CN209717204U - 一种机械加工用钢管管壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用钢管管壁打磨装置，包括第一底座、第一竖板、第二底座和第二竖板，所述第一竖板与第二竖板内侧均两两对称固定安装有夹固装置，所述夹固装置内侧卡接有钢管本体，所述转动丝杆外壁螺纹连接有螺母套，所述螺母套外壁套接有打磨架，所述打磨架外壁两两对称螺纹连接有连接柱，所述连接柱远离打磨架的一端螺纹连接有打磨头，此机械加工用钢管管壁打磨装置通过第一竖板与第二竖板内侧的夹固装置配合，能够将钢管本体稳固的卡住，防止钢管本体内壁打磨过程中产生偏移，保证了打磨工作的正常进行，通过四个打磨头同时工作，能够均匀的对钢管本体内壁进行打磨，从而提高了钢管内壁打磨的效率。

Description

一种机械加工用钢管管壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种机械加工用钢管管壁打磨装置。

背景技术

钢管为钢材制成的管状材料，在机械化大生产的现代社会钢管发挥着不可或缺的重要作用，它在能源、制造、建筑等领域应用最为广泛。

钢管的原材为钢，钢管长时间不用则会发生锈蚀，不光是钢管的外表，钢管的内壁也会一样生锈，要清除钢管表面的锈迹比较容易，但是要清除钢管内部的锈迹则比较困难，需要通过钢管管壁打磨装置进行清除。

1.现有的钢管管壁打磨装置在打磨时，钢管本体容易偏移，这样打磨装置就会卡在钢管本体的内部，导致无法正常的打磨钢管内壁。

2.现有的钢管管壁打磨装置无法保证打磨装置位于钢管本体内部的轴心处，这样钢管本体内壁打磨的就不均匀，会有区域打磨不到。需要反复的进行打磨，这样就降低了打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用钢管管壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用钢管管壁打磨装置，包括第一底座、第一竖板、第二底座和第二竖板，所述第一底座上表面的中心处通过螺栓固定安装有第一竖板，所述第二底座上表面的中心处通过螺栓固定安装有第二竖板，所述第一竖板外侧的中心处固定安装有电动机，所述电动机输出端焊接有贯穿第一竖板的转动丝杆，所述第二竖板内侧的中心处通过螺栓固定安装有丝杆底座，所述第一竖板与第二竖板内侧均两两对称固定安装有夹固装置，所述夹固装置内侧卡接有钢管本体，所述夹固装置包括固定板和推板，所述固定板轴心处螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于固定板外侧的一端螺纹连接有把手，所述推板外侧的中心处焊接有轴承，所述推板底部通过螺栓固定安装有滑块，所述第一竖板与第二竖板内侧均两两对称开设有滑槽，所述转动丝杆外壁螺纹连接有螺母套，所述螺母套外壁套接有打磨架，所述打磨架外壁两两对称螺纹连接有连接柱，所述连接柱远离打磨架的一端螺纹连接有打磨头。

优选的，所述推板远离轴承的一侧均匀粘接有橡胶垫。

优选的，所述滑块与滑槽相配合。

优选的，所述螺杆远离把手的一端与轴承转动连接。

优选的，所述转动丝杆位于钢管本体的轴心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型然后通过把手转动螺杆，通过螺杆与轴承配合，从而推板随着螺杆的转动而移动，然后通过橡胶垫将钢管本体固定住，这样防止钢管本体内壁打磨过程中产生偏移，保证了打磨工作的正常进行。

2、本实用新型通过电动机带动转动丝杆转动，然后螺母套随着转动丝杆的转动而移动，接着螺母套带动打磨架移动，同时打磨架通过连接柱带动打磨头移动，从而对钢管本体内壁进行打磨，这样通过四个打磨头同时工作，能够均匀的对钢管本体内壁进行打磨，从而提高了钢管本体内壁打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一竖板侧视结构示意图；

图3为本实用新型打磨架结构示意图。

图中：1-第一底座；2-第一竖板；3-第二底座；4-第二竖板；5-夹固装置；6-钢管本体；7-电动机；8-转动丝杆；9-丝杆底座；10-螺母套；11-固定板；12-螺杆；13-把手；14-推板；15-橡胶垫；16-轴承；17-滑槽；18-滑块；19-打磨架；20-连接柱；21-打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用钢管管壁打磨装置，包括第一底座1、第一竖板2、第二底座3和第二竖板4，所述第一底座1上表面的中心处通过螺栓固定安装有第一竖板2，所述第二底座3上表面的中心处通过螺栓固定安装有第二竖板4，所述第一竖板2外侧的中心处固定安装有电动机7，所述电动机7输出端焊接有贯穿第一竖板2的转动丝杆8，所述第二竖板4内侧的中心处通过螺栓固定安装有丝杆底座9，所述第一竖板2与第二竖板4内侧均两两对称固定安装有夹固装置5，所述夹固装置5内侧卡接有钢管本体6，所述夹固装置5包括固定板11和推板14，所述固定板11轴心处螺纹连接有螺杆12，所述螺杆12位于固定板11外侧的一端螺纹连接有把手13，所述推板14外侧的中心处焊接有轴承16，所述推板14底部通过螺栓固定安装有滑块18，所述第一竖板2与第二竖板4内侧均两两对称开设有滑槽17，所述转动丝杆8外壁螺纹连接有螺母套10，所述螺母套10外壁套接有打磨架19，所述打磨架19外壁两两对称螺纹连接有连接柱20，所述连接柱20远离打磨架19的一端螺纹连接有打磨头21。

所述推板14远离轴承16的一侧均匀粘接有橡胶垫15，由于橡胶垫15具有弹性，通过加入橡胶垫15能够防止推板14压损钢管本体6外壁，所述滑块18与滑槽17相配合，通过滑块18与滑槽17配合使用，保证了推板14能够在第一竖板2与第二竖板4内侧滑动，所述螺杆12远离把手13的一端与轴承16转动连接，这样保证了螺杆12在转动时，推板14不会随着转动，并且能够带动推板14移动，所述转动丝杆8位于钢管本体6的轴心处，这样能够保证打磨头21到钢管本体6内壁的距离相同，这样能够均匀的对钢管本体6内壁进行打磨。

工作原理：在使用时，将转动丝杆8穿过钢管本体6内部，通过夹固装置5将钢管本体66固定，同时将转动丝杆8远离电动机7的一端与丝杆底座9转动连接，然后通过把手13转动螺杆12，通过螺杆12与轴承16配合，从而推板14随着螺杆12的转动而移动，然后通过橡胶垫15将钢管本体6固定住，这样防止钢管本体6内壁打磨过程中产生偏移，保证了打磨工作的正常进行，待钢管本体6固定好后，通过电动机7带动转动丝杆8转动，然后螺母套10随着转动丝杆8的转动而移动，接着螺母套10带动打磨架19移动，同时打磨架19通过连接柱20带动打磨头21移动，从而对钢管本体6内壁进行打磨，这样通过四个打磨头21同时工作，能够均匀的对钢管本体6内壁进行打磨，从而提高了钢管本体6内壁打磨的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械加工用钢管管壁打磨装置，包括第一底座(1)、第一竖板(2)、第二底座(3)和第二竖板(4)，其特征在于：所述第一底座(1)上表面的中心处通过螺栓固定安装有第一竖板(2)，所述第二底座(3)上表面的中心处通过螺栓固定安装有第二竖板(4)，所述第一竖板(2)外侧的中心处固定安装有电动机(7)，所述电动机(7)输出端焊接有贯穿第一竖板(2)的转动丝杆(8)，所述第二竖板(4)内侧的中心处通过螺栓固定安装有丝杆底座(9)，所述第一竖板(2)与第二竖板(4)内侧均两两对称固定安装有夹固装置(5)，所述夹固装置(5)内侧卡接有钢管本体(6)，所述夹固装置(5)包括固定板(11)和推板(14)，所述固定板(11)轴心处螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)位于固定板(11)外侧的一端螺纹连接有把手(13)，所述推板(14)外侧的中心处焊接有轴承(16)，所述推板(14)底部通过螺栓固定安装有滑块(18)，所述第一竖板(2)与第二竖板(4)内侧均两两对称开设有滑槽(17)，所述转动丝杆(8)外壁螺纹连接有螺母套(10)，所述螺母套(10)外壁套接有打磨架(19)，所述打磨架(19)外壁两两对称螺纹连接有连接柱(20)，所述连接柱(20)远离打磨架(19)的一端螺纹连接有打磨头(21)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管管壁打磨装置，其特征在于：所述推板(14)远离轴承(16)的一侧均匀粘接有橡胶垫(15)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管管壁打磨装置，其特征在于：所述滑块(18)与滑槽(17)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管管壁打磨装置，其特征在于：所述螺杆(12)远离把手(13)的一端与轴承(16)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管管壁打磨装置，其特征在于：所述转动丝杆(8)位于钢管本体(6)的轴心处。