CN220362379U - 精密磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密磨床，涉及磨床技术领域，为解决现有的磨床在进行外圆磨砂轮和内圆磨砂轮之间的切换时无法根据磨削工件的尺寸对磨床进行适应式的调节，导致较小的磨削工件容易出现磨削晃动和打磨不全面的问题。包括支撑托台，支撑托台的上端设置有磨削平台，磨削平台与支撑托台一体成型设置，磨削平台的上方设置有砂轮框架，砂轮框架的内部设置有打磨砂轮；还包括：电动液压缸，其设置在所述支撑托台的内部，且电动液压缸的输出端上设置有活塞杆，活塞杆的顶部设置有活动载台，活动载台与活塞杆通过螺钉固定连接，活动载台的上端设置有工件摆放座，工件摆放座与活动载台一体成型设置。

Description

精密磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为精密磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

例如公告号为：CN216463684U(名为一种精密磨床)，包括：床身，床身上安装有第一油静压直线导轨与第二油静压直线导轨；第一油静压直线导轨上装有工件滑台，工件滑台的一端装有工件轴，工件轴的支座上装有用于砂轮外圆周形状的修整电主轴，修整电主轴上装有修正砂轮的金刚石砂轮；第二油静压直线导轨上装有砂轮头架滑台，砂轮头架滑台的滑块上安装有转台；转台安装有砂轮头架；砂轮头架一侧装有第一电主轴，电主轴上装有用于外圆磨削和端面磨削的大直径砂轮，砂轮头架另一侧装有一个安装座，安装座上安装有第二电主轴，第二电主轴上装有用于内孔磨削和端面磨削的小直径砂轮。

上述磨床在进行外圆磨砂轮和内圆磨砂轮之间的切换时无法根据磨削工件的尺寸对磨床进行适应式的调节，导致较小的磨削工件容易出现磨削晃动和打磨不全面的问题，为此，我们提供精密磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精密磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的磨床在进行外圆磨砂轮和内圆磨砂轮之间的切换时无法根据磨削工件的尺寸对磨床进行适应式的调节，导致较小的磨削工件容易出现磨削晃动和打磨不全面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密磨床，包括支撑托台，支撑托台的上端设置有磨削平台，磨削平台与支撑托台一体成型设置，磨削平台的上方设置有砂轮框架，砂轮框架的内部设置有打磨砂轮；

还包括：

电动液压缸，其设置在所述支撑托台的内部，且电动液压缸的输出端上设置有活塞杆，活塞杆的顶部设置有活动载台，活动载台与活塞杆通过螺钉固定连接，活动载台的上端设置有工件摆放座，工件摆放座与活动载台一体成型设置；

侧挡板，其设置在所述活动载台的两侧位置上，两个侧挡板均与磨削平台一体成型设置，且侧挡板的内部设置有螺纹通孔，螺纹通孔与侧挡板一体成型设置，螺纹通孔的内部设置有顶压螺杆；

压紧头，其设置在所述顶压螺杆的一端位置上，压紧头与顶压螺杆一体成型设置，且压紧头的内部设置有穿接孔，穿接孔与压紧头一体成型设置，穿接孔的内部安装有穿接螺杆，穿接螺杆的两端均设置有导向螺孔，导向螺孔与穿接螺杆一体成型设置，两个导向螺孔的内部均设置有夹紧螺杆。

优选的，所述活动载台的内部设置有四个组装插孔，组装插孔与活动载台一体成型设置，所述组装插孔的内部安装有插接棒，相邻两个所述插接棒的上端设置有碎屑挡板，碎屑挡板与两个插接棒一体成型设置。

优选的，所述磨削平台的内部中心位置上设置有平台穿孔，平台穿孔与磨削平台一体成型设置，所述平台穿孔的内部安装有直线轴承，活塞杆通过直线轴承与磨削平台活动连接。

优选的，所述穿接螺杆的外壁上安装有两个限位螺母，限位螺母的尺寸大于穿接孔的孔径。

优选的，所述顶压螺杆通过螺纹通孔与侧挡板活动连接，夹紧螺杆通过导向螺孔与穿接螺杆活动连接。

优选的，所述顶压螺杆的另一端位置上设置有端位把头，端位把头与顶压螺杆一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动端位把头带动顶压螺杆向内侧转动行进，使得两个压紧头与工件的左右两侧接触，为了更好的提高对工件的夹持效果，可以在穿接孔的内部安装上穿接螺杆，然后在两个导向螺孔的内部安装上夹紧螺杆，使得夹紧螺杆对工件进行进一步的夹紧，避免了工件在磨削时发生晃动影响磨削精密度的问题。

2、通过将需要进行磨削处理的工件摆放到工件摆放座上，然后根据工件的大小，操作电动液压缸将活动载台顶起，使得工件需要进行磨削的位置与打磨砂轮接触，达到根据工件尺寸进行适应式调节的目的。

附图说明

图1为本实用新型的精密磨床整体结构示意图；

图2为本实用新型的穿接螺杆与顶压螺杆连接结构示意图；

图3为本实用新型的碎屑挡板与活动载台连接结构示意图；

图4为本实用新型的磨削平台结构示意图；

图中：1、支撑托台；2、磨削平台；3、电动液压缸；4、活动载台；5、工件摆放座；6、砂轮框架；7、打磨砂轮；8、侧挡板；9、螺纹通孔；10、顶压螺杆；11、压紧头；12、端位把头；13、穿接孔；14、穿接螺杆；15、限位螺母；16、导向螺孔；17、夹紧螺杆；18、活塞杆；19、碎屑挡板；20、组装插孔；21、插接棒；22、平台穿孔；23、直线轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：精密磨床，包括支撑托台1，支撑托台1的上端设置有磨削平台2，磨削平台2与支撑托台1一体成型设置，磨削平台2的上方设置有砂轮框架6，砂轮框架6的内部设置有打磨砂轮7；

还包括：

电动液压缸3，其设置在支撑托台1的内部，且电动液压缸3的输出端上设置有活塞杆18，活塞杆18的顶部设置有活动载台4，活动载台4与活塞杆18通过螺钉固定连接，活动载台4的上端设置有工件摆放座5，工件摆放座5与活动载台4一体成型设置；

侧挡板8，其设置在活动载台4的两侧位置上，两个侧挡板8均与磨削平台2一体成型设置，且侧挡板8的内部设置有螺纹通孔9，螺纹通孔9与侧挡板8一体成型设置，螺纹通孔9的内部设置有顶压螺杆10；

压紧头11，其设置在顶压螺杆10的一端位置上，压紧头11与顶压螺杆10一体成型设置，且压紧头11的内部设置有穿接孔13，穿接孔13与压紧头11一体成型设置，穿接孔13的内部安装有穿接螺杆14，穿接螺杆14的两端均设置有导向螺孔16，导向螺孔16与穿接螺杆14一体成型设置，两个导向螺孔16的内部均设置有夹紧螺杆17。

使用时，通过转动端位把头带动顶压螺杆向内侧转动行进，使得两个压紧头与工件的左右两侧接触，为了更好的提高对工件的夹持效果，可以在穿接孔的内部安装上穿接螺杆，然后在两个导向螺孔的内部安装上夹紧螺杆，使得夹紧螺杆对工件进行进一步的夹紧。

请参阅图3，活动载台4的内部设置有四个组装插孔20，组装插孔20与活动载台4一体成型设置，组装插孔20的内部安装有插接棒21，相邻两个插接棒21的上端设置有碎屑挡板19，碎屑挡板19与两个插接棒21一体成型设置，活动载台4的内部设置的四个组装插孔20起到便于插接棒21插接安装的作用。

请参阅图4，磨削平台2的内部中心位置上设置有平台穿孔22，平台穿孔22与磨削平台2一体成型设置，平台穿孔22的内部安装有直线轴承23，活塞杆18通过直线轴承23与磨削平台2活动连接，磨削平台2的内部中心位置上设置的平台穿孔22起到便于活塞杆18贯穿活动的作用。

请参阅图2，穿接螺杆14的外壁上安装有两个限位螺母15，限位螺母15的尺寸大于穿接孔13的孔径，穿接螺杆14的外壁上安装的两个限位螺母15起到对穿接螺杆14安装限位的作用。

请参阅图1和图2，顶压螺杆10通过螺纹通孔9与侧挡板8活动连接，夹紧螺杆17通过导向螺孔16与穿接螺杆14活动连接。

请参阅图1，顶压螺杆10的另一端位置上设置有端位把头12，端位把头12与顶压螺杆10一体成型设置，顶压螺杆10的另一端位置上设置的端位把头12起到便于转动顶压螺杆10的作用。

工作原理：使用时，将需要进行磨削处理的工件摆放到工件摆放座5上，然后根据工件的大小，操作电动液压缸3将活动载台4顶起，使得工件需要进行磨削的位置与打磨砂轮7接触，接着转动端位把头12带动顶压螺杆10向内侧转动行进，使得两个压紧头11与工件的左右两侧接触，为了更好的提高对工件的夹持效果，可以在穿接孔13的内部安装上穿接螺杆14，然后在两个导向螺孔16的内部安装上夹紧螺杆17，使得夹紧螺杆17对工件进行进一步的夹紧，避免了工件在磨削时发生晃动影响磨削精密度的问题，最后开启磨床的打磨砂轮7驱动部件，打磨砂轮7转动对工件进行稳定的磨削加工处理，完成精密磨床的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.精密磨床，包括支撑托台(1)，支撑托台(1)的上端设置有磨削平台(2)，磨削平台(2)与支撑托台(1)一体成型设置，磨削平台(2)的上方设置有砂轮框架(6)，砂轮框架(6)的内部设置有打磨砂轮(7)；

其特征在于：还包括：

电动液压缸(3)，其设置在所述支撑托台(1)的内部，且电动液压缸(3)的输出端上设置有活塞杆(18)，活塞杆(18)的顶部设置有活动载台(4)，活动载台(4)与活塞杆(18)通过螺钉固定连接，活动载台(4)的上端设置有工件摆放座(5)，工件摆放座(5)与活动载台(4)一体成型设置；

侧挡板(8)，其设置在所述活动载台(4)的两侧位置上，两个侧挡板(8)均与磨削平台(2)一体成型设置，且侧挡板(8)的内部设置有螺纹通孔(9)，螺纹通孔(9)与侧挡板(8)一体成型设置，螺纹通孔(9)的内部设置有顶压螺杆(10)；

压紧头(11)，其设置在所述顶压螺杆(10)的一端位置上，压紧头(11)与顶压螺杆(10)一体成型设置，且压紧头(11)的内部设置有穿接孔(13)，穿接孔(13)与压紧头(11)一体成型设置，穿接孔(13)的内部安装有穿接螺杆(14)，穿接螺杆(14)的两端均设置有导向螺孔(16)，导向螺孔(16)与穿接螺杆(14)一体成型设置，两个导向螺孔(16)的内部均设置有夹紧螺杆(17)。

2.根据权利要求1所述的精密磨床，其特征在于：所述活动载台(4)的内部设置有四个组装插孔(20)，组装插孔(20)与活动载台(4)一体成型设置，所述组装插孔(20)的内部安装有插接棒(21)，相邻两个所述插接棒(21)的上端设置有碎屑挡板(19)，碎屑挡板(19)与两个插接棒(21)一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的精密磨床，其特征在于：所述磨削平台(2)的内部中心位置上设置有平台穿孔(22)，平台穿孔(22)与磨削平台(2)一体成型设置，所述平台穿孔(22)的内部安装有直线轴承(23)，活塞杆(18)通过直线轴承(23)与磨削平台(2)活动连接。

4.根据权利要求1所述的精密磨床，其特征在于：所述穿接螺杆(14)的外壁上安装有两个限位螺母(15)，限位螺母(15)的尺寸大于穿接孔(13)的孔径。

5.根据权利要求1所述的精密磨床，其特征在于：所述顶压螺杆(10)通过螺纹通孔(9)与侧挡板(8)活动连接，夹紧螺杆(17)通过导向螺孔(16)与穿接螺杆(14)活动连接。

6.根据权利要求1所述的精密磨床，其特征在于：所述顶压螺杆(10)的另一端位置上设置有端位把头(12)，端位把头(12)与顶压螺杆(10)一体成型设置。