CN211760594U - 一种动阀生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动阀生产用打磨装置，包括底板，所述底板的上表面上通过螺钉固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过螺钉固定安装有圆转台，所述安装板上通过螺纹套管螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓的端头上通过轴承座转动安装有夹块，所述底板的上表面左右两端均固定焊接有支撑板，所述顶板上通过螺钉固定安装有两个左右对称设置的伺服电缸，两个所述伺服电缸的输出轴均贯穿顶板后通过螺钉固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上通过固定安装有打磨砂轮。本实用新型可实现多工位快速切换，降低工作节拍，提高了动阀阀体端口的打磨效率，可实现对不同直径的链轮动阀阀体的稳定的夹持定位，保证良好的打磨质量。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种动阀生产用打磨装置。
背景技术
动阀在生产的过程中需要通过打磨装置对其阀体的端口进行打磨，如授权公告号为CN201821630473.X所公开的一种多角度阀门生产用打磨装置，其虽然通过固定板、调节杆、气缸、第一连接件、连接杆、第二连接件、第二电机、螺纹杆、螺纹套、第一滑块、夹持板、弹簧和吸盘的配合使用，使得该阀门生产用打磨装置具备多角度和稳定性好的优点，一方面通过气缸可直接对打磨装置进行角度调节，达到了省时省力的效果，其次能够对阀门进行稳定夹持，同时打磨产生的震动，通过弹簧和吸盘的配合使用，得到了很好的缓冲，但是并未解决现有的加工方式大多为工人按照步骤一步步利用夹具和加工设备对一个个动阀阀体进行一次装夹和加工，在装夹时需要暂停打磨，加工效率低下，为此我们提出一种动阀生产用打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种动阀生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种动阀生产用打磨装置，包括底板，所述底板的上表面上通过螺钉固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过螺钉固定安装有圆转台；
所述圆转台的上表面边缘处固定焊接有四个等角度设置的安装板，所述安装板上通过螺纹套管螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓的端头上通过轴承座转动安装有夹块，所述夹块上设置有夹槽，所述底板的上表面左右两端均固定焊接有支撑板，两个所述支撑板的顶端固定焊接有顶板，所述顶板上通过螺钉固定安装有两个左右对称设置的伺服电缸，两个所述伺服电缸的输出轴均贯穿顶板后通过螺钉固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上通过固定安装有打磨砂轮。
优选的，所述底板的上表面上通过螺钉固定安装有防护箱，所述防护箱设置在伺服电机的外侧。
优选的，所述防护箱的顶面上设置有滚珠槽，所述滚珠槽中设置有滚珠，所述滚珠的顶端抵止在圆转台上。
优选的，所述圆转台的顶面上设置有四个放置板。
优选的，所述放置板的中部设置有凸块。
优选的，所述夹槽的横截面为V形结构。
优选的，所述夹槽的槽壁上固定粘结有橡胶垫。
优选的，所述底板的下表面拐角处均通过螺钉固定安装有滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过伺服电机带动圆转台转动，每次使得圆转台转动90°，实现多工位快速切换，降低工作节拍，提高了动阀阀体端口的打磨效率；
(2)通过旋转手柄螺栓带动两个夹块相向或相离移动，以改变两个夹块之间的距离，进而通过夹槽对动阀阀体进行夹持定位，可实现对不同直径的链轮动阀阀体的稳定的夹持定位，保证良好的打磨质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大示意图；
图4为本实用新型的夹块的结构示意图；
图5为本实用新型的使用示意图。
图中：1、底板；2、伺服电机；3、圆转台；4、安装板；5、手柄螺栓；6、夹块；7、夹槽；8、支撑板；9、顶板；10、伺服电缸；11、打磨电机；12、打磨砂轮；13、防护箱；14、滚珠槽；15、滚珠；16、放置板；17、凸块；18、橡胶垫；19、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
一种动阀生产用打磨装置，包括底板1，所述底板1的上表面上通过螺钉固定安装有伺服电机2，所述伺服电机2的输出轴上通过螺钉固定安装有圆转台3，伺服电机2通过带动圆转台3转动，每次使得圆转台3转动90°，实现多工位快速切换，降低工作节拍，提高了动阀阀体端口的打磨效率。
所述圆转台3的上表面边缘处固定焊接有四个等角度设置的安装板4，所述安装板4上通过螺纹套管螺纹连接有手柄螺栓5，所述手柄螺栓5的端头上通过轴承座转动安装有夹块6，所述夹块6上设置有夹槽7，所述底板1的上表面左右两端均固定焊接有支撑板8，两个所述支撑板8的顶端固定焊接有顶板9，所述顶板9上通过螺钉固定安装有两个左右对称设置的伺服电缸10，两个所述伺服电缸10的输出轴均贯穿顶板9后通过螺钉固定安装有打磨电机11，所述打磨电机11的输出轴上通过固定安装有打磨砂轮12，通过旋转手柄螺栓5带动两个夹块6相向或相离移动，以改变两个夹块6之间的距离，进而通过夹槽7对动阀阀体进行夹持定位，可实现对不同直径的链轮动阀阀体的稳定的夹持定位，保证良好的打磨质量。
本实施例中，优选的，所述底板1的上表面上通过螺钉固定安装有防护箱13，所述防护箱13设置在伺服电机2的外侧，可起到良好的防护作用。
本实施例中，优选的，所述防护箱13的顶面上设置有滚珠槽14，所述滚珠槽14中设置有滚珠15，所述滚珠15的顶端抵止在圆转台3上，在圆转台3转动时，滚珠15可发生滚动，对圆转台3起到良好的支撑作用，使得圆转台3转动更加平稳。
本实施例中，优选的，所述圆转台3的顶面上设置有四个放置板16，可对动阀阀体进行支撑。
本实施例中，优选的，所述放置板16的中部设置有凸块17，可对动阀阀体进行初步定位，方便后续夹块6的夹持。
本实施例中，优选的，所述夹槽7的横截面为V形结构，可更好地夹持动阀阀体。
本实施例中，优选的，所述夹槽7的槽壁上固定粘结有橡胶垫18，可避免夹槽7的槽壁对动阀阀体的侧壁造成划伤。
本实施例中，优选的，所述底板1的下表面拐角处均通过螺钉固定安装有滚轮19，便于该打磨装置进行移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：该动阀生产用打磨装置，使用时，将一个动阀阀体放置在圆转台3上的两个相对的夹块6之间，通过旋转手柄螺栓5带动两个夹块6向动阀阀体移动直至将其夹住，然后通过伺服电机2带动圆转台3转动，每次使得圆转台3转动90°，同时每次将一个动阀阀体固定在圆转台3上，当固定四个动阀阀体后，通过伺服电缸10带动打磨电机11下移，且启动打磨电机11带动打磨砂轮12转动对其正下方的动阀阀体端口进行打磨，且两个打磨砂轮12可依次间隔对两个动阀阀体端口进行打磨，或者对同一个动阀阀体端口进行两次打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种动阀生产用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面上通过螺钉固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴上通过螺钉固定安装有圆转台(3)；
所述圆转台(3)的上表面边缘处固定焊接有四个等角度设置的安装板(4)，所述安装板(4)上通过螺纹套管螺纹连接有手柄螺栓(5)，所述手柄螺栓(5)的端头上通过轴承座转动安装有夹块(6)，所述夹块(6)上设置有夹槽(7)，所述底板(1)的上表面左右两端均固定焊接有支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的顶端固定焊接有顶板(9)，所述顶板(9)上通过螺钉固定安装有两个左右对称设置的伺服电缸(10)，两个所述伺服电缸(10)的输出轴均贯穿顶板(9)后通过螺钉固定安装有打磨电机(11)，所述打磨电机(11)的输出轴上通过固定安装有打磨砂轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种动阀生产用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面上通过螺钉固定安装有防护箱(13)，所述防护箱(13)设置在伺服电机(2)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种动阀生产用打磨装置，其特征在于：所述防护箱(13)的顶面上设置有滚珠槽(14)，所述滚珠槽(14)中设置有滚珠(15)，所述滚珠(15)的顶端抵止在圆转台(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种动阀生产用打磨装置，其特征在于：所述圆转台(3)的顶面上设置有四个放置板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种动阀生产用打磨装置，其特征在于：所述放置板(16)的中部设置有凸块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种动阀生产用打磨装置，其特征在于：所述夹槽(7)的横截面为V形结构。
7.根据权利要求1所述的一种动阀生产用打磨装置，其特征在于：所述夹槽(7)的槽壁上固定粘结有橡胶垫(18)。
8.根据权利要求1所述的一种动阀生产用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面拐角处均通过螺钉固定安装有滚轮(19)。
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