CN212217987U - 一种轴承套圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承加工装置领域，公开了一种轴承套圈加工装置，用于解决现有轴承套圈打磨效率低的问题。其包括平行设置的挡板和背板，挡板和背板之间固定有两个平行设置的侧板，两个所述侧板之间滑动连接有活动板，所述挡板靠近活动板的一侧壁上固定有载物板一，载物板一的顶部固定有弧形的限位块一，限位块一的一侧设有限位块二，限位块二的底部固定有与载物板一滑动连接的载物板二，载物板二的一端固定于活动板上，载物板二的另一端贯穿挡板并固定有推拉板，所述载物板二的上方设有打磨辊。本实用新型装置结构简单，操作方便，适用范围广，大大节约了轴承套圈的加工时间，加工效率高。

Description

一种轴承套圈加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，尤其涉及一种轴承套圈加工装置。

背景技术

目前市场上存在的大部分轴承套圈打磨装置都是一个个的打磨，这样打磨效率低下，浪费时间，且没有固定装置，这样打磨出来的工件不一定都合格，带来了一定的安全隐患，还有一部分的轴承套圈是使用人工打磨，这样浪费劳动力又浪费金钱，给公司带来一定的经济损失。

因此，我们提出一种轴承套圈加工装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的轴承套圈打磨效率低的问题，而提出的一种轴承套圈加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承套圈加工装置，包括平行设置的挡板和背板，挡板和背板之间固定有两个平行设置的侧板，两个所述侧板之间滑动连接有活动板，所述挡板靠近活动板的一侧壁上固定有载物板一，载物板一的顶部固定有弧形的限位块一，限位块一的一侧设有限位块二，限位块二的底部固定有与载物板一滑动连接的载物板二，载物板二的一端固定于活动板上，载物板二的另一端贯穿挡板并固定有推拉板，所述载物板二的上方设有打磨辊。

优选的，所述限位块一和限位块二结构相同且对称设置，限位块一和限位块二的外弧壁上均套设有防滑垫，限位块一的外弧壁和限位块二的外弧壁上抵接有同一个轴承套圈，轴承套圈的顶部位于限位块二的顶部上方。

优选的，两个所述侧板上均滑动连接有底座，底座固定加工台顶部，底座的顶部通过液压缸连接有安装板，安装板上内嵌有驱动打磨辊转动的驱动电机，通过液压缸带动安装板上下移动，调节打磨辊底部高度，适用于不同厚度的轴承套圈。

优选的，所述挡板和推拉板通过螺杆连接，挡板和螺杆螺纹连接，推拉板和螺杆转动连接，推拉板的两侧均转动连接有限位板，两个所述限位板均与螺杆固定，转动螺杆即可实现调节挡板和推拉板之间间距，调节限位块一和限位块二之间间距。

优选的，所述挡板远离推拉板的一侧两端均固定有把手，把手靠近挡板的顶部所处水平面位于挡板顶部所处水平面上方，当挡板在打磨辊下方发生一定位移后，把手抵接于底座一侧。

优选的，所述载物板二的数量为三至六个，多个所述载物板二固定于推拉板的同一侧壁上，载物板一的数量和载物板二的数量相同。

本实用新型的有益效果为：

1、装置结构简单，操作方便，限位块一和限位块二之间间距可调，适用于不同内径的轴承套圈，通过液压缸调节打磨辊底部所处高度，适用于不同厚度的轴承套圈，把手方便对挡板进行移动，对挡板起到限位作用；

通过设置多个平行设置的载物板一和载物板二，使得装置能够同时对多个轴承套圈打磨，大大节约了轴承套圈的加工时间，同时，一批加工的多个轴承套圈规格整齐，误差小，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承套圈加工装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种轴承套圈加工装置工作时，限位块一和限位块二的位置结构示意图。

图中：1、挡板；2、背板；3、侧板；4、活动板；5、载物板一；6、限位块一；7、限位块二；8、载物板二；9、打磨辊；10、底座；11、安装板； 12、推拉板；13、螺杆；14、限位板；15、轴承套圈；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-2，一种轴承套圈加工装置，包括平行设置的挡板1和背板2，挡板1和背板2之间固定有两个平行设置的侧板3，两个侧板3之间滑动连接有活动板4，挡板1靠近活动板4的一侧壁上固定有载物板一5，载物板一5的顶部固定有弧形的限位块一6，限位块一6的一侧设有限位块二7，限位块二7的底部固定有与载物板一5滑动连接的载物板二8，载物板二8的一端固定于活动板4 上，载物板二8的另一端贯穿挡板1并固定有推拉板12，载物板二8的上方设有打磨辊9，限位块一6和限位块二7结构相同且对称设置，限位块一6和限位块二7的外弧壁上均套设有防滑垫，限位块一6的外弧壁和限位块二7的外弧壁上抵接有同一个轴承套圈15，轴承套圈15的顶部位于限位块二7的顶部上方，两个侧板3上均滑动连接有底座10，底座10固定加工台顶部，底座10的顶部通过液压缸连接有安装板11，安装板11上内嵌有驱动打磨辊9转动的驱动电机，通过液压缸带动安装板11上下移动，调节打磨辊9底部高度，适用于不同厚度的轴承套圈15，挡板1和推拉板12通过螺杆13连接，挡板1和螺杆13螺纹连接，推拉板12和螺杆13转动连接，推拉板12的两侧均转动连接有限位板14，两个限位板14均与螺杆13固定，转动螺杆13即可实现调节挡板1和推拉板12之间间距，调节限位块一6和限位块二7之间间距，挡板1远离推拉板12的一侧两端均固定有把手16，把手16靠近挡板1的顶部所处水平面位于挡板1顶部所处水平面上方，当挡板1在打磨辊9下方发生一定位移后，把手16抵接于底座10一侧。

工作原理：将轴承套圈15置于相邻的限位块一6和限位块二7外部，转动螺杆13，推拉板12朝挡板1移动，限位块一6和限位块二7之间间距增大，限位块一6和限位块二7分别抵接于轴承套圈15两侧内壁上，完成对轴承套圈15的固定，通过液压缸调节安装板11上打磨辊9底部高度，通过把手16使挡板1朝打磨辊9移动，打磨辊9对轴承套圈15顶部进行打磨，限位块一6和限位块二7 之间间距可调，适用于不同内径的轴承套圈15，通过液压缸调节打磨辊9底部所处高度，适用于不同厚度的轴承套圈15。

实施例二：

参照图1-2，一种轴承套圈加工装置，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，载物板二8的数量为三至六个，多个载物板二8固定于推拉板 12的同一侧壁上，载物板一5的数量和载物板二8的数量相同，通过设置多个平行设置的载物板一5和载物板二8，使得装置能够同时对多个轴承套圈15打磨，大大节约了轴承套圈15的加工时间，同时，一批加工的多个轴承套圈15 规格整齐，误差小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承套圈加工装置，包括平行设置的挡板(1)和背板(2)，挡板(1)和背板(2)之间固定有两个平行设置的侧板(3)，两个所述侧板(3)之间滑动连接有活动板(4)，其特征在于：所述挡板(1)靠近活动板(4)的一侧壁上固定有载物板一(5)，载物板一(5)的顶部固定有弧形的限位块一(6)，限位块一(6)的一侧设有限位块二(7)，限位块二(7)的底部固定有与载物板一(5)滑动连接的载物板二(8)，载物板二(8)的一端固定于活动板(4)上，载物板二(8)的另一端贯穿挡板(1)并固定有推拉板(12)，所述载物板二(8)的上方设有打磨辊(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述限位块一(6)和限位块二(7)结构相同且对称设置，限位块一(6)和限位块二(7)的外弧壁上均套设有防滑垫，限位块一(6)的外弧壁和限位块二(7)的外弧壁上抵接有同一个轴承套圈(15)，轴承套圈(15)的顶部位于限位块二(7)的顶部上方。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：两个所述侧板(3)上均滑动连接有底座(10)，底座(10)固定加工台顶部，底座(10)的顶部通过液压缸连接有安装板(11)，安装板(11)上内嵌有驱动打磨辊(9)转动的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述挡板(1)和推拉板(12)通过螺杆(13)连接，挡板(1)和螺杆(13)螺纹连接，推拉板(12)和螺杆(13)转动连接，推拉板(12)的两侧均转动连接有限位板(14)，两个所述限位板(14)均与螺杆(13)固定。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述挡板(1)远离推拉板(12)的一侧两端均固定有把手(16)，把手(16)靠近挡板(1)的顶部所处水平面位于挡板(1)顶部所处水平面上方。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述载物板二(8)的数量为三至六个，多个所述载物板二(8)固定于推拉板(12)的同一侧壁上，载物板一(5)的数量和载物板二(8)的数量相同。

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