CN115781294A - 一种环保输送缸车削打磨一体机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于机械加工相关领域，提供了一种环保输送缸车削打磨一体机及其使用方法，包括两个固定台，两个所述固定台之间通过聚拢结构连接，两个所述固定台上均固定有支撑板，两个承接盘，两个所述承接盘转动安装在所述支撑板相对一侧且相互配合，所述承接盘内侧安装有用于对待加工件进行固定的夹持结构，打磨结构，所述打磨结构固定在所述固定台上且与所述夹持结构配合，以对待加工件进行实时打磨，导向杆,所述导向杆转动安装在所述固定因此本装置通过夹持爪同步运动对待加工件进行夹持，能够有效的解决背景技术中提出的问题，且本装置操作方便，效率高，并且结构简单生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于机械加工相关技术领域，尤其涉及一种环保输送缸车削打磨一体机及其使用方法。
背景技术
车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
输送缸一般是用于泵车混凝土输送的管状体，通过对输送缸进行轧制、车削、珩磨、淬火、电镀、抛光等工艺处理，其中，对于在进行基础处理过程中一般车削后就需要实现对其打磨后在进行后续处理的话能够有效提高其结构强度以及后续工艺处理的精细化和质量。
目前，在对一些输送缸进行部分局部打磨的过程中，一般可通过简易的设备对其进行精细化处理。通常对于输送缸进行部分切削和打磨的过程中会直接将输送缸放置到工作台上通过螺栓等对其固定后进行部分车削和打磨，然而这种方式一方面无法有效降低输送缸打磨过程中的效率，另一方面也可能因为在切削打磨过程中出现脱离或移位等情况，从而造成产品质量下降的可能。
发明内容
本发明提供一种数控机械加工用车削打磨一体机装置，包括：
两个固定台，两个所述固定台之间通过聚拢结构连接，两个所述固定台上均固定有支撑板；
两个承接盘，两个所述承接盘转动安装在所述支撑板相对一侧且相互配合，所述承接盘内侧安装有用于对待加工件进行固定的夹持结构；
打磨结构，所述打磨结构固定在所述固定台上且与所述夹持结构配合，以对待加工件进行实时打磨；
导向杆,所述导向杆转动安装在所述固定台上，且通过安装在所述导向杆上的切除结构对待加工件进行车削；
废料收集结构，所述废料收集结构安装在所述固定台上且位于待加工件的正下方。
更进一步地，所述夹持结构包括圆周等距开设在所述承接盘上的四个活动槽，四个所述活动槽内侧均铰接有夹持爪；
所述承接盘内侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离所述承接盘的一侧固定连接传动盘，所述传动盘与所述夹持爪配合，以驱使所述夹持爪翻转；
所述承接盘通过传动轴贯穿所述固定台与安装在所述固定台上的驱动结构连接。
更进一步地，所述聚拢结构包括设置在两个固定台相对一侧的四个螺纹孔，所述螺纹孔内侧安装有双向丝杆；
其中，所述双向丝杆贯穿任意一个所述固定台且通过传动带连接，所述双向丝杆通过驱动件进行调节；
所述固定台底部安装有用于对固定台进行导向限位的滑动结构。
更进一步地，所述废料收集结构包括固定安装在两个所述固定台上的两个收集盒，两个所述收集盒上均开设有收集口；
两个所述收集盒内侧均安装有风扇，靠近所述承接盘的所述收集盒连通有出料管。
更进一步地，所述打磨结构包括固定在所述固定台上的两个固定板，两个所述固定板上均铰接有打磨弧形板，所述打磨弧形板上弹性安装有多个打磨条，所述打磨条与所述打磨弧形板形状相同。
更进一步地，所述切除结构包括设置在所述导向杆底部的导向板，所述导向板两侧对称安装有导向条，所述导向杆外侧套设有与条形限位块滑动配合的承接座，所述承接座上滑动安装传动杆，所述传动杆的一端可拆卸安装有刀头，所述传动杆远离所述传动杆的一端安装有握把；
所述固定台上安装有用于对所述导向杆进行限位的电动伸缩杆。
更进一步地，所述驱动结构包括固定安装在其中一个所述固定台一侧的电机，所述电机的输出轴与所述承接盘的传动轴连接。
更进一步地，所述滑动结构包括安装在所述固定台底部的导向块，所述导向块呈至少四块对称安装在两个所述固定台底部；
所述固定台底部设置有底盘，所述底盘上对称设置有导向槽，所述导向槽与所述导向块滑动配合。
一种数控机械加工用车削打磨一体机装置的使用方法，采用数控机械加工用车削打磨一体机装置，包括以下步骤：
步骤一、通过上料设备将设备抬升至两个所述传动盘之间，此后通过所述驱动件驱使所述双向丝杆转动，在所述双向丝杆转时驱使两个固定台相对运动，从而通过所述支撑板带动两个所述承接盘朝相对方向运动对待加工件进行承接，通过待加工件按压传动盘运动，传动盘运动后驱使夹持爪翻转对待加工件进行夹持；
步骤二、启动电机，电机工作时通过承接盘带动待加工件高速转动，在待加工件转动时带通过安装在传动杆上的刀头对其进行切削，此过程中通过打磨弧线板上的打磨条对其进行实时打磨，且期间产生的废料通过收集盒进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：因现有技术中会对待加工件造成损伤，因此本装置通过夹持爪同步运动对待加工件进行夹持，能够有效的解决背景技术中提出的问题，且本装置操作方便，效率高，并且结构简单生产成本低。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的又一视角的结构示意图。
图3是本发明提供的图1的结构分解图。
图4是本发明提供的驱动件的结构示意图。
附图标记：1-固定台、2-支撑板、3-电机、4-打磨弧形板、5-固定板、6-承接盘、7-传动盘、8-电动伸缩杆、9-收集盒、10-风扇、11-导向杆、12-条形限位块、13-承接座、14-传动杆、15-出料管、16-双向丝杆、17-活动槽、18-夹持爪、19-弹簧、20-限位滑槽、21-传动带、22-驱动件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。
本发明提供一种数控机械加工用车削打磨一体机装置，以解决上述因固定造成的待加工件损坏的问题。
该装置包括：
两个固定台1，两个所述固定台1之间通过聚拢结构连接，两个所述固定台1上均固定有支撑板2；
其中，所述支撑板2通过螺栓或焊接的方式安装在固定台1上；
所述聚拢结构包括设置在两个固定台1相对一侧的四个螺纹孔，所述螺纹孔内侧安装有双向丝杆16；
其中，所述双向丝杆16贯穿任意一个所述固定台1且通过传动带21连接，所述双向丝杆16通过驱动件22进行调节；
需要说明的是，开设在其中一个所述固定台1上的两个螺纹孔为贯穿样式，所述双向丝杆16通过螺纹孔贯穿所述固定台1；
所述固定台1底部安装有用于对固定台1进行导向限位的滑动结构；
所述滑动结构包括安装在所述固定台1底部的导向块，所述导向块呈至少四块对称安装在两个所述固定台1底部；
所述固定台1底部设置有底盘，所述底盘上对称设置有导向槽，所述导向槽与所述导向块滑动配合；
两个承接盘6，两个所述承接盘6转动安装在所述支撑板2相对一侧且相互配合，所述承接盘6内侧安装有用于对待加工件进行固定的夹持结构；
所述夹持结构包括圆周等距开设在所述承接盘6上的四个活动槽17，四个所述活动槽17内侧均铰接有夹持爪18，所述夹持爪18的铰接处均安装有用于复位的扭簧；
所述承接盘6内侧固定安装有弹簧19，所述弹簧19远离所述承接盘6的一侧固定连接传动盘7，所述传动盘7与所述夹持爪18配合，以驱使所述夹持爪18翻转；
所述承接盘6通过传动轴贯穿所述固定台1与安装在所述固定台1上的驱动结构连接；
所述驱动结构包括固定安装在其中一个所述固定台1一侧的电机3，所述电机3的输出轴与所述承接盘6的传动轴连接；
打磨结构，所述打磨结构固定在所述固定台1上且与所述夹持结构配合，以对待加工件进行实时打磨；
所述打磨结构包括固定在所述固定台1上的两个固定板5，两个所述固定板5上均铰接有打磨弧形板4，所述打磨弧形板4上弹性安装有多个打磨条，所述打磨条与所述打磨弧形板4形状相同；
导向杆11,所述导向杆11转动安装在所述固定台1上，且通过安装在所述导向杆11上的切除结构对待加工件进行切削；
所述切除结构包括设置在所述导向杆11底部的导向板，所述导向板两侧对称安装有导向条，所述导向杆11外侧套设有与条形限位块12滑动配合的承接座13，所述承接座13上滑动安装传动杆14，所述传动杆14的一端可拆卸安装有刀头，所述传动杆14的一端安装有握把；
所述固定台1上安装有用于对所述导向杆11进行限位的电动伸缩杆8；
废料收集结构，所述废料收集结构安装在所述固定台1上且位于待加工件的正下方；
所述废料收集结构包括固定安装在两个所述固定台1上的两个收集盒9，两个所述收集盒9上均开设有收集口；
两个所述收集盒9内侧均安装有风扇10，靠近所述承接盘6的所述收集盒9连通有出料管15。
在本发明实施例中，通过抬升结构将待加工件放置在两个承接盘6之间，通过驱动件22驱使双向丝杆16转动，双向丝杆16转动时驱使两个固定台1朝向相对方向运动，使支撑板2带动承接盘6朝向相对方向运动，以驱使两个传动盘7相对运动对待加工件进行加持，同时压缩弹簧19，使弹簧19储备一定的弹性势能，在两个传动盘7与待加工件接触通过抵接待加工件使两个传动盘7朝向相反方向运动，驱动夹持爪18翻转，四个夹持爪18同时翻转对待加工件进行夹持，从而避免在承接盘6转动时因切削结构的工作使待加工件不跟随承接盘6一同转动；
其中，通过夹持爪18对待加工件进行夹持可以有效的避免对待加工件的损坏，且夹持稳定不会出现打滑的情况，本结构为了保证在夹持时的自锁，利用双向丝杆16的自锁特性，在两个固定台1不分离的情况下始终处于自锁状态，而在两个所述固定台1朝相反方向运动时通过抬升结构进行承接，且同时通过弹簧19释放弹性势能推动传动盘7运动至初始位置，从而在扭簧的存在下夹持爪18进行复位，以便于后续操作；
进一步说，在上料时驱使两个固定台1相对运动即可对待加工件进行夹持并锁止，在取料时驱使两个固定台1相反方向运动时解锁，从而在使用本装置时更加便利方便，且可将驱动件22更换成电机，在传动盘7上嵌入感应器，在感应器检查到待加工件处于正确位置时驱使电机工作，电机工作时带动双向丝杆16转动。
在固定台1相对运动时通过限位块在限位槽内侧滑动，以对固定台1进行限位导向，使固定台1的运动更加平滑，降低磨损(图中未示出)；
当电机3工作时通过输出轴带动承接盘6转动，而此待加工件处于夹持的状态，从而使得待加工件跟随承接盘6转动，从而在电机3驱使承接盘6高速转动时不会出现打滑的情况，且对待加工件没有损坏；
需要说明的是，本发明中的电机3采用高转速高扭矩电机，也可根据实际需求进行更换，本申请不对电机3的具体型号，样式，类型做出具体限定；
在对待加工件进行夹持并自锁后，通过将导向杆11的一端转动至电动伸缩杆8上方，并启动电动伸缩杆8，使其与导向杆11的一端插接对其进行限位，此时导向杆11与待加工件成平行状态，导向杆14朝向待加工件的一端安装有刀头，通过推动导向杆14朝向待加工件运动，以通过刀头对待料进行切削，且可通过承接座13在导向杆11上水平运动，因传动杆14为活动设置，因此可控制刀头与待加工件接触的深度，且在运动传动杆14时刀头处于水平运动的状态；
需要说明的是，为了保证承接座13在传动杆14上运动平顺和不翻转，承接座13通过导向杆11与限位滑槽20滑动配合；
而在通过刀头对待加工件进行切削时，废料会被收集盒9内侧的风扇10产生的气流吸入收集盒9内侧，在废料被吸入收集盒9内侧后跟随风向从出料管15排出，从而避免废料堆积在待加工件下方，在待加工件高速转动时使废料散落不便于收集；
其中，在一个腔体内有高速气流不断流动时，如在腔体上开设通口则会产生吸力，也就是本实施例中，风扇10工作在收集盒9内侧产生气流，被切削或打磨出的废料则会被吸入；
在对待加工件进行切削时，通过打磨弧形板4上的打磨条对待加工件的打磨处进行打磨，打磨条有多个且为弹性设置，可有效的对打磨处进行实时打磨；
在工作时，打磨弧形板4会朝向待加工件施加一个按压的力，这个力是通过安装在铰接处的扭簧释放的弹性势能，扭簧释放的力在不影响待加工件转动的同时给予打磨条一个按压的力，使得打磨效果更加显著；
本装置可有效的解决因固定待加工件导致的待加工件损坏，且操作方便，效率高，并且结构简单生产成本底。
一种数控机械加工用车削打磨一体机装置的使用方法，采用数控机械加工用车削打磨一体机装置，包括以下步骤：
步骤一、通过上料设备将设备抬升至两个所述传动盘之间，此后通过所述驱动件驱使所述双向丝杆转动，在所述双向丝杆转时驱使两个所述固定台相对运动，从而通过所述支撑板带动两个所述承接盘朝相对方向运动对待加工件进行承接，通过待加工件按压传动盘运动，传动盘运动后驱使夹持爪翻转对待加工件进行夹持；
步骤二、启动电机，电机工作时通过承接盘带动待加工件高速转动，在待加工件转动时带通过安装在传动杆上的刀头对其进行切削，此过程中通过打磨弧线板上的打磨条对其进行实时打磨，且期间产生的废料通过收集盒进行收集。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种数控机械加工用车削打磨一体机装置,其特征在于，包括：
两个固定台(1)，两个所述固定台(1)之间通过聚拢结构连接，两个所述固定台(1)上均固定有支撑板(2)；
两个承接盘(6)，两个所述承接盘(6)转动安装在所述支撑板(2)相对一侧且相互配合，所述承接盘(6)内侧安装有用于对待加工件进行固定的夹持结构；
打磨结构，所述打磨结构固定在所述固定台(1)上且与所述夹持结构配合，以对待加工件进行实时打磨；
导向杆(11),所述导向杆(11)转动安装在所述固定台(1)上，且通过安装在所述导向杆(11)上的切除结构对待加工件进行车削；
废料收集结构，所述废料收集结构安装在所述固定台(1)上且位于待加工件的正下方。
2.如权利要求1所述的数控机械加工用车削打磨一体机装置，其特征在于，所述夹持结构包括圆周等距开设在所述承接盘(6)上的四个活动槽(17)，四个所述活动槽(17)内侧均铰接有夹持爪(18)；
所述承接盘(6)内侧固定安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)远离所述承接盘(6)的一侧固定连接传动盘(7)，所述传动盘(7)与所述夹持爪(18)配合，以驱使所述夹持爪(18)翻转；
所述承接盘(6)通过传动轴贯穿所述固定台(1)与安装在所述固定台(1)上的驱动结构连接。
3.如权利要求2所述的数控机械加工用车削打磨一体机装置，其特征在于，所述聚拢结构包括设置在两个固定台(1)相对一侧的四个螺纹孔，所述螺纹孔内侧安装有双向丝杆(16)；
其中，所述双向丝杆(16)贯穿任意一个所述固定台(1)且通过传动带(21)连接，所述双向丝杆(16)通过驱动件(22)进行调节；
所述固定台(1)底部安装有用于对固定台(1)进行导向限位的滑动结构。
4.如权利要求2所述的数控机械加工用车削打磨一体机装置，其特征在于，所述废料收集结构包括固定安装在两个所述固定台(1)上的两个收集盒(9)，两个所述收集盒(9)上均开设有收集口；
两个所述收集盒(9)内侧均安装有风扇(10)，靠近所述承接盘(6)的所述收集盒(9)连通有出料管(15)。
5.如权利要求3所述的数控机械加工用车削打磨一体机装置，其特征在于，所述打磨结构包括固定在所述固定台(1)上的两个固定板(5)，两个所述固定板(5)上均铰接有打磨弧形板(4)，所述打磨弧形板(4)上弹性安装有多个打磨条，所述打磨条与所述打磨弧形板(4)形状相同。
6.如权利要求2所述的数控机械加工用车削打磨一体机装置，其特征在于，所述切除结构包括设置在所述导向杆(11)底部的导向板，所述导向板两侧对称安装有导向条，所述导向杆(11)外侧套设有与条形限位块(12)滑动配合的承接座(13)，所述承接座(13)上滑动安装传动杆(14)，所述传动杆(14)的一端可拆卸安装有刀头，所述传动杆(14)远离所述传动杆(14)的一端安装有握把；
所述固定台(1)上安装有用于对所述导向杆(11)进行限位的电动伸缩杆(8)。
7.如权利要求2所述的数控机械加工用车削打磨一体机装置，其特征在于，所述驱动结构包括固定安装在其中一个所述固定台(1)一侧的电机(3)，所述电机(3)的输出轴与所述承接盘(6)的传动轴连接。
8.如权利要求3所述的数控机械加工用车削打磨一体机装置，其特征在于，所述滑动结构包括安装在所述固定台(1)底部的导向块，至少四块所述导向块对称安装在两个所述固定台(1)底部；
所述固定台(1)底部设置有底盘，所述底盘上对称设置有导向槽，所述导向槽与所述导向块滑动配合。
9.一种数控机械加工用车削打磨一体机装置的使用方法，其特征在于，采用上述权利要求1-8任意一项所述的加工装置，包括以下步骤：
步骤一、通过上料设备将设备抬升至两个所述传动盘之间，此后通过所述驱动件驱使所述双向丝杆转动，在所述双向丝杆转时驱使两个固定台相对运动，从而通过所述支撑板带动两个所述承接盘朝相对方向运动对待加工件进行承接，通过待加工件按压传动盘运动，传动盘运动后驱使夹持爪翻转对待加工件进行夹持；
步骤二、启动电机，电机工作时通过承接盘带动待加工件高速转动，在待加工件转动时带通过安装在传动杆上的刀头对其进行切削，此过程中通过打磨弧线板上的打磨条对其进行实时打磨，且期间产生的废料通过收集盒进行收集。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116690220A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-05 | 上海摩威环境科技股份有限公司 | 一种用于双注射泵缸体加工的生产设备 |
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2022
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Cited By (2)
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| CN116690220A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-05 | 上海摩威环境科技股份有限公司 | 一种用于双注射泵缸体加工的生产设备 |
| CN116690220B (zh) * | 2023-08-09 | 2023-12-26 | 上海摩威环境科技股份有限公司 | 一种用于双注射泵缸体加工的生产设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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