CN115319554A - 一种抛光打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢管打磨技术领域，具体为一种抛光打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的一端转动连接有输出轴，所述输出轴的外表面固定安装有传动轮一，所述输出轴的外表面设置有调节组件，所述输出轴的外表面设置有夹持组件，所述调节组件设置在夹持组件与电机之间，所述输出轴的外表面设置有传动组件。本发明通过设置夹持组件与调节组件，利用调节组件使夹持组件与电机输出轴进行传动，从而可以使夹持组件对钢管进行加持紧固，夹持组件对钢管夹持完成后再次通过调节组件断开夹持组件与电机输出轴的传动，即可完成对钢管的全部夹持工序继而开设下一道工序。

Description

一种抛光打磨装置
技术领域
本发明涉及钢管打磨技术领域，尤其是涉及一种抛光打磨装置。
背景技术
钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。
钢管的坯料在生产之前难免被空气中的水分腐蚀而产生铁锈，这种铁锈在加工过程中很难被去除，所以一般加工完的钢管仍需要进行除锈处理；
目前对于短钢管的内部的打磨抛光，通常都是人工使用较小的打磨抛光机对短钢管内部进行打磨处理，人工打磨方式，效率低下，且局限于人工操作经验，尤其针对于新手工人而言，打磨工作复杂且难度较大，使得产品生产加工质量不高，并伴随的岗位风险非常高。
为此，提出一种抛光打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抛光打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的一端转动连接有输出轴，所述输出轴的外表面固定安装有传动轮一，所述输出轴的外表面设置有调节组件，所述输出轴的外表面设置有夹持组件，所述调节组件设置在夹持组件与电机之间，所述输出轴的外表面设置有传动组件，所述传动组件的外表面设置有打磨组件，所述底板的顶部固定安装有转轴，所述转轴的外表面铰接有弧形夹板，所述弧形夹板与底板之间固定安装有弹簧。
优选的，所述调节组件包括转动连接在输出轴外表面的转盘，所述转盘的一侧转动连接有传动轮二，所述传动轮一与传动轮二之间啮合有传动轮三，所述传动轮三的一侧固定连接有调节柄，所述调节柄的外表面滑动连接有支撑柱，所述支撑柱固定安装在底板的顶部。
优选的，所述夹持组件包括固定安装有底板顶部的固定盘，所述固定盘的外表面开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有夹持块，所述滑块的一侧固定连接有传动柱，所述转盘的外表面开设有弧形传动槽，所述传动柱滑动连接在弧形传动槽的内部。
优选的，所述传动组件包括固定连接在输出轴一端的往复丝杆，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有滑套，所述滑套的外表面固定连接有传动块。
优选的，所述传动组件还包括套接在往复丝杆的外表面的螺纹套筒，所述螺纹套筒固定安装在固定盘的一侧，所述螺纹套筒的外表面螺纹连接有转动套筒，所述转动套筒与滑套相对应，所述螺纹套筒的外表面开设有滑槽，所述传动块滑动连接在滑槽的内部，所述转动套筒的内部开设有转槽，所述传动块插接在转槽的内部。
优选的，所述打磨组件包括固定安装在转动套筒外表面的连接件一，所述连接件一的一端转动连接连杆，所述连杆的一端转动连接有连接件二，所述连接件二的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧固定安装有打磨片。
优选的，所述弧形夹板设置有两组，两组所述弧形夹板设置在打磨组件的两侧。
优选的，所述打磨组件设置有三组，呈环形状态设置在传动组件的四周。
优选的，所述夹持组件设置有三组，三组所述夹持组件设置在固定盘的一侧，与三组打磨组件相对应。
优选的，所述夹持块一端呈弧形设置，另一端则呈阶梯状设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置夹持组件与调节组件，利用调节组件使夹持组件与电机输出轴进行传动，从而可以使夹持组件对钢管进行加持紧固，夹持组件对钢管夹持完成后再次通过调节组件断开夹持组件与电机输出轴的传动，即可完成对钢管的全部夹持工序继而开设下一道工序；
2.本发明通过设置传动组件与打磨组件，利用传动组件使打磨组件与电机输出轴进行传动，传动组件使打磨组件得以往复运动的同时进行旋转，从而可以使打磨组件能够对钢管内壁进行充分的打磨抛光。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的传动组件结构剖面图；
图3为本发明的图2中A处放大示意图；
图4为本发明的图2中B处放大示意图；
附图标记说明：
1、底板；2、支撑板；3、电机；31、输出轴；32、传动轮一；
4、调节组件；41、转盘；42、传动轮二；43、传动轮三；44、支撑柱；45、调节柄；
5、夹持组件；51、固定盘；52、滑轨；53、滑块；54、夹持块；55、传动柱；56、弧形传动槽；
6、传动组件；61、往复丝杆；62、滑套；63、传动块；64、螺纹套筒；65、转动套筒；66、滑槽；67、转槽；
7、打磨组件；71、连接件一；72、连杆；73、连接件二；74、弧形板；75、打磨片；8、转轴；9、弧形夹板；10、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种抛光打磨装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有支撑板2，所述支撑板2的顶部固定连接有电机3，所述电机3的一端转动连接有输出轴31，所述输出轴31的外表面固定安装有传动轮一32，所述输出轴31的外表面设置有调节组件4，所述输出轴31的外表面设置有夹持组件5，所述调节组件4设置在夹持组件5与电机3之间，所述输出轴31的外表面设置有传动组件6，所述传动组件6的外表面设置有打磨组件7，所述底板1的顶部固定安装有转轴8，所述转轴8的外表面铰接有弧形夹板9，所述弧形夹板9与底板1之间固定安装有弹簧10。
通过采用上述技术方案，本发明通过设置夹持组件5与调节组件4，利用调节组件4使夹持组件5与电机3输出轴31进行传动，从而可以使夹持组件5与底板1尾部设置的弧形夹板9共同作用下对钢管进行加持紧固，通过设置传动组件6与打磨组件7，利用传动组件6使电机3输出轴31与打磨组件7进行传动，传动组件6使打磨组件7得以往复运动的同时进行旋转，从而使打磨组件7能够对钢管内壁进行充分的打磨抛光。
具体的，如图3所示，所述调节组件4包括转动连接在输出轴31外表面的转盘41，所述转盘41的一侧转动连接有传动轮二42，所述传动轮一32与传动轮二42之间啮合有传动轮三43，所述传动轮三43的一侧固定连接有调节柄45，所述调节柄45的外表面滑动连接有支撑柱44，所述支撑柱44固定安装在底板1的顶部。
通过采用上述技术方案，通过在底板1上设置的支撑柱44，支撑柱44设置在电机3与夹持组件5之间，这样工人即可通过按压调节柄45，使传动轮二42通过与传动轮一32相互啮合传递至与传动轮三43相互啮合的传动轮二42上，从而使传动轮二42进行旋转，进而使转盘41进行旋转。
具体的，如图3所示，所述夹持组件5包括固定安装有底板1顶部的固定盘51，所述固定盘51的外表面开设有滑轨52，所述滑轨52的内部滑动连接有滑块53，所述滑块53的一侧固定连接有夹持块54，所述滑块53的一侧固定连接有传动柱55，所述转盘41的外表面开设有弧形传动槽56，所述传动柱55滑动连接在弧形传动槽56的内部。
通过采用上述技术方案，转盘41的旋转带动传动柱55在弧形传动槽56内滑动，进而带动滑块53在固定盘51上的滑轨52内滑动，从而带动滑块53顶部的夹持块54向内滑动，对内部钢管进行夹持。
具体的，如图3所示，所述传动组件6包括固定连接在输出轴31一端的往复丝杆61，所述往复丝杆61的外表面螺纹连接有滑套62，所述滑套62的外表面固定连接有传动块63。
通过采用上述技术方案，通过在输出轴31设置的往复丝杆61，在输出轴31的带动下，使往复丝杆61进行转动，从而使啮合在往复丝杆61外表面的滑套62与固定在其外表面的传动块63一起进行往复运动。
具体的，如图4所示，所述传动组件6还包括套接在往复丝杆61的外表面的螺纹套筒64，所述螺纹套筒64固定安装在固定盘51的一侧，所述螺纹套筒64的外表面螺纹连接有转动套筒65，所述转动套筒65与滑套62相对应，所述螺纹套筒64的外表面开设有滑槽66，所述传动块63滑动连接在滑槽66的内部，所述转动套筒65的内部开设有转槽67，所述传动块63插接在转槽67的内部。
通过采用上述技术方案，螺纹套筒64的上下两侧均开设有滑槽66，滑槽66开设的宽度不会影响转动套筒65的转动，这样就可以使传动块63伸出螺纹套筒64插接在转槽67的内部，推动转动套筒65进行往复运动，且传动块63插接在转动套筒65内开设的转槽67内，这样传动块63在推动转动套筒65的同时，不会影响转动套筒65的转动，这样即可实现滑套62与滑套62外表现的传动块63的往复运动，带动啮合在螺纹套筒64外表的转动套筒65同步进行往复运动，使得转动套筒65通过螺纹套筒64的作用下进行旋转滑动。
具体的，如图4所示，所述打磨组件7包括固定安装在转动套筒65外表面的连接件一71，所述连接件一71的一端转动连接连杆72，所述连杆72的一端转动连接有连接件二73，所述连接件二73的一侧固定连接有弧形板74，所述弧形板74的一侧固定安装有打磨片75。
通过采用上述技术方案，转动套筒65的旋转的同时进行往复运动，使弧形板74表面的打磨片75通过在转动套筒65转动产生的离心力的作用下对夹持的钢管内部进行打磨抛光，且转动套筒65会进行往复运动，这样即可带动打磨片75对钢管的内壁进行充分的打磨抛光。
具体的，如图4所示，所述弧形夹板9设置有两组，两组所述弧形夹板9设置在打磨组件7的两侧。
通过采用上述技术方案，通过设置两组弧形夹板9这样在钢管安装时，在弹簧10的弹性形变的推动下，可以很好的与夹持组件5一起对钢管进行加持紧固。
具体的，如图1所示，所述打磨组件7设置有三组，呈环形状态设置在传动组件6的四周。
通过采用上述技术方案，在转动套筒65的外表面设置三组打磨组件7，这样就能更加充分的对钢管内壁进行打磨抛光，增加装置的打磨质量。
具体的，如图2所示，所述夹持组件5设置有三组，三组所述夹持组件5设置在固定盘51的一侧，与三组打磨组件7相对应。
通过采用上述技术方案，三组夹持组件5相互配合能够很稳定的对钢管进行夹持固定，且能夹持不同尺寸的钢管，从而使三组打磨组件7对钢管内壁进行打磨抛光。
具体的，如图2所示，所述夹持块54一端呈弧形设置，另一端则呈阶梯状设置。
通过采用上述技术方案，弧形设置的夹持块54能够很好的与圆柱状的钢管外壁进行贴合，从而夹持的更加稳固。
工作原理：工作时，首先将需要打磨内壁的钢管防止承插进螺纹套筒64从而插进固定盘51上的夹持组件5内部，钢管尾部通过弧形夹板9进行夹持固定，进而启动电机3使输出轴31带动传动轮一32进行转动，接着工作人员按压调节柄45，使传动轮三43与传动轮一32和传动轮二42相互啮合，使传动轮二42进行转动，带动转盘41进行转动，转盘41的转动推动传动柱55在弧形传动槽56内滑动，从而使滑块53在滑轨52的内部向内滑动，从而使夹持块54对承插进来的钢管进行夹持稳固，此时夹持完成工作人员回拉调节柄45，断开传动轮三43与传动轮一32和传动轮二42的相互啮合，完成钢管的夹持稳固工作，继而进行下一道打磨工序，输出轴31转动带动往复丝杆61进行转动，从而使滑套62进行往复运动，接着滑套62的往复运动，带动传动块63往复运动，因而推动转动套筒65在螺纹套筒64的表面进行滑动，又因为转动套筒65与螺纹套筒64是相互啮合的，所以转动套筒65在滑动的同时也会进行转动，即可带动通过连接件二73与连杆72和连接件一71与转动套筒65相连的弧形板74进行滑动的同时进行转动，转动套筒65转动产生强大的离心力，从而使弧形板74紧贴钢管的内壁，使弧形板74表面的打磨片75对钢管内壁进行往复旋转打磨抛光，工作完成后通过电机3的反转，在通过调节组件4的传动，使夹持组件5松开对钢管的夹持，即可拿出打磨完毕的钢管。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种抛光打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的一端转动连接有输出轴(31)，所述输出轴(31)的外表面固定安装有传动轮一(32)，所述输出轴(31)的外表面设置有调节组件(4)，所述输出轴(31)的外表面设置有夹持组件(5)，所述调节组件(4)设置在夹持组件(5)与电机(3)之间，所述输出轴(31)的外表面设置有传动组件(6)，所述传动组件(6)的外表面设置有打磨组件(7)，所述底板(1)的顶部固定安装有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面铰接有弧形夹板(9)，所述弧形夹板(9)与底板(1)之间固定安装有弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种抛光打磨装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括转动连接在输出轴(31)外表面的转盘(41)，所述转盘(41)的一侧转动连接有传动轮二(42)，所述传动轮一(32)与传动轮二(42)之间啮合有传动轮三(43)，所述传动轮三(43)的一侧固定连接有调节柄(45)，所述调节柄(45)的外表面滑动连接有支撑柱(44)，所述支撑柱(44)固定安装在底板(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种抛光打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括固定安装有底板(1)顶部的固定盘(51)，所述固定盘(51)的外表面开设有滑轨(52)，所述滑轨(52)的内部滑动连接有滑块(53)，所述滑块(53)的一侧固定连接有夹持块(54)，所述滑块(53)的一侧固定连接有传动柱(55)，所述转盘(41)的外表面开设有弧形传动槽(56)，所述传动柱(55)滑动连接在弧形传动槽(56)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种抛光打磨装置，其特征在于：所述传动组件(6)包括固定连接在输出轴(31)一端的往复丝杆(61)，所述往复丝杆(61)的外表面螺纹连接有滑套(62)，所述滑套(62)的外表面固定连接有传动块(63)。
5.根据权利要求1所述的一种抛光打磨装置，其特征在于：所述传动组件(6)还包括套接在往复丝杆(61)的外表面的螺纹套筒(64)，所述螺纹套筒(64)固定安装在固定盘(51)的一侧，所述螺纹套筒(64)的外表面螺纹连接有转动套筒(65)，所述转动套筒(65)与滑套(62)相对应，所述螺纹套筒(64)的外表面开设有滑槽(66)，所述传动块(63)滑动连接在滑槽(66)的内部，所述转动套筒(65)的内部开设有转槽(67)，所述传动块(63)插接在转槽(67)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种抛光打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(7)包括固定安装在转动套筒(65)外表面的连接件一(71)，所述连接件一(71)的一端转动连接连杆(72)，所述连杆(72)的一端转动连接有连接件二(73)，所述连接件二(73)的一侧固定连接有弧形板(74)，所述弧形板(74)的一侧固定安装有打磨片(75)。
7.根据权利要求2所述的一种抛光打磨装置，其特征在于：所述弧形夹板(9)设置有两组，两组所述弧形夹板(9)设置在打磨组件(7)的两侧。
8.根据权利要求6所述的一种抛光打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(7)设置有三组，呈环形状态设置在传动组件(6)的四周。
9.根据权利要求3所述的一种抛光打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(5)设置有三组，三组所述夹持组件(5)设置在固定盘(51)的一侧，与三组打磨组件(7)相对应。
10.根据权利要求3所述的一种抛光打磨装置，其特征在于：所述夹持块(54)一端呈弧形设置，另一端则呈阶梯状设置。
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