CN113635171A - 一种去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种去毛刺装置，涉及机械设备技术领域。本发明包括装置外壳、液压夹和电机，所述电机嵌固于装置外壳的背面，所述装置外壳的左侧和右侧均设置有液压夹，所述电机的输出轴处固定有用于对钢管内壁进行去毛刺的打磨机构，所述打磨机构的右侧设置有清洁机构，所述打磨机构的另一侧设置有用于对钢管内壁毛刺进行刮除的刮除机构。本发明通过定位杆与滑轨柱的滑轨槽配合，使得滑轨柱带动套管左右往复移动，从而使得套管带动打磨刷转动的对钢管内壁打磨去毛刺的同时，还可以左右移动的对钢管内壁进行去毛刺，避免了人工伸入管材内打磨，效率低下，去毛刺效果差的问题，进而提高了打磨刷对钢管内壁的去毛刺效果。

Description

一种去毛刺装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种去毛刺装置。
背景技术
现今生活中，钢管得到了广泛应用，其可以应用于输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业用、机械制造、地质钻探、高压设备等，在生产钢管过程中，通常需要对管材内部进行去毛刺处理，以免影响后续的加工装配，毛刺虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。
现有的去毛刺装置去毛刺方法一般多采用人工伸入管材内打磨，其效率低下，作业效率不高，而且去毛刺效果差，因此，我们提出来一种去毛刺装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种去毛刺装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种去毛刺装置，包括装置外壳、液压夹和电机，所述电机嵌固于装置外壳的背面，且电机的输出轴延伸至装置外壳的内部，所述装置外壳的左侧和右侧均设置有液压夹，所述装置外壳的内壁底部设置有集污盒，所述电机的输出轴处固定有用于对钢管内壁进行去毛刺的打磨机构，所述打磨机构的一侧设置有用于对毛刺进行清洁的清洁机构，所述打磨机构的另一侧设置有用于对钢管内壁毛刺进行刮除的刮除机构。
优选的，所述清洁机构包括折叠气囊、导管、出气盘、滑轨柱和定位杆，所述折叠气囊嵌固于装置外壳的内壁正面，所述滑轨柱转动于折叠气囊的正面，所述出气盘转动于滑轨柱的正面，所述折叠气囊与出气盘通过导管连接，所述定位杆的一端嵌固于装置外壳的内壁正面，所述定位杆的另一端滑动于滑轨柱的内部。
优选的，所述打磨机构包括转杆、接气盘、套管、打磨刷、空腔、钢球、弹片和振动杆，所述转杆嵌固于电机的输出轴的正面，所述套管滑动于转杆的外侧，所述套管的右侧固定有接气盘，所述套管的外侧固定有打磨刷，所述打磨刷的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有钢球，所述振动杆嵌固于空腔的内壁顶部，所述弹片嵌固于位于刮除机构一侧的振动杆上。
优选的，所述刮除机构包括机构外壳、固定柱、铰接盘、弹性块、伸缩连杆、刮板、复位弹簧、环形弹簧、抵触盘和抵触杆，所述固定柱嵌固于套管的左侧，所述固定柱的左侧固定有铰接盘，所述机构外壳滑动于固定柱的外侧，所述机构外壳的左侧固定有弹性块，所述机构外壳与铰接盘通过伸缩连杆活动连接，所述抵触盘滑动于固定柱的外侧，且抵触盘位于机构外壳的内部，所述抵触盘的左侧设置有复位弹簧，所述抵触盘的右侧固定有抵触杆，所述机构外壳的外侧开设有通槽，所述机构外壳外侧开设的通槽的内部滑动有刮板，所述刮板的内侧设置有环形弹簧。
优选的，所述滑轨柱滑动于转杆的外侧，所述折叠气囊与导管和出气盘处于贯通状态。
优选的，所述转杆的外侧设置有凸起，所述滑轨柱和套管的内部均开设有凹槽。
优选的，所述接气盘转动与出气盘的内部，且接气盘与出气盘处于贯通状态。
优选的，所述抵触盘的外侧开设有三角槽，所述刮板的内侧设置有于抵触盘外侧开设的三角槽相匹配的三角块。
优选的，所述抵触杆贯穿机构外壳的内壁正面，且抵触杆延伸至空腔的内部。
本发明提供了一种去毛刺装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过定位杆与滑轨柱的滑轨槽配合，使得滑轨柱带动套管左右往复移动，从而使得套管带动打磨刷转动的对钢管内壁打磨去毛刺的同时，还可以左右移动的对钢管内壁进行去毛刺，避免了人工伸入管材内打磨，效率低下，去毛刺效果差的问题，进而提高了打磨刷对钢管内壁的去毛刺效果。
(2)、本发明通过滑轨柱与清洁机构配合，使得折叠气囊被压缩并喷出气体，折叠气囊喷出的气体会通过打磨刷内部的气孔排出，气体会对打磨刷进行吹气清洁，从而达到了对打磨刷吹气清洁的目的，同时吹出的气体还会对附着在钢管内壁的毛刺进行吹气清洁，从而避免了附着在钢管内壁上影响产品品质的问题，进而提高了钢管的质量品质。
(3)、本发明通过钢球的设置，在滑轨柱带动套管左右往复移动过程中，在惯性作用下，使得钢球受惯性作用左右移动，从而使得钢球对振动杆进行撞击，振动杆产生振动，同时振动杆产生的振动力传递给打磨刷，使得打磨刷跟着振动，从而进一步的提高了对打磨刷的清洁效果。
(4)、本发明通过钢球的设置，在钢球左右移动过程中，钢球撞击抵触杆向左移动，从而使的抵触杆带动抵触盘振动，刮板跟着振动，从而避免了毛刺附着在刮板上，影响刮板正常运作的问题，进而提高了刮板对毛刺的刮除效率，同时在弹片弹力作用下，加快了钢球的移动速度，从而促进了刮板振动的频率。
(5)、本发明通过弹性块的设置，在钢管取出过程中，在弹性块与钢管内壁的摩擦力作用下，使得机构外壳向左移动，抵触盘挤压刮板，使得刮板向外侧张开，刮板紧贴着钢管内壁，从而使得钢管在取出过程中，刮板将钢管内壁上的毛刺刮除，进一步的对钢管内壁上的毛刺进行清洁。
附图说明
图1为本发明整体的三维图；
图2为本发明整体的剖视三维图；
图3为本发明清洁机构的三维图；
图4为本发明清洁机构的主视图；
图5为本发明打磨机构的三维图；
图6为本发明打磨机构的局部剖视正视图；
图7为本发明刮除机构的三维图；
图8为本发明刮除机构的正视图；
图9为本发明刮除机构的局部剖视三维图；
图10为本发明刮除机构的局部剖视三维图。
图中：1、装置外壳；2、液压夹；3、电机；4、集污盒；5、清洁机构；51、折叠气囊；52、导管；53、出气盘；54、滑轨柱；55、定位杆；6、打磨机构；61、转杆；62、接气盘；63、套管；64、打磨刷；65、空腔；66、钢球；67、弹片；68、振动杆；7、刮除机构；71、机构外壳；72、固定柱；73、铰接盘；74、弹性块；75、伸缩连杆；76、刮板；77、复位弹簧；78、环形弹簧；79、抵触盘；710、抵触杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种去毛刺装置，包括装置外壳1、液压夹2和电机3，电机3嵌固于装置外壳1的背面，且电机3的输出轴延伸至装置外壳1的内部，装置外壳1的左侧和右侧均设置有液压夹2，装置外壳1的内壁底部设置有集污盒4，电机3的输出轴处固定有用于对钢管内壁进行去毛刺的打磨机构6，打磨机构6的一侧设置有用于对毛刺进行清洁的清洁机构5，打磨机构6的另一侧设置有用于对钢管内壁毛刺进行刮除的刮除机构7，且刮除机构7位于远离电机3的一侧。
清洁机构5包括折叠气囊51、导管52、出气盘53、滑轨柱54和定位杆55，折叠气囊51嵌固于装置外壳1的内壁正面，滑轨柱54转动于折叠气囊51的正面，出气盘53转动于滑轨柱54的正面，滑轨柱54滑动于转杆61的外侧，通过滑轨柱54滑动于转杆61外侧的设置，从而到达了滑轨柱54带动套管63左右移动的目的，折叠气囊51与导管52和出气盘53处于贯通状态，通过折叠气囊51与导管52和出气盘53贯通的设置，从而使得折叠气囊51吹出的气体对毛刺进行清洁，折叠气囊51与出气盘53通过导管52连接，且导管52有四个，四个导管52均匀设置于折叠气囊51和出气盘53之间，定位杆55的一端嵌固于装置外壳1的内壁正面，定位杆55的另一端滑动于滑轨柱54的内部，通过滑轨柱54与清洁机构5配合，使得折叠气囊51被压缩并喷出气体，折叠气囊51喷出的气体会通过打磨刷64内部的气孔排出，气体会对打磨刷64进行吹气清洁，从而达到了对打磨刷64吹气清洁的目的，同时吹出的气体还会对附着在钢管内壁的毛刺进行吹气清洁，从而避免了附着在钢管内壁上影响产品的品质的问题，进而提高了钢管的质量品质。
打磨机构6包括转杆61、接气盘62、套管63、打磨刷64、空腔65、钢球66、弹片67和振动杆68，转杆61嵌固于电机3的输出轴的正面，套管63滑动于转杆61的外侧，转杆61的外侧设置有凸起，滑轨柱54和套管63的内部均开设有凹槽，通过转杆61外侧凸起部分与滑轨柱54和套管63内部凹槽部分配合，从而达到了套管63在转动的同时左右移动的目的，套管63的右侧固定有接气盘62，接气盘62转动与出气盘53的内部，且接气盘62与出气盘53处于贯通状态，通过接气盘62转动与出气盘53内部的设置，从而避免了清洁机构5影响打磨机构6运作的问题，套管63的外侧固定有打磨刷64，且打磨刷64有四个，四个打磨刷64均匀设置于套管63的外侧，打磨刷64的内部开设有空腔65，振动杆68嵌固于空腔65的内壁顶部，且振动杆68设置有若干个，相邻两个振动杆68之间均设置有钢球66，通过钢球66的设置，在滑轨柱54带动套管63左右往复移动过程中，在惯性作用下，使得钢球66受惯性作用左右移动，从而使得钢球66对振动杆68进行撞击，振动杆68产生振动，同时振动杆68产生的振动力传递给打磨刷64，使得打磨刷64跟着振动，从而进一步的提高了对打磨刷64的清洁效果，弹片67嵌固于位于刮除机构7一侧的振动杆68上，通过定位杆55与滑轨柱54的滑轨槽配合，使得滑轨柱54带动套管63左右往复移动，从而使得套管63带动打磨刷64转动的对钢管内壁打磨去毛刺的同时，还可以左右移动的对钢管内壁进行去毛刺，进而提高了打磨刷64对钢管内壁的去毛刺效果。
刮除机构7包括机构外壳71、固定柱72、铰接盘73、弹性块74、伸缩连杆75、刮板76、复位弹簧77、环形弹簧78、抵触盘79和抵触杆710，固定柱72嵌固于套管63的左侧，固定柱72的左侧固定有铰接盘73，机构外壳71滑动于固定柱72的外侧，机构外壳71的左侧固定有弹性块74，且弹性块74有四个，四个弹性块74均匀设置于机构外壳71的左侧，机构外壳71与铰接盘73通过伸缩连杆75活动连接，抵触盘79滑动于固定柱72的外侧，且抵触盘79位于机构外壳71的内部，抵触盘79的左侧设置有复位弹簧77，抵触盘79的右侧固定有抵触杆710，且抵触杆710有四个，四个抵触杆710均匀设置于抵触盘79的右侧，抵触杆710贯穿机构外壳71的内壁正面，且抵触杆710延伸至空腔65的内部，通过钢球66的设置，在钢球66左右移动过程中，钢球66撞击抵触杆710向左移动，从而使的抵触杆710带动抵触盘79振动，刮板76跟着振动，从而避免了毛刺附着在刮板76上，影响刮板76正常运作的问题，进而提高了刮板76对毛刺的刮除效率，同时在弹片67弹力作用下，加快了钢球66的移动速度，从而促进了刮板76振动的频率，机构外壳71的外侧开设有通槽，机构外壳71外侧开设的通槽的内部滑动有刮板76，抵触盘79的外侧开设有三角槽，刮板76的内侧设置有于抵触盘79外侧开设的三角槽相匹配的三角块，通过抵触盘79外侧开设的三角槽于刮板76内侧设置的三角块配合，从而达到了对钢管内壁进行清洁的目的，刮板76的内侧设置有环形弹簧78，通过弹性块74的设置，在钢管取出过程中，在弹性块74与钢管内壁的摩擦力作用下，使得机构外壳71向左移动，抵触盘79挤压刮板76，使得刮板76向外侧张开，刮板76紧贴着钢管内壁，从而使得钢管在取出过程中，刮板76将钢管内壁上的毛刺刮除，进一步的对钢管内壁上的毛刺进行清洁。
使用时，将钢管套接在套管63的外侧，首先启动液压夹2，使得液压夹2夹紧钢管，接着启动电机3，电机3带动转杆61转动，转杆61带动滑轨柱54和套管63转动，在定位杆55与滑轨柱54的滑轨槽配合下，使得滑轨柱54带动套管63左右往复移动，从而使得套管63带动打磨刷64转动的对钢管内壁打磨去毛刺的同时，还可以左右移动的对钢管内壁进行去毛刺，进而提高了打磨刷64对钢管内壁的去毛刺效果。
同时在滑轨柱54左右移动过程中，折叠气囊51被反复挤压，从而使的折叠气囊51喷出气体，折叠气囊51喷出的气体会通过导管52、出气盘53和接气盘62传输到空腔65的内部，并通过打磨刷64内部的气孔排出，同时气体会对打磨刷64进行吹气清洁，从而达到了对打磨刷64吹气清洁的目的，同时吹出的气体还会对附着在钢管内壁的毛刺进行吹气清洁，从而避免了附着在钢管内壁上影响产品的品质的问题，进而提高了钢管的质量品质。
同时在滑轨柱54带动套管63左右往复移动过程中，在惯性作用下，使得钢球66受惯性作用左右移动，从而使得钢球66对振动杆68进行撞击，振动杆68产生振动，同时振动杆68产生的振动力传递给打磨刷64，使得打磨刷64跟着振动，从而进一步的提高了对打磨刷64的清洁效果；同时在钢球66左右移动过程中，钢球66撞击抵触杆710，使得抵触杆710向左移动，从而使的抵触杆710带动抵触盘79向左振动，复位弹簧77被压缩，刮板76跟着振动，从而避免了毛刺附着在刮板76上，影响刮板76正常运作的问题，进而提高了刮板76对毛刺的刮除效率，同时在弹片67弹力作用下，加快了钢球66的移动速度，从而促进了刮板76振动的频率。
当钢管去毛刺完毕后，关闭液压夹2，使得液压夹2不夹紧钢管，这时钢管可以取出，在钢管取出过程中，在弹性块74与钢管内壁的摩擦力作用下，使得机构外壳71沿着固定柱72向左移动，伸缩连杆75被压缩，抵触盘79挤压刮板76，使得刮板76向外侧张开，环形弹簧78被拉伸，刮板76紧贴着钢管内壁，从而使得钢管在取出过程中，刮板76将钢管内壁上的毛刺刮除，进一步的对钢管内壁上的毛刺进行清洁，进而提高了钢管的质量品质，刮除的毛刺会落入到集污盒4的内部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种去毛刺装置，包括装置外壳(1)、液压夹(2)和电机(3)，其特征在于：所述电机(3)嵌固于装置外壳(1)的背面，且电机(3)的输出轴延伸至装置外壳(1)的内部，所述装置外壳(1)的左侧和右侧均设置有液压夹(2)，所述装置外壳(1)的内壁底部设置有集污盒(4)，所述电机(3)的输出轴处固定有用于对钢管内壁进行去毛刺的打磨机构(6)，所述打磨机构(6)的一侧设置有用于对毛刺进行清洁的清洁机构(5)，所述打磨机构(6)的另一侧设置有用于对钢管内壁毛刺进行刮除的刮除机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述清洁机构(5)包括折叠气囊(51)、导管(52)、出气盘(53)、滑轨柱(54)和定位杆(55)，所述折叠气囊(51)嵌固于装置外壳(1)的内壁正面，所述滑轨柱(54)转动于折叠气囊(51)的正面，所述出气盘(53)转动于滑轨柱(54)的正面，所述折叠气囊(51)与出气盘(53)通过导管(52)连接，所述定位杆(55)的一端嵌固于装置外壳(1)的内壁正面，所述定位杆(55)的另一端滑动于滑轨柱(54)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构(6)包括转杆(61)、接气盘(62)、套管(63)、打磨刷(64)、空腔(65)、钢球(66)、弹片(67)和振动杆(68)，所述转杆(61)嵌固于电机(3)的输出轴的正面，所述套管(63)滑动于转杆(61)的外侧，所述套管(63)的右侧固定有接气盘(62)，所述套管(63)的外侧固定有打磨刷(64)，所述打磨刷(64)的内部开设有空腔(65)，所述空腔(65)的内部设置有钢球(66)，所述振动杆(68)嵌固于空腔(65)的内壁顶部，所述弹片(67)嵌固于位于刮除机构(7)一侧的振动杆(68)上。
4.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述刮除机构(7)包括机构外壳(71)、固定柱(72)、铰接盘(73)、弹性块(74)、伸缩连杆(75)、刮板(76)、复位弹簧(77)、环形弹簧(78)、抵触盘(79)和抵触杆(710)，所述固定柱(72)嵌固于套管(63)的左侧，所述固定柱(72)的左侧固定有铰接盘(73)，所述机构外壳(71)滑动于固定柱(72)的外侧，所述机构外壳(71)的左侧固定有弹性块(74)，所述机构外壳(71)与铰接盘(73)通过伸缩连杆(75)活动连接，所述抵触盘(79)滑动于固定柱(72)的外侧，且抵触盘(79)位于机构外壳(71)的内部，所述抵触盘(79)的左侧设置有复位弹簧(77)，所述抵触盘(79)的右侧固定有抵触杆(710)，所述机构外壳(71)的外侧开设有通槽，所述机构外壳(71)外侧开设的通槽的内部滑动有刮板(76)，所述刮板(76)的内侧设置有环形弹簧(78)。
5.根据权利要求2所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述滑轨柱(54)滑动于转杆(61)的外侧，所述折叠气囊51与导管52和出气盘(53)处于贯通状态。
6.根据权利要求3所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述转杆(61)的外侧设置有凸起，所述滑轨柱(54)和套管(63)的内部均开设有凹槽。
7.根据权利要求3所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述接气盘(62)转动与出气盘(53)的内部，且接气盘(62)与出气盘(53)处于贯通状态。
8.根据权利要求4所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述抵触盘(79)的外侧开设有三角槽，所述刮板(76)的内侧设置有于抵触盘(79)外侧开设的三角槽相匹配的三角块。
9.根据权利要求4所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述抵触杆(710)贯穿机构外壳(71)的内壁正面，且抵触杆(710)延伸至空腔(65)的内部。
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