CN108527056B - 圆环铸件表面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种圆环铸件表面打磨装置，包括横向的圆柱形的外筒，外筒内设置有横向的圆柱形的内筒，外筒右侧设置有驱动电机，驱动电机驱动连接有转轴，转轴末端横向穿过外筒和内筒的右端面中心延伸至内筒内部，内筒左侧端面中心外侧横向固定连接有套管，撑杆末端斜穿过内筒左端面延伸入内筒内部，三个撑杆末端均转动连接有从内筒侧壁活动穿入内筒内部的打磨立板。本发明的有益效果是：本发明结构新颖，能够同时完成圆环形铸件的表面打磨工作，实现了打磨的机械化，节省了人力，提高了工作效率，适用于不同直径的铸件打磨，节能环保。

Description

圆环铸件表面打磨装置
技术领域
本发明涉及一种圆环铸件表面打磨装置。
背景技术
随着经济的迅速发展，社会对圆环形、轴类等铸件的需求量越来越大，铸造形成的产品，其表面的光洁度以及粗糙度一般很大，若产品对光洁度、以及粗糙度有要求，则必须要进行进一步的切削或者打磨等加工，传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，降低了工作效率，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况，人工打磨过程中容易出现安全问题。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种工作效率高，打磨效果好的圆环铸件表面打磨装置。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种圆环铸件表面打磨装置，包括横向的圆柱形的外筒，所述外筒内设置有横向的圆柱形的内筒，所述外筒右侧设置有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有转轴，所述转轴末端横向穿过外筒和内筒的右端面中心延伸至内筒内部，转轴与外筒的右端面、内筒的右端面均通过轴承转动连接，转轴末端设置有工件夹持机构，内筒左侧端面中心外侧横向固定连接有套管，所述套管外表面套有定位环，所述定位环与套管螺纹连接，定位环外表面设置有环形的卡槽，所述卡槽内嵌有可在卡槽内转动的连接环，所述连接环上均匀转动连接有三个撑杆，相邻的两个撑杆之间连接有拉伸弹簧，所述撑杆末端斜穿过内筒左端面延伸入内筒内部，三个撑杆末端均转动连接有从内筒侧壁活动穿入内筒内部的打磨立板，所述打磨立板下端面为沿内筒的中心轴方向延伸的打磨弧形面，打磨立板上端面连接有活动穿出外筒侧壁的限位螺杆，所述限位螺杆上设置有紧固螺帽，所述外筒和内筒侧壁上均设置有带盖的进料口，内筒侧壁上开有若干排料孔。
上述套管内活动穿有打磨杆，所述打磨杆末端从套管内穿出并穿入内筒内部，打磨杆末端连接有左端面打磨板，套管侧壁上开有长条形的滑槽，打磨杆连接有竖直穿在滑槽内的定位销轴，所述定位销轴上螺纹连接有锁紧螺帽。
上述每个打磨立板右侧的内筒内壁上均转动连接有第一连杆，所述第一连杆中部与打磨立板之间转动连接有第二连杆，第一连杆末端斜向内筒内部中心延伸并转动连接有右端面打磨板。
上述工件夹持机构包括抽拉杆，所述转轴内设置有沿中心轴方向延伸的空腔，所述抽拉杆从转轴端部活动穿入转轴内的空腔内，抽拉杆右端设置有铁块，铁块左侧的抽拉杆上设置有复位弹簧，空腔内右端设置有可吸附铁块的电磁铁，抽拉杆左端转动连接有若干位于转轴外侧的斜顶杆，斜顶杆右端斜向右上方延伸并且每个斜顶杆右端转动连接有撑开杆，所述撑开杆右端与转轴左端面转动连接，撑开杆左端斜向左上方延伸，斜顶杆右端转动连接在撑开杆的中部。
上述内筒与外筒之间连接有三组支撑板组件，每组支撑板组件包括两个位于打磨立板左右两侧的支撑板，所述支撑板内侧设置有上下延伸并与打磨立板相配合的滑槽。
上述外筒内底部设置有右高左低的卸料板，所述外筒左端下部设置有接料小车，所述接料小车顶部低于卸料板左端的高度。
本发明的有益效果是：本发明结构新颖，能够同时完成圆环形铸件的表面打磨工作，实现了打磨的机械化，节省了人力，提高了工作效率，适用于不同直径的铸件打磨，节能环保。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图。
其中：1外筒，2支撑板，3紧固螺帽，4限位螺杆，5打磨立板，6内筒，7第一连杆，8第二连杆，9右端面打磨板，10转轴，11驱动电机，12电磁铁，13铁块，14抽拉杆，15撑开杆，16斜顶杆，17拉伸弹簧，18撑杆，19左端面打磨板，20连接环，21定位环，22套管，23打磨杆，24定位销轴，25卸料板，26接料小车，27排料孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
如图1所示，本发明的一种圆环铸件表面打磨装置，包括横向的圆柱形的外筒1，外筒1内设置有横向的圆柱形的内筒6，外筒1右侧设置有驱动电机11，驱动电机11驱动连接有转轴10，转轴10末端横向穿过外筒1和内筒6的右端面中心延伸至内筒6内部，转轴10与外筒1的右端面、内筒6的右端面均通过轴承转动连接，转轴10末端设置有工件夹持机构，内筒6左侧端面中心外侧横向固定连接有套管22，套管22外表面套有定位环21，定位环21与套管22螺纹连接，定位环21外表面设置有环形的卡槽，卡槽内嵌有可在卡槽内转动的连接环20，连接环20上均匀转动连接有三个撑杆18，相邻的两个撑杆18之间连接有拉伸弹簧17，撑杆18末端斜穿过内筒6左端面延伸入内筒6内部，三个撑杆18末端均转动连接有从内筒6侧壁活动穿入内筒6内部的打磨立板5，打磨立板5下端面为沿内筒6的中心轴方向延伸的打磨弧形面，打磨立板5上端面连接有活动穿出外筒1侧壁的限位螺杆4，限位螺杆4上设置有紧固螺帽3，外筒1和内筒6侧壁上均设置有带盖的进料口，内筒6侧壁上开有若干排料孔27。工件夹持机构包括抽拉杆14，转轴10内设置有沿中心轴方向延伸的空腔，抽拉杆14从转轴10端部活动穿入转轴10内的空腔内，抽拉杆14右端设置有铁块13，铁块13左侧的抽拉杆14上设置有复位弹簧，空腔内右端设置有可吸附铁块13的电磁铁12，抽拉杆14左端转动连接有若干位于转轴10外侧的斜顶杆16，斜顶杆16右端斜向右上方延伸并且每个斜顶杆16右端转动连接有撑开杆15，撑开杆15右端与转轴10左端面转动连接，撑开杆15左端斜向左上方延伸，斜顶杆16右端转动连接在撑开杆15的中部。
为了能够打磨铸件的左端面，套管内活动穿有打磨杆23，所述打磨杆23末端从套管内穿出并穿入内筒6内部，打磨杆23末端连接有左端面打磨板19，套管侧壁上开有长条形的滑槽，打磨杆23连接有竖直穿在滑槽内的定位销轴24，所述定位销轴24上螺纹连接有锁紧螺帽。
为了能够打磨铸件的右端面，每个打磨立板5右侧的内筒6内壁上均转动连接有第一连杆7，所述第一连杆7中部与打磨立板5之间转动连接有第二连杆8，第一连杆7末端斜向内筒6内部中心延伸并转动连接有右端面打磨板9。
内筒6与外筒1之间连接有三组支撑板2组件，每组支撑板2组件包括两个位于打磨立板5左右两侧的支撑板2，支撑板2内侧设置有上下延伸并与打磨立板5相配合的滑槽。外筒1内底部设置有右高左低的卸料板25，所述外筒1左端下部设置有接料小车26，所述接料小车26顶部低于卸料板25左端的高度。
其工作原理为：使用时，打开外筒1和内筒6上进料口的盖板，将铸件从进料口放在内筒6内部，并将撑开杆15穿入到圆环铸件的右端的开口内，然后电磁铁12供电，电磁铁12吸附铁块13，从而带动抽拉杆14向右移动，抽拉杆14向右移动带动斜顶杆16的右端向外张开，从而迫使撑开杆15向外张开，从而将圆环形的铸件夹住。然后关闭进料口的盖板，旋转定位环21，定位环21沿套管向左或向右移动，如果铸件直径比较大，定位环21向右移动，进而推动三个撑杆18右端向外张开，由于支撑板2的限制，迫使打磨立板5向上移动，推动限位螺杆4竖直向上移动，当打磨立板5的打磨端面与铸件外表面接触时，停止定位环21的移动，并用紧固螺帽3将限位螺杆4紧固住。如果铸件直径比较小，定位环21向左移动，进而推动三个撑杆18右端向内收敛，由于支撑板2的限制，迫使打磨立板5向下移动，推动限位螺杆4竖直向下移动，当打磨立板5的打磨端面与铸件外表面接触时，停止定位环21的移动，并用紧固螺帽3将限位螺杆4紧固住。
推动打磨杆23向右移动，当左端面打磨板19接触到铸件的左端面时，停止打磨杆23的移动，并用定位销轴24和锁紧螺帽将打磨杆23固定住。由于铸件的外表面和铸件的右端面位置相邻，第一连杆7和第二连杆8随着打磨立板5的上下移动也上下移动，右端面打磨板9会与铸件的右端面接触。最后启动驱动电机11，驱动电机11带动铸件轴向转动，铸件在轴向转动的过程中，打磨立板5对铸件的外圆周面进行打磨，左端面打磨板19对铸件的左端面进行打磨，右端面打磨板9对铸件的右端面进行打磨。打磨下来的废料残渣会从排料孔27甩出，进入到外筒1与内筒6之间的空腔内，并最后落在卸料板25上，废料沿卸料板25滑落到接料小车26内运出。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆环铸件表面打磨装置，其特征在于：包括横向的圆柱形的外筒，所述外筒内设置有横向的圆柱形的内筒，所述外筒右侧设置有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有转轴，所述转轴末端横向穿过外筒和内筒的右端面中心延伸至内筒内部，转轴与外筒的右端面、内筒的右端面均通过轴承转动连接，转轴末端设置有工件夹持机构，内筒左侧端面中心外侧横向固定连接有套管，所述套管外表面套有定位环，所述定位环与套管螺纹连接，定位环外表面设置有环形的卡槽，所述卡槽内嵌有可在卡槽内转动的连接环，所述连接环上均匀转动连接有三个撑杆，相邻的两个撑杆之间连接有拉伸弹簧，所述撑杆末端斜穿过内筒左端面延伸入内筒内部，三个撑杆末端均转动连接有从内筒侧壁活动穿入内筒内部的打磨立板，所述打磨立板下端面为沿内筒的中心轴方向延伸的打磨弧形面，打磨立板上端面连接有活动穿出外筒侧壁的限位螺杆，所述限位螺杆上设置有紧固螺帽，所述外筒和内筒侧壁上均设置有带盖的进料口，内筒侧壁上开有若干排料孔。
2.根据权利要求1所述圆环铸件表面打磨装置，其特征在于：所述套管内活动穿有打磨杆，所述打磨杆末端从套管内穿出并穿入内筒内部，打磨杆末端连接有左端面打磨板，套管侧壁上开有长条形的滑槽，打磨杆连接有竖直穿在滑槽内的定位销轴，所述定位销轴上螺纹连接有锁紧螺帽。
3.根据权利要求1所述圆环铸件表面打磨装置，其特征在于：每个打磨立板右侧的内筒内壁上均转动连接有第一连杆，所述第一连杆中部与打磨立板之间转动连接有第二连杆，第一连杆末端斜向内筒内部中心延伸并转动连接有右端面打磨板。
4.根据权利要求1所述圆环铸件表面打磨装置，其特征在于：所述工件夹持机构包括抽拉杆，所述转轴内设置有沿中心轴方向延伸的空腔，所述抽拉杆从转轴端部活动穿入转轴内的空腔内，抽拉杆右端设置有铁块，铁块左侧的抽拉杆上设置有复位弹簧，空腔内右端设置有可吸附铁块的电磁铁，抽拉杆左端转动连接有若干位于转轴外侧的斜顶杆，斜顶杆右端斜向右上方延伸并且每个斜顶杆右端转动连接有撑开杆，所述撑开杆右端与转轴左端面转动连接，撑开杆左端斜向左上方延伸，斜顶杆右端转动连接在撑开杆的中部。
5.根据权利要求1所述圆环铸件表面打磨装置，其特征在于：所述内筒与外筒之间连接有三组支撑板组件，每组支撑板组件包括两个位于打磨立板左右两侧的支撑板，所述支撑板内侧设置有上下延伸并与打磨立板相配合的滑槽。
6.根据权利要求1所述圆环铸件表面打磨装置，其特征在于：所述外筒内底部设置有右高左低的卸料板，所述外筒左端下部设置有接料小车，所述接料小车顶部低于卸料板左端的高度。
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