CN213765332U - 一种圆盘式多工位自动抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆盘式多工位自动抛光机，涉及多功能绘图工具领域，针对现有自动抛光机加工低效，多工位加工时通用性低，不方便调节的问题，现提出如下方案，其包括主筒，所述主筒的上端面开设有多个第一滑槽，所述主筒的下内壁固定连接有多个第二滑槽，所述主筒的下内壁中心固定连接有电机箱且电机箱内固定安装有电机，所述电机的输出端穿过电机箱以及主筒的上端面延伸在主筒的上方且固定安装有抛光轮，上、下同一侧的所述第一滑槽与第二滑槽之间均滑动设置有方形杆，每个所述方形杆的两侧均固定连接有L型连接板，每个所述L型连接板上均固定连接有滑杆。本装置具有可以方便的进行调节，以及通用型高，方便多种工件的使用的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及多功能绘图工具领域，尤其涉及一种圆盘式多工位自动抛光机。
背景技术
抛光机是一种对金属材质的工件进行表面机械处理，使其得到所需表面光洁度的机械加工设备，但目前，现有的一台抛光机通常只包括一个抛光轮，通过手工控制进给量，来实现被加工工件由粗磨到精磨的逐步加工，工作强度大，费时费力，抛光成本较高。
而现有的多工位自动抛光机一般都是通过左、右两侧设置抛光机，中间布置多工位圆盘，进而旋转双向加工，但是其加工效率仍然只是两个，同时由于两侧设置的抛光机的限位，使得圆盘的工位以及其上的工件均为固定尺寸大小的设置，不方便通用化操作，也不方便进行调节。因此提出一种圆盘式多工位自动抛光机。
实用新型内容
本实用新型提出的一种圆盘式多工位自动抛光机，解决了现有自动抛光机加工低效，多工位加工时通用性低，不方便调节的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种圆盘式多工位自动抛光机，包括主筒，所述主筒的上端面开设有多个第一滑槽，所述主筒的下内壁固定连接有多个第二滑槽，所述主筒的下内壁中心固定连接有电机箱且电机箱内固定安装有电机，所述电机的输出端穿过电机箱以及主筒的上端面延伸在主筒的上方且固定安装有抛光轮，上、下同一侧的所述第一滑槽与第二滑槽之间均滑动设置有方形杆，每个所述方形杆的两侧均固定连接有L型连接板，每个所述L型连接板上均固定连接有滑杆，所述主筒的外侧面开设有多个滑孔，每个所述滑杆的另一端均穿过滑孔延伸在主筒的外侧且同一方形杆上的L型连接板上固定连接的滑杆在主筒外侧的延伸端均固定连接有把手，相邻两个所述滑杆之间的主筒的表面转动连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内螺纹套设有第二螺纹筒，每个所述方形杆上均固定连接有方形滑杆，每个所述方形滑杆均滑动连接在各自一侧的第二螺纹筒内且与第二螺纹筒之间固定连接有弹簧。
优选的，所述电机的输出端穿过电机箱与主筒的上端面并与其通过轴承转动连接，所述方形杆的上端螺栓连接有安装座。
优选的，所述第一滑槽阵列开设在主筒的上端面，所述第二滑槽阵列固定连接在主筒的下内壁且第一滑槽与第二滑槽互相上、下的对称设置。
优选的，每个所述方形杆的上、下两端均滑动连接在其上、下两侧对称设置的第一滑槽与第二滑槽内。
优选的，每个所述第一螺纹筒均通过轴承转动连接在主筒的侧面且第一螺纹筒的两端分别贯穿主筒的内、外两侧，所述第二螺纹筒螺纹套设在第一螺纹筒内且第二螺纹筒内开设有方形孔，所述第一螺纹筒设置在各自一侧的把手的内侧。
优选的，每个所述方形滑杆均远离方形杆的一端均滑动套设在各自一侧的第二螺纹筒内且方形滑杆的表面套设的弹簧的两端分别与方形杆以及第二螺纹筒的内侧端面互相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过主筒、第一滑槽、第二滑槽、电机箱、抛光轮、方形杆、L 型连接板、滑杆、滑孔、把手、第一螺纹筒、第二螺纹筒、方形滑杆、弹簧，使得本装置可以通过启动电机带动抛光轮转动，同时可以在方形杆上端固定连接的安装座上放置不同型号的工件，放置时可以通过把手先拉动滑杆带动L型连接板以及方形杆沿主筒径向向外侧移动，进而使得安装座可以完全脱离抛光轮的周边范围，然后再将工件放置在安装座的上端面，松开把手，在弹簧的作用下，将会自动推动方形滑杆带动方形杆沿主筒径向向内侧移动，同时由于打磨时可以需要施加不同的力，使得工件的表面与抛光轮之间的接触有不同的受力，因此可以转动第一螺纹筒，带动第二螺纹筒沿主筒径向内外滑动，进而可以改变第二螺纹筒与方形杆之间的间距，使得弹簧的压缩量可以进行调节，进而可以方便的改变施加力的大小。
使得本装置具有可以方便的进行调节，以及通用型高，方便多种工件的使用的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种圆盘式多工位自动抛光机的结构的剖视图。
图2为本实用新型的一种圆盘式多工位自动抛光机的俯视结构的剖视图。
图3为本实用新型的一种圆盘式多工位自动抛光机的俯视图。
图中标号：1主筒、2第一滑槽、3第二滑槽、4电机箱、5抛光轮、6方形杆、7L型连接板、8滑杆、9滑孔、10把手、11第一螺纹筒、12第二螺纹筒、13方形滑杆、14弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种圆盘式多工位自动抛光机，包括主筒1，主筒 1的上端面开设有多个第一滑槽2，主筒1的下内壁固定连接有多个第二滑槽3，主筒1的下内壁中心固定连接有电机箱4且电机箱4内固定安装有电机，电机的输出端穿过电机箱4以及主筒1的上端面延伸在主筒1的上方且固定安装有抛光轮5，上、下同一侧的第一滑槽 2与第二滑槽3之间均滑动设置有方形杆6，每个方形杆6的两侧均固定连接有L型连接板7，每个L型连接板7上均固定连接有滑杆8，主筒1的外侧面开设有多个滑孔9，每个滑杆8的另一端均穿过滑孔 9延伸在主筒1的外侧且同一方形杆6上的L型连接板7上固定连接的滑杆8在主筒1外侧的延伸端均固定连接有把手10，相邻两个滑杆8之间的主筒1的表面转动连接有第一螺纹筒11，第一螺纹筒11 内螺纹套设有第二螺纹筒12，每个方形杆6上均固定连接有方形滑杆13，每个方形滑杆13均滑动连接在各自一侧的第二螺纹筒12内且与第二螺纹筒12之间固定连接有弹簧14。
本实施方式中，电机的输出端穿过电机箱4与主筒1的上端面并与其通过轴承转动连接，方形杆6的上端螺栓连接有安装座，方便安装各种不同型号的夹持工装。
本实施方式中，第一滑槽2阵列开设在主筒1的上端面，第二滑槽3阵列固定连接在主筒1的下内壁且第一滑槽2与第二滑槽3互相上、下的对称设置。
本实施方式中，每个方形杆6的上、下两端均滑动连接在其上、下两侧对称设置的第一滑槽2与第二滑槽3内。
本实施方式中，每个第一螺纹筒11均通过轴承转动连接在主筒 1的侧面且第一螺纹筒11的两端分别贯穿主筒1的内、外两侧，第二螺纹筒12螺纹套设在第一螺纹筒11内且第二螺纹筒12内开设有方形孔，第一螺纹筒11设置在各自一侧的把手10的内侧，即第一螺纹筒11设置在各自一侧的把手10与主筒1外侧表面之间。
本实施方式中，每个方形滑杆13均远离方形杆6的一端均滑动套设在各自一侧的第二螺纹筒12内且方形滑杆13的表面套设的弹簧 14的两端分别与方形杆6以及第二螺纹筒12的内侧端面互相接触。
工作原理：在使用时，可以通过启动电机带动抛光轮5转动，同时可以在方形杆6上端固定连接的安装座上放置不同型号的工件，放置时可以通过把手先拉动把手10带动滑杆8、L型连接板7以及方形杆6沿主筒1径向向外侧移动，进而使得安装座可以完全脱离抛光轮5的周边范围，然后再将工件放置在安装座的上端面，松开把手，由于方形杆6上固定连接有方形滑杆13且方形滑杆13滑动套设在各自一侧的第二螺纹筒12内，进而在弹簧14的作用下，将会自动推动方形滑杆13带动方形杆6沿主筒1径向向内侧移动，进而使得方形杆 6上端安装座稳固放置的工件可以与抛光轮5接触，同时由于打磨时可以需要施加不同的力，使得工件的表面与抛光轮5之间的接触有不同的受力，因此可以转动第一螺纹筒11，由于第二螺纹筒12内开设有方形孔并与方形滑杆13滑动套设，进而可以带动第二螺纹筒12沿主筒1径向内外滑动，进而可以改变第二螺纹筒12与方形杆6之间的间距，使得弹簧14的压缩量可以进行调节，进而可以方便的改变施加力的大小。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆盘式多工位自动抛光机，包括主筒(1)，所述主筒(1)的上端面开设有多个第一滑槽(2)，所述主筒(1)的下内壁固定连接有多个第二滑槽(3)，所述主筒(1)的下内壁中心固定连接有电机箱(4)且电机箱(4)内固定安装有电机，所述电机的输出端穿过电机箱(4)以及主筒(1)的上端面延伸在主筒(1)的上方且固定安装有抛光轮(5)，其特征在于，上、下同一侧的所述第一滑槽(2)与第二滑槽(3)之间均滑动设置有方形杆(6)，每个所述方形杆(6)的两侧均固定连接有L型连接板(7)，每个所述L型连接板(7)上均固定连接有滑杆(8)，所述主筒(1)的外侧面开设有多个滑孔(9)，每个所述滑杆(8)的另一端均穿过滑孔(9)延伸在主筒(1)的外侧且同一方形杆(6)上的L型连接板(7)上固定连接的滑杆(8)在主筒(1)外侧的延伸端均固定连接有把手(10)，相邻两个所述滑杆(8)之间的主筒(1)的表面转动连接有第一螺纹筒(11)，所述第一螺纹筒(11)内螺纹套设有第二螺纹筒(12)，每个所述方形杆(6)上均固定连接有方形滑杆(13)，每个所述方形滑杆(13)均滑动连接在各自一侧的第二螺纹筒(12)内且与第二螺纹筒(12)之间固定连接有弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述一种圆盘式多工位自动抛光机，其特征在于，所述电机的输出端穿过电机箱(4)与主筒(1)的上端面并与其通过轴承转动连接，所述方形杆(6)的上端螺栓连接有安装座。
3.根据权利要求1所述一种圆盘式多工位自动抛光机，其特征在于，所述第一滑槽(2)阵列开设在主筒(1)的上端面，所述第二滑槽(3)阵列固定连接在主筒(1)的下内壁且第一滑槽(2)与第二滑槽(3)互相上、下的对称设置。
4.根据权利要求1所述一种圆盘式多工位自动抛光机，其特征在于，每个所述方形杆(6)的上、下两端均滑动连接在其上、下两侧对称设置的第一滑槽(2)与第二滑槽(3)内。
5.根据权利要求1所述一种圆盘式多工位自动抛光机，其特征在于，每个所述第一螺纹筒(11)均通过轴承转动连接在主筒(1)的侧面且第一螺纹筒(11)的两端分别贯穿主筒(1)的内、外两侧，所述第二螺纹筒(12)螺纹套设在第一螺纹筒(11)内且第二螺纹筒(12)内开设有方形孔，所述第一螺纹筒(11)设置在各自一侧的把手(10)的内侧。
6.根据权利要求1所述一种圆盘式多工位自动抛光机，其特征在于，每个所述方形滑杆(13)均远离方形杆(6)的一端均滑动套设在各自一侧的第二螺纹筒(12)内且方形滑杆(13)的表面套设的弹簧(14)的两端分别与方形杆(6)以及第二螺纹筒(12)的内侧端面互相接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022189764.3U CN213765332U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种圆盘式多工位自动抛光机 |
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| CN202022189764.3U CN213765332U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种圆盘式多工位自动抛光机 |
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ID=76907143
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113649861A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-16 | 杭州鑫昇科技有限公司 | 钟形壳硬铣刀头、铣刀头的加工装置及其加工方法 |
| CN115179174A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-10-14 | 陈宁江 | 一种圆盘式多工位自动抛光机 |
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022189764.3U patent/CN213765332U/zh active Active
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