆22，通过一对液压伸缩杆22的夹持固定金属铸件，提升装置打磨铸件的稳定性，然后启动电动伸缩杆一16，电动伸缩杆一16带动固定座6运动至指定位置，然后启动电动伸缩杆二17，通过电动伸缩杆二17与导向杆19以及导向套筒18之间的相互配合，使得一对滑块9降至指定高度，然后启动驱动电机14，驱动电机14带动打磨杆15转动打磨铸件表面，去除金属铸件表面的毛刺，同时双向电机11带动往复丝杆10转动，往复丝杆10带动往复轴块12运动，从而带动打磨机构往复运动，提升装置的打磨效率，需要打磨金属铸件剩余表面时，启动伺服电机7，伺服电机7带动传动辊20与活动座21转动，调节金属铸件的角度，进一步提升了装置的打磨效率，减轻了工作人员人工调节的劳动强度。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.一种金属铸件毛刺去除装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部两侧开设有一对滑槽一(2)，其特征在于：还包括承载组件和打磨组件；

所述承载组件包括一对滑动连接于滑槽一(2)内壁的滑条(5)，所述滑条(5)的上方设置有承载机构和转动机构；

所述打磨组件包括一对固定连接于底座(1)一端的固定板(3)，所述固定板(3)的一端设置有调节机构和打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件毛刺去除装置，其特征在于：所述承载机构包括固定连接于一对滑条(5)顶端的固定座(6)，所述底座(1)的顶部靠近固定板(3)处固定连接有电动伸缩杆一(16)，且电动伸缩杆一(16)的延伸端与固定座(6)的一端固定连接，所述固定座(6)的内壁两侧均转动连接有传动辊(20)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件毛刺去除装置，其特征在于：所述转动机构包括固定连接于固定座(6)外壁一侧的伺服电机(7)，且其中一个传动辊(20)的一端与伺服电机(7)的输出轴固定连接，一对所述传动辊(20)的一端共同固定连接有活动座(21)，所述活动座(21)的内底部固定连接有工作台(8)，所述活动座(21)的内壁两侧均固定连接有液压伸缩杆(22)。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件毛刺去除装置，其特征在于：所述调节机构包括开设于固定板(3)一端与底座(1)外壁一侧的滑槽二(4)，所述滑槽二(4)的内壁一端均滑动连接有滑块(9)，一对所述滑块(9)的一端共同转动连接有往复丝杆(10)，其中一个所述滑块(9)的外壁一侧固定连接有双向电机(11)，且双向电机(11)的输出轴与往复丝杆(10)的一端固定连接，所述往复丝杆(10)的外周壁一端安装有往复轴块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件毛刺去除装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近其中一个滑块(9)处固定连接有电动伸缩杆二(17)，且电动伸缩杆二(17)的延伸端与其中一个滑块(9)的底端固定连接，所述底座(1)的顶部靠近另一个滑块(9)处固定连接有导向套筒(18)，所述导向套筒(18)的内周壁滑动连接有导向杆(19)，且导向杆(19)的顶端与另一个滑块(9)的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件毛刺去除装置，其特征在于：所述打磨机构包括固定连接于往复轴块(12)一端的防尘箱(13)，所述防尘箱(13)的内顶部固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴固定连接有打磨杆(15)。