CN114290547A - 一种清除球墨铸铁管水泥内衬装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清除球墨铸铁管水泥内衬装置，包括：端盖、螺纹杆、驱动电机、导向滑杆、滚珠螺母座、固定套以及径向敲击缸以及敲头；待清除的球墨铸铁管的两端分别固定有端盖，两个端盖的中心处通过水平且可转动设置的螺纹杆相连，螺纹杆与其中一个端盖上远离球墨铸铁管的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端同轴相连，以驱动螺纹杆转动，两个端盖之间还设置有与螺纹杆平行的导向滑杆，滚珠螺母座螺纹式套接在螺纹杆上。该装置克服现有技术中的水泥内衬清除装置在移动清除过程中，其与铸铁管的中心轴方向容易发生偏移，以造成清除效果不佳，而且还能容易造成管体内部发生损坏的问题。

Description

一种清除球墨铸铁管水泥内衬装置

技术领域

本发明涉及球墨铸铁管加工技术领域，具体地，涉及一种清除球墨铸铁管水泥内衬装置。

背景技术

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

球墨铸铁管的水泥砂浆内衬主要有两方面的作用：一方面是可以提高球墨铸铁管的耐腐蚀性能，另一方面是可以起到保护水质的作用。当球墨铸铁管的水泥内衬发生损坏时，需要对其进行清除，以进行重新加工。

但是现有技术中的水泥内衬清除装置在移动清除过程中，其与铸铁管的中心轴方向容易发生偏移，以造成清除效果不佳，而且还能容易造成管体内部发生损坏。

因此，提供一种在使用过程中可以对水泥内衬进行有效的清除，而且保证与铸铁管的中心轴方向始终处于平齐状态，以保证清除效果，以免防止造成管体内部发生损坏问题的清除球墨铸铁管水泥内衬装置是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的水泥内衬清除装置在移动清除过程中，其与铸铁管的中心轴方向容易发生偏移，以造成清除效果不佳，而且还能容易造成管体内部发生损坏的问题，从而提供一种在使用过程中可以对水泥内衬进行有效的清除，而且保证与铸铁管的中心轴方向始终处于平齐状态，以保证清除效果，以免防止造成管体内部发生损坏问题的清除球墨铸铁管水泥内衬装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种清除球墨铸铁管水泥内衬装置，所述装置包括：端盖、螺纹杆、驱动电机、导向滑杆、滚珠螺母座、固定套以及径向敲击缸以及敲头；待清除的球墨铸铁管的两端分别固定有端盖，两个所述端盖的中心处通过水平且可转动设置的螺纹杆相连，其中一个所述端盖上远离所述球墨铸铁管的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺纹杆的一端同轴相连，以驱动所述螺纹杆转动，所述两个所述端盖之间还设置有与所述螺纹杆平行的导向滑杆，所述滚珠螺母座螺纹式套接在所述螺纹杆上，所述滚珠螺母座上固定套接有固定套，所述固定套的上表面通过滑座可滑动地设置在所述导向滑杆上，其下表面设置有径向敲击缸，所述径向敲击缸上设置有与所述球墨铸铁管内壁平行的敲头。

优选地，所述固定套的下表面且位于所述敲头的一侧通过竖直设置的连杆设置可自转的导向轮。

优选地，所述固定套的下表面设置有缓冲套，所述连杆至少部分插入至所述缓冲套的缓冲腔内，且所述连杆的顶端通过弹簧柱固定在所述缓冲腔的顶部。

优选地，所述固定套的下表面且位于所述敲头的另一侧设置有刮料刷。

优选地，所述端盖朝向所述球墨铸铁管的一端部分向内凹陷形成与所述球墨铸铁管端口相连通的环形固定槽。

优选地，所述环形固定槽内侧设置有防滑橡胶垫片。

优选地，所述端盖朝向所述球墨铸铁管的一端设置有隔音棉板。

优选地，所述端盖朝向所述球墨铸铁管的一端部分向内凹陷形成装配槽，所述隔音棉板的背部通过魔术贴可拆卸地固定在所述装配槽内。

根据上述技术方案，本发明提供的清除球墨铸铁管水泥内衬装置在使用时的有益效果为：通过驱动电机驱动所述螺纹杆在所述球墨铸铁管内转动，所述滚珠螺母座在所述导向滑杆的配合作用下，可以将转动驱动力转化成直线驱动力，以沿着所述螺纹杆的长度方向滑动，也就是沿着所述球墨铸铁管中心轴方向移动，所述径向敲击缸也随之移动，而且该移动的稳定性有保证，利用所述径向敲击缸驱动所述敲头在与所述球墨铸铁管内壁垂直的方向上往复敲击水泥内衬，以达到清除水泥内衬的效果，而且可以保证与铸铁管的中心轴方向始终处于平齐状态，以保证清除效果，以免防止造成管体内部发生损坏问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的清除球墨铸铁管水泥内衬装置的结构示意图；

图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的径向敲击缸与固定套的装配构示意图；

图3是图2上A处的放大图；

图4是本发明的一种优选的实施方式中提供的端盖的结构示意图。

附图标记说明

1端盖 2螺纹杆

3驱动电机 4导向滑杆

5滚珠螺母座 6固定套

7滑座 8径向敲击缸

9敲头 10环形固定槽

11隔音棉板 12导向轮

13刮料刷 14缓冲套

15缓冲腔 16弹簧柱

17连杆

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-4所示，本发明提供了一种清除球墨铸铁管水泥内衬装置，所述装置包括：端盖1、螺纹杆2、驱动电机3、导向滑杆4、滚珠螺母座5、固定套6以及径向敲击缸8以及敲头9；待清除的球墨铸铁管的两端分别固定有端盖1，两个所述端盖1的中心处通过水平且可转动设置的螺纹杆2相连，所述螺纹杆2与所述其中一个所述端盖1上远离所述球墨铸铁管的一侧设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴与所述螺纹杆2的一端同轴相连，以驱动所述螺纹杆2转动，所述两个所述端盖1之间还设置有与所述螺纹杆2平行的导向滑杆4，所述滚珠螺母座5螺纹式套接在所述螺纹杆2上，所述滚珠螺母座5上固定套接有固定套6，所述固定套6的上表面通过滑座7可滑动地设置在所述导向滑杆4上，其下表面设置有径向敲击缸8，所述径向敲击缸8上设置有与所述球墨铸铁管内壁垂直的敲头9。

在上述方案中，通过驱动电机3驱动所述螺纹杆2在所述球墨铸铁管内转动，所述滚珠螺母座5在所述导向滑杆4的配合作用下，可以将转动驱动力转化成直线驱动力，以沿着所述螺纹杆2的长度方向滑动，也就是沿着所述球墨铸铁管中心轴方向移动，所述径向敲击缸8也随之移动，而且该移动的稳定性有保证，利用所述径向敲击缸8驱动所述敲头9在与所述球墨铸铁管内壁垂直的方向上往复敲击水泥内衬，以达到清除水泥内衬的效果，而且可以保证与铸铁管的中心轴方向始终处于平齐状态，以保证清除效果，以免防止造成管体内部发生损坏问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述固定套6的下表面且位于所述敲头9的一侧通过竖直设置的连杆17设置可自转的导向轮12。

在上述方案中，所述导向轮12可以在所述球墨铸铁管的内壁滚动，以达到进一步提高所述径向敲击缸8以及敲头9移动过程中的稳定性，从而清除效果，以免防止造成管体内部发生损坏问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述固定套6的下表面设置有缓冲套14，所述连杆17至少部分插入至所述缓冲套14的缓冲腔15内，且所述连杆17的顶端通过弹簧柱16固定在所述缓冲腔15的顶部。

在上述方案中，所述导向轮12在滚动时，所述缓冲套14与所述弹簧柱16相配合，以对所述导向轮12运动过程中的颠簸进行缓冲，从而进一步提高所述径向敲击缸8以及敲头9移动过程中的稳定性，从而清除效果，以免防止造成管体内部发生损坏问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述固定套6的下表面且位于所述敲头9的另一侧设置有刮料刷13。

在上述方案中，所述刮料刷13随着所述固定套6一起移动，可以对所述敲头9敲碎的水泥层进行刮料，以保证水泥层的脱落，从而提高对所述水泥内衬的清除效果。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述端盖1朝向所述球墨铸铁管的一端部分向内凹陷形成与所述球墨铸铁管端口相连通的环形固定槽10。

在上述方案中，球墨铸铁管端口插入至所述环形固定槽10内，以达到固定的效果，而且密封性有保证，可以防止在清除水泥内衬时产生的噪音和灰尘外泄，以保护周围环境以及工作人员的身心健康，对于所述端盖1固定的稳定性可以利用锁定钢丝等部件进行加固，在实际的生产过程中可以通过常规技术手段进行加固，在此不再进行赘述。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述环形固定槽10内侧设置有防滑橡胶垫片。

在上述方案中，所述防滑橡胶垫片一方面可以提高所述球墨铸铁管端口与所述端盖1固定的稳定性，另一方面则可以进一步提高密封性，以防止在清除水泥内衬时产生的噪音和灰尘外泄，以保护周围环境以及工作人员的身心健康。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述端盖1朝向所述球墨铸铁管的一端设置有隔音棉板11。

在上述方案中，所述隔音棉板11可以进一步提高降噪效果，以防止在清除水泥内衬时产生的噪音外泄，以保护周围环境以及工作人员的身心健康。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述端盖1朝向所述球墨铸铁管的一端部分向内凹陷形成装配槽，所述隔音棉板11的背部通过魔术贴可拆卸地固定在所述装配槽内。

在上述方案中，所述隔音棉板11的装配结构方便对其进行更换，以保证隔音棉板11的隔音效果。

综上所述，本发明提供的清除球墨铸铁管水泥内衬装置克服现有技术中的水泥内衬清除装置在移动清除过程中，其与铸铁管的中心轴方向容易发生偏移，以造成清除效果不佳，而且还能容易造成管体内部发生损坏的问题。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种清除球墨铸铁管水泥内衬装置，其特征在于，所述装置包括：端盖(1)、螺纹杆(2)、驱动电机(3)、导向滑杆(4)、滚珠螺母座(5)、固定套(6)以及径向敲击缸(8)以及敲头(9)；待清除的球墨铸铁管的两端分别固定有端盖(1)，两个所述端盖(1)的中心处通过水平且可转动设置的螺纹杆(2)相连，所述螺纹杆(2)与所述其中一个所述端盖(1)上远离所述球墨铸铁管的一侧设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴与所述螺纹杆(2)的一端同轴相连，以驱动所述螺纹杆(2)转动，所述两个所述端盖(1)之间还设置有与所述螺纹杆(2)平行的导向滑杆(4)，所述滚珠螺母座(5)螺纹式套接在所述螺纹杆(2)上，所述滚珠螺母座(5)上固定套接有固定套(6)，所述固定套(6)的上表面通过滑座(7)可滑动地设置在所述导向滑杆(4)上，其下表面设置有径向敲击缸(8)，所述径向敲击缸(8)上设置有与所述球墨铸铁管内壁垂直的敲头(9)。

2.根据权利要求1所述的清除球墨铸铁管水泥内衬装置，其特征在于，所述固定套(6)的下表面且位于所述敲头(9)的一侧通过竖直设置的连杆(17)设置可自转的导向轮(12)。

3.根据权利要求2所述的清除球墨铸铁管水泥内衬装置，其特征在于，所述固定套(6)的下表面设置有缓冲套(14)，所述连杆(17)至少部分插入至所述缓冲套(14)的缓冲腔(15)内，且所述连杆(17)的顶端通过弹簧柱(16)固定在所述缓冲腔(15)的顶部。

4.根据权利要求2所述的清除球墨铸铁管水泥内衬装置，其特征在于，所述固定套(6)的下表面且位于所述敲头(9)的另一侧设置有刮料刷(13)。

5.根据权利要求1所述的清除球墨铸铁管水泥内衬装置，其特征在于，所述端盖(1)朝向所述球墨铸铁管的一端部分向内凹陷形成与所述球墨铸铁管端口相连通的环形固定槽(10)。

6.根据权利要求5所述的清除球墨铸铁管水泥内衬装置，其特征在于，所述环形固定槽(10)内侧设置有防滑橡胶垫片。

7.根据权利要求5所述的清除球墨铸铁管水泥内衬装置，其特征在于，所述端盖(1)朝向所述球墨铸铁管的一端设置有隔音棉板(11)。

8.根据权利要求7所述的清除球墨铸铁管水泥内衬装置，其特征在于，所述端盖(1)朝向所述球墨铸铁管的一端部分向内凹陷形成装配槽，所述隔音棉板(11)的背部通过魔术贴可拆卸地固定在所述装配槽内。

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