CN109664191A - 一种机械制造用打磨抛光装置 - Google Patents

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    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies

Abstract

本发明公开了一种机械制造用打磨抛光装置,属于打磨抛光技术领域,其包括底板、侧板和顶板,所述底板的两侧均固接有侧板,两块侧板的顶部固接有顶板,所述顶板的下方水平设置有丝杆,丝杆的一端通过轴承座与一块侧板转动连接,丝杆的另一端穿过另一块侧板与第一电机相连,所述丝杆上配套设置有第二滑块,第二滑块的底部竖直安装有气缸,且气缸的伸缩端安装有第二电机,第二电机的输出端通过第二转轴安装有抛光轮,所述底板上通过支撑架安装有托板,托板上放置有加工件,与常见的打磨抛光装置相比,本发明利用第一电机驱动丝杆转动,能够实现抛光轮水平方向的移动,通过第二电机驱动抛光轮进行打磨抛光,省时省力,且打磨效率高、效果好。

Description

一种机械制造用打磨抛光装置
技术领域
本发明涉及打磨抛光技术领域,尤其涉及一种机械制造用打磨抛光装置。
背景技术
随着机械工业的发展,顾客对零件表面质量的要求越来越高,打磨抛光越来越广泛应用在工业及民用产品上。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。在机械制造业中,最常见的便是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工,其不能提高工件的尺寸精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。
目前,在打磨抛光领域,运用最广泛的方式是人工手抛光机,对固定好的机械加工件进行打磨抛光处理,然而这种方式工作效率低,费时费力,在打磨抛光的过程中,力度也难以掌握,影响打磨抛光的效果,且不适合大规模生产使用。因此,现提出一种机械制造用打磨抛光装置,以克服上述缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种打磨抛光效果好的机械制造用打磨抛光装置。
本发明的目的是这样实现的:
一种机械制造用打磨抛光装置,包括底板、侧板和顶板,所述底板的两侧均竖直固接有侧板,两块侧板的顶部固接有顶板,所述顶板上设置有滑槽,滑槽内滑动安装有第一滑块,所述顶板的下方水平设置有丝杆,丝杆的一端通过轴承座与一块侧板转动连接,丝杆的另一端穿过另一块侧板连接在第一电机的输出端,且第一电机通过支架安装在侧板的侧边,所述丝杆上配套设置有第二滑块,第二滑块与第一滑块之间固接有连接件,所述第二滑块的底部竖直安装有气缸,且气缸伸缩端安装有第二电机,所述第二电机的输出端连接有第二转轴,第二转轴的端部安装有抛光轮,所述底板上通过支撑架安装有托板,托板上放置有加工件。
作为本发明进一步的方案:所述第一电机、第二电机均为伺服电机。
作为本发明再进一步的方案:所述托板的侧面设置有若干个夹持装置。
作为本发明再进一步的方案:所述夹持装置包括旋钮、立板、螺杆、压板和连接杆,所述连接杆水平连接在托板的侧面,连接杆远离托板的一端连接有竖直设置的立板,所述立板上穿过有螺纹连接的螺杆,螺杆的两端分别连接有旋钮和压板,且压板压紧在加工件的侧面。
作为本发明再进一步的方案:所述夹持装置还包括转动轴承,转动轴承设置在托板的侧面,连接杆通过转动轴承转动连接在托板的侧面。
作为本发明再进一步的方案:所述夹持装置还包括橡胶垫,所述橡胶垫与压板形状相同,且橡胶垫固定安装在压板的内侧。
作为本发明再进一步的方案:所述托板与支撑板之间设置有第三电机,且第三电机的输出端连接有第三转轴,第三转轴的顶端固接在托板的底部中心。
作为本发明再进一步的方案:所述第三电机为伺服电机。
由以上技术方案可见,本说明书中,一种机械制造用打磨抛光装置的有益效果是:本发明利用第一电机驱动丝杆转动,进而带动第二滑块移动,进而实现抛光轮水平方向的移动,通过第二电机驱动抛光轮进行打磨抛光,使用非常方便、省时省力,且打磨效率高、效果好;通过夹持装置的作用,能够避免在打磨抛光的过程中加工件发生移动,保证了打磨抛光的效果;通过控制第三电机与第二电机进行相反方向的旋转,能够对加工件进行转动式打磨抛光,有效的增强打磨抛光的效果,提高工作效率。
附图说明
图1为一种机械制造用打磨抛光装置的结构示意图。
图2为一种机械制造用打磨抛光装置中A处的放大图。
图3为一种机械制造用打磨抛光装置中拖板的俯视图。
图4为实施例3中一种机械制造用打磨抛光装置的结构示意图。
图中:1-底板、2-侧板、3-顶板、4-滑槽、5-第一滑块、6-连接件、7-丝杆、8-轴承座、9-第一电机、10-支架、11-第二滑块、12-气缸、13-第二电机、14-第二转轴、15-抛光轮、16-支撑架、17-第三电机、18-第三转轴、19-托板、20-加工件、21-夹持装置、211-旋钮、212-立板、213-螺杆、214-压板、215-连接杆、216-转动轴承、217-橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1~3,本发明实施例中,一种机械制造用打磨抛光装置,包括底板1、侧板2和顶板3,所述底板1的两侧均竖直固接有侧板2,两块侧板2的顶部固接有顶板3,所述顶板3上设置有滑槽4,滑槽4内滑动安装有第一滑块5,所述顶板3的下方水平设置有丝杆7,丝杆7的一端通过轴承座8与一块侧板2转动连接,丝杆7的另一端穿过另一块侧板2连接在第一电机9的输出端,且第一电机9通过支架10安装在侧板2的侧边,所述丝杆7上配套设置有第二滑块11,第二滑块11与第一滑块5之间固接有连接件6,所述第二滑块11的底部竖直安装有气缸12,且气缸12伸缩端安装有第二电机13,所述第二电机13的输出端连接有第二转轴14,第二转轴14的端部安装有抛光轮15,所述底板1上通过支撑架16安装有托板19,托板19上放置有待打磨抛光处理的加工件20。
进一步的,所述第一电机9、第二电机13均为伺服电机。
再进一步的,所述托板19的侧面设置有若干个用于固定加工件20的夹持装置21。
本实施例的工作原理是:在实际使用时,首先通过夹持装置21将加工件20固定在托板19上,然后启动第一电机9,第一电机9驱动丝杆7转动,通过第二滑块11的作用,将第二电机13和抛光轮15移动至加工件20的正上方,此时,启动第二电机13和气缸12,驱动抛光轮15转动并且向下移动,直至抛光轮15贴合在加工件20的表面,从而实现对加工件20的打磨抛光。当然,在进行打磨抛光的过程中,启动第一电机9,带动抛光轮15移动,进而实现对加工件20的有效抛光。
和常见的打磨抛光装置相比,本发明利用第一电机9驱动丝杆7转动,进而带动第二滑块11移动,进而实现抛光轮15水平方向的移动,通过第二电机13驱动抛光轮16进行打磨抛光,使用非常方便、省时省力,且打磨效率高、效果好;通过夹持装置21的作用,能够避免在打磨抛光的过程中加工件20发生移动,保证了打磨抛光的效果。
实施例2
请参阅图1~3,本实施例主要是在实施例1的基础上对夹持装置21进一步的升级,即所述夹持装置21包括旋钮211、立板212、螺杆213、压板214和连接杆215,所述连接杆215水平连接在托板19的侧面,连接杆215远离托板19的一端连接有竖直设置的立板212,所述立板212上穿过有螺纹连接的螺杆213,螺杆213的两端分别连接有旋钮211和压板214,且压板214压紧在加工件20的侧面。
在利用夹持装置21对加工件20进行夹持固定时,只需要通过旋钮211向内旋动螺杆213,螺杆213带动压板214向内运动,直至抵在加工件20的侧面,从而实现对加工件20的夹持固定。
进一步的,所述夹持装置21还包括转动轴承216,转动轴承216设置在托板19的侧面,连接杆215通过转动轴承216转动连接在托板19的侧面,这里,转动轴承216能够实现连接杆215与托板19的转动连接,使用时更加方便。
再进一步的,所述夹持装置21还包括橡胶垫217,所述橡胶垫217与压板214形状相同,且橡胶垫217固定安装在压板214的内侧,这里,通过在压板214的内侧安装橡胶垫217,能够增大摩擦力,有效的防止加工件20在打磨抛光时发生位移,保证了抛光质量。
实施例3
请参阅图4,本实施例主要是在实施例2的基础上进一步的升级,即在托板19与支撑板16之间增加一个第三电机17,以便增强对加工件20的抛光效果,所述托板19与支撑板16之间设置有第三电机17,且第三电机17的输出端连接有第三转轴18,第三转轴18的顶端固接在托板19的底部中心。
进一步的,所述第三电机17为伺服电机。
这里,通过控制第三电机17与第二电机13进行相反方向的旋转,能够对加工件20进行转动式打磨抛光,有效的增强打磨抛光的效果,提高工作效率。
需要特别说明的是,本技术方案中,底板1、侧板2和顶板3均为现有技术的应用,而丝杆7、第二滑块11、夹持装置21和第三电机17的具体安装、应用、结构为本申请的创新点,和常见的打磨抛光装置相比,其有益效果是:本发明通过第一电机9驱动丝杆7转动,进而带动第二滑块11移动,能够实现抛光轮15水平方向的移动,使用非常方便、省时省力;通过夹持装置21的作用,能够避免在打磨抛光的过程中加工件20发生移动而保证了打磨抛光的效果;过控制第三电机17与第二电机13进行相反方向的旋转,能够对加工件20进行转动式打磨抛光,有效的增强打磨抛光的效果,提高工作效率。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机械制造用打磨抛光装置,包括底板(1)、侧板(2)和顶板(3),所述底板(1)的两侧均竖直固接有侧板(2),两块侧板(2)的顶部固接有顶板(3),其特征在于,所述顶板(3)上设置有滑槽(4),滑槽(4)内滑动安装有第一滑块(5),所述顶板(3)的下方水平设置有丝杆(7),丝杆(7)的一端通过轴承座(8)与一块侧板(2)转动连接,丝杆(7)的另一端穿过另一块侧板(2)连接在第一电机(9)的输出端,且第一电机(9)通过支架(10)安装在侧板(2)的侧边,所述丝杆(7)上配套设置有第二滑块(11),第二滑块(11)与第一滑块(5)之间固接有连接件(6),所述第二滑块(11)的底部竖直安装有气缸(12),且气缸(12)伸缩端安装有第二电机(13),所述第二电机(13)的输出端连接有第二转轴(14),第二转轴(14)的端部安装有抛光轮(15),所述底板(1)上通过支撑架(16)安装有托板(19),托板(19)上放置有待打磨抛光处理的加工件(20)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用打磨抛光装置,其特征在于,所述第一电机(9)、第二电机(13)均为伺服电机。
3.根据权利要求2所述的一种机械制造用打磨抛光装置,其特征在于,所述托板(19)的侧面设置有若干个夹持装置(21)。
4.根据权利要求3所述的一种机械制造用打磨抛光装置,其特征在于,所述夹持装置(21)包括旋钮(211)、立板(212)、螺杆(213)、压板(214)和连接杆(215),所述连接杆(215)水平连接在托板(19)的侧面,连接杆(215)远离托板(19)的一端连接有竖直设置的立板(212),所述立板(212)上穿过有螺纹连接的螺杆(213),螺杆(213)的两端分别连接有旋钮(211)和压板(214),且压板(214)压紧在加工件(20)的侧面。
5.根据权利要求4所述的一种机械制造用打磨抛光装置,其特征在于,所述夹持装置(21)还包括转动轴承(216),转动轴承(216)设置在托板(19)的侧面,连接杆(215)通过转动轴承(216)转动连接在托板(19)的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种机械制造用打磨抛光装置,其特征在于,所述夹持装置(21)还包括橡胶垫(217),所述橡胶垫(217)与压板(214)形状相同,且橡胶垫(217)固定安装在压板(214)的内侧。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种机械制造用打磨抛光装置,其特征在于,所述托板(19)与支撑板(16)之间设置有第三电机(17),且第三电机(17)的输出端连接有第三转轴(18),第三转轴(18)的顶端固接在托板(19)的底部中心。
8.根据权利要求7所述的一种机械制造用打磨抛光装置,其特征在于,所述第三电机(17)为伺服电机。
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