CN114381740A

CN114381740A - 一种轴承钢管加工用精整设备

Info

Publication number: CN114381740A
Application number: CN202210071815.3A
Authority: CN
Inventors: 孙国均; 张伟; 李胜
Original assignee: Huijie Steel Pipe Manufacturing Co ltd
Current assignee: Huijie Steel Pipe Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-01-21
Filing date: 2022-01-21
Publication date: 2022-04-22
Anticipated expiration: 2042-01-21
Also published as: CN114381740B

Abstract

本发明涉及轴承钢管加工技术领域，且公开了一种轴承钢管加工用精整设备，包括底座和去毛刺盘，所述底座上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与去毛刺盘相连接，所述底座上安装有第一固定座，所述第一固定座上转动安装有第一转杆，所述第一转杆上滑动安装有第二转杆，所述第二转杆上滑动安装第三转杆，所述第一转杆上安装有滚轮，所述第三转杆内开设有曲型槽，所述第三转杆内设有滑槽，所述滑槽和曲型槽相连通，且所述滑槽开设在曲型槽的曲型面上，所述第二转杆上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有压缩弹簧，所述第二转杆上安装有滑动块，所述滑动块与压缩弹簧相连接，所述滑动块滑动在滑槽的内部。

Description

一种轴承钢管加工用精整设备

技术领域

本发明涉及轴承钢管加工技术领域，具体为一种轴承钢管加工用精整设备。

背景技术

轴承钢管是指热轧或冷轧（冷拔）的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用。钢管的外径为25-180毫米，壁厚为3.5-20毫米，分普通精度和较高精度两种。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。

轴承钢管在加工成需要的轴承钢圈时，都需要进行磨削精整处理，现有磨削方式多种多样，如：操作者使用手持气动工具打磨去除毛刺；以及通过全自动的磨削设备进行自动化控制处理，无论采用上述哪种方式，去毛刺过程中都需要注意清理杂质这一重要工序，整个去毛刺过程，加工环节多，劳动强度大、磨削效果一致性不受控，且当时无法检测去毛刺效果。

发明内容

本发明提供了一种轴承钢管加工用精整设备，具备去毛刺、酸洗及清理一体化的有益效果，解决了上述背景技术中所提到加工环节多，劳动强度大的问题。

本发明提供如下技术方案：一种轴承钢管加工用精整设备，包括底座和去毛刺盘，所述底座上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与去毛刺盘相连接，所述底座上安装有第一固定座，所述第一固定座上设有支撑杆，所述支撑杆上转动安装有第一转杆，所述第一转杆上滑动安装有第二转杆，所述第二转杆上滑动安装第三转杆，所述第一转杆上安装有滚轮，所述第三转杆内开设有曲型槽，所述第三转杆内设有滑槽，所述滑槽和曲型槽相连通，且所述滑槽开设在曲型槽的曲型面上，所述第二转杆上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有压缩弹簧，所述第二转杆上安装有滑动块，所述滑动块与压缩弹簧相连接，所述滑动块滑动在滑槽的内部；

所述去毛刺盘安装第三转杆上；

所述底座上安装有电动滑台，所述电动滑台上设有用于夹持单机芯轴的卡盘，所述底座上安装有用于和轴承钢管驱动转动的第二驱动电机。

作为本发明所述一种轴承钢管加工用精整设备的一种可选方案，其中：所述第三转杆上安装有旋转筒，所述旋转筒包括外腔体和套装在外腔体外的内腔体，所述外腔体用于储存酸洗液，所述外腔体的内壁设有第一溢流孔，所述内腔体上设有第二溢流孔。

作为本发明所述一种轴承钢管加工用精整设备的一种可选方案，其中：所述外腔体内壁上设有凸起，所述凸起设置为若干个，且若干个凸起呈环形阵列排列在外腔体的内壁上，所述第二溢流孔设为锥形状。

作为本发明所述一种轴承钢管加工用精整设备的一种可选方案，其中：包括清理筒，所述清理筒安装在第三转杆上，所述清理筒包括第一筒体和第二筒体；

所述第一筒体的外壁铰接有第一活动杆，所述第一活动杆的一侧安装有清理刷。

作为本发明所述一种轴承钢管加工用精整设备的一种可选方案，其中：所述第一筒体上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有第二活动杆，所述第二活动杆上安装有叶片。

作为本发明所述一种轴承钢管加工用精整设备的一种可选方案，其中：所述第一筒体套设在第三转杆上，所述第二筒体上设有清洁棉。

作为本发明所述一种轴承钢管加工用精整设备的一种可选方案，其中：所述卡盘包括卡头固定座、基座和支撑轴承，所述卡头固定座铰接安装在基座上，所述基座上开设有用于钢管工件放置的弧形槽，所述支撑轴承安装在弧形槽的内部。

作为本发明所述一种轴承钢管加工用精整设备的一种可选方案，其中：所述卡头固定座通过插接件与基座相连接，所述插接件包括安装在卡头固定座上的插块和开设在基座上表面的第一卡槽，所述基座内设有第二卡槽，所述第二卡槽与第一卡槽相连通，所述插块与第一卡槽相适配，所述插块内安装有张力弹簧和限位块，所述限位块与第二卡槽相适配；

所述基座内设有通孔和按压杆，所述通孔与第二卡槽相连通，所述按压杆安装在通孔的内部。

本发明具备以下有益效果：

1、该一种轴承钢管加工用精整设备，采用底座上的第一驱动电机带动第一转杆、第二转杆以及第三转杆上的去毛刺盘、旋转筒以及清理筒，给予电动滑台上卡盘内的轴承钢管进行去毛刺打磨、酸洗和清理的往复运动，在打磨的过程中，第二驱动电机驱动带去毛刺的轴承钢管进行转动，配合去毛刺盘的转动来对轴承钢管外表面360进行去毛刺打磨，且曲型槽可以促使去毛刺盘对非标准芯轴的曲面进行往复打磨，不仅打磨且配合酸洗和清理，一定程度使得一体化，且可以当时检测轴承钢管轴面的裂痕和质量，减少加工环节，减少劳动强度。

2、该一种轴承钢管加工用精整设备，第三转杆上的旋转筒用于储存酸洗液，在打磨的过程中，通常会将轴承钢管上的不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此旋转筒内酸洗液用于腐蚀刚被打磨过的部位，进而可以很明显检查轴承钢管轴面的打磨情况。

通过内腔体储存酸洗液，因酸洗液属于化学药液，少量的酸洗液通过第一溢流孔和第二溢流孔漏出，进而在打磨过程中呈少量喷射在轴承钢管轴面，在第三转杆通过第一驱动电机带动旋转的时候，内腔一体转动要比外腔体相对要慢，因外腔体活动安装在二腔体的外部，在第三转杆带动内腔一体转动时进而内腔一体带动外腔体进行转动，通过第三转杆带动内腔体内的离心转动，使得内腔体内的酸洗液因离心力而发散出去，离心转动时酸洗液对内腔体的内壁产生一个离心压强，促使酸洗液更快流到外腔体中，进而酸洗液的水流通过压强从外腔体的第二溢流孔喷洒出来，一定程度上可以使得酸洗液可以均匀的对轴承钢管的轴面进行酸洗。

3、该一种轴承钢管加工用精整设备，通过第一筒体内的叶片在第一驱动电机带动第三转杆开始转动的时候产生气流风力，进而对轴承钢管进行吹，进而轴承钢管上被去毛刺打磨的杂质和酸洗液进行酸洗的面，进行喷吹集中，进而清理的更加彻底。

附图说明

图1为本发明结构正式示意图。

图2为本发明图1中A结构示意图。

图3为本发明结构侧视示意图。

图4为本发明图3中B结构示意图。

图5为本发明旋转筒结构横截面示意图。

图6为本发明清理筒结构第一视角示意图。

图7为本发明清理筒结构第二视角示意图。

图8为本发明卡盘结构示意图。

图9为本发明插接件结构示意图。

图中：1、底座；2、去毛刺盘；3、第一驱动电机；4、第一固定座；5、支撑杆；6、转动轴承；7、第一转杆；8、第二转杆；9、第三转杆；10、滚轮；11、曲型槽；12、滑槽；13、第一凹槽；14、压缩弹簧；15、滑动块；16、电动滑台；17、卡盘；18、第二驱动电机；19、旋转筒；20、外腔体；21、内腔体；22、第一溢流孔；23、第二溢流孔；24、凸起；25、清理筒；26、第一活动杆；27、清理刷；28、第二凹槽；29、第二活动杆；30、叶片；31、清洁棉；32、第一筒体；33、第二筒体；34、基座；35、基座；36、卡头固定座；37、支撑轴承；38、弧形槽；39、第一卡槽；40、插块；41、第二卡槽；42、限位块；43、张力弹簧；45、通孔；46、按压杆；100、轴承钢管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参照图1-9，本发明提供如下技术方案：一种轴承钢管加工用精整设备，包括底座1和去毛刺盘2，所述底座1上安装有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3与去毛刺盘2相连接，所述底座1上安装有第一固定座4，所述第一固定座4上设有支撑杆5，所述支撑杆5上转动安装有第一转杆7，所述第一转杆7上滑动安装有第二转杆8，所述第二转杆8上滑动安装第三转杆9，所述第一转杆7上安装有滚轮10，所述第三转杆9内开设有曲型槽11，所述第三转杆9内设有滑槽12，所述滑槽12和曲型槽11相连通，且所述滑槽12开设在曲型槽11的曲型面上，所述第二转杆8上开设有第一凹槽13，所述第一凹槽13内安装有压缩弹簧14，所述第二转杆8上安装有滑动块15，所述滑动块15与压缩弹簧14相连接，所述滑动块15滑动在滑槽12的内部；

所述去毛刺盘2安装第三转杆9上；

所述底座1上安装有电动滑台16，所述电动滑台16上设有用于夹持轴承钢管100的卡盘17，所述底座1用于和轴承钢管驱动转动的第二驱动电机18。

所述卡盘17是用于夹持轴承钢管100。

采用底座上1的第一驱动电机3带动去毛刺盘2，给予电动滑台16上卡盘17内的轴承钢管100进行去毛刺打磨，在打磨的过程中，第二驱动电机18驱动带去毛刺的轴承钢管100进行转动，配合去毛刺盘2的转动来对轴承钢管100外表面360°进行去毛刺打磨，且曲型槽11可以使得去毛刺盘2对非标准芯轴的曲面进行往复打磨。

进一步的，第一固定座4上的支撑杆5用于支撑第一转杆7，支撑杆5上安装转动轴承6用于支撑第一转杆7，第一转杆7和第二转杆8和第三转杆9均是相连接吗，第一转杆7和第二转杆8通过滚轮10和滚轮10适配的槽口进行滑动连接，使得第一转杆7可以在第二转杆8内部水平移动，且滚轮10对在水平传动的第三转杆9上的去毛刺盘2的打磨的时候可以承受垂直方向的载荷和冲击负荷；

进一步的，第二转杆8上滑动安装第三转杆9，第二转杆8内的压缩弹簧14带动滑动块15在曲型槽11中的滑槽12内滑动，呈现一个曲形往复运动，带动去毛刺盘2对轴承钢管100往复运动的打磨去毛刺过程。

实施例2

本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图3-5，具体的，其中：所述第三转杆9上安装有旋转筒19，所述旋转筒19包括外腔体20和套装在外腔体20内的内腔体21，所述外腔体20用于储存酸洗液，所述外腔体20的内壁设有第一溢流孔22，所述内腔体21上设有第二溢流孔23。

第三转杆9上的旋转筒19用于储存酸洗液，在打磨的过程中，通常会将轴承钢管100上的不锈钢表面平均有10um厚一层表面腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此旋转筒19内酸洗液用于腐蚀刚被打磨过的部位，进而可以很明显检查轴承钢管100轴面的打磨情况。

通过内腔体21储存酸洗液，因酸洗液属于化学药液，少量的酸洗液通过第一溢流孔22和第二溢流孔23漏出，进而在打磨过程中呈少量喷射在轴承钢管100外表面，在第三转杆9通过第一驱动电机3带动旋转的时候，内腔体21转动要比外腔体20相对要慢，因外腔体20活动安装在内腔体21的外部，在第三转杆9带动内腔体21转动时进而内腔体21带动外腔体20进行转动，所以内腔体21的转速是快的，通过第三转杆9带动内腔体21内的离心转动，使得内腔体21内的酸洗液因离心力而发散出去，离心转动时酸洗液对内腔体21的内壁产生一个离心压强，促使酸洗液更快流到外腔体20中，进而酸洗液的水流通过压强从外腔体20的第二溢流孔23喷洒出来，一定程度上可以使得酸洗液可以均匀的对轴承钢管100的轴面进行酸洗。

实施例3

本实施例是对实施2例所做出的改进，请参阅图5，具体的，其中：所述外腔体20内壁上设有凸起24，所述凸起24设置为若干个，且若干个凸起24呈环形阵列排列在外腔体20的内壁上，所述第二溢流孔23设为锥形状。

酸洗液在内腔体21的第一溢流孔22流入外腔体20内，凸起24形成对第一溢流孔22内的液流进行碰撞和堵塞的作用，一方面可以压强增大，紊乱液流，第二酸洗液从第一溢流孔22过多的流出，若干个凸起24的数量多少，进而可以调节液体的流速和喷射长短效果，数量多的凸起24可以使流速减小，数量少的凸起24使流速加大，第二溢流孔23设为锥形状，锥形状是前宽后窄的锥形形状，进而酸洗液的水流通过压强从第二溢流孔23喷洒出来。通过该流体流速大的地方压强小，则周边的空气会压过来，使喷射酸液范围扩大。

实施例4

本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图1-7，具体的，其中：包括清理筒25，所述清理筒25安装在第三转杆9上，所述清理筒25包括第一筒体32和第二筒体33；

所述第一筒体32的外壁铰接有第一活动杆26，所述第一活动杆26的一侧安装有清理刷27。

采用清理筒25在打磨第一道工序和酸洗第二道工序都完成后，进而对轴承钢管100的轴面进行清理的过程。

清理筒25上的第一活动杆26和第一筒体32铰接，方便对非标的轴承钢管100的槽进行清理。

实施例5

本实施例是对实施4例所做出的改进，请参阅图6-7，具体的，其中：所述第一筒体32上开设有第二凹槽28，所述第二凹槽28的内部设置有第二活动杆29，所述第二活动杆29上安装有叶片30。

第一筒体32内的叶片30在第一驱动电机3带动第三转杆9开始转动的时候产生气流风力，进而对轴承钢管100进行吹，进而轴承钢管100上被去毛刺打磨的杂质和酸洗液进行酸洗的面，进行喷吹集中，进而清理的更加彻底。

实施例6

本实施例是对实施4例所做出的改进，请参阅图2-5，具体的，

其中：所述第一筒体32套设在第三转杆9上，所述第二筒体33上设有清洁棉31。

通过清洁棉31和轴承钢管100外表面摩擦接触进而进行一个摩擦清理。

实施例7

本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图8-9，具体的，

所述卡盘17包括卡头固定座36、基座35和支撑轴承37，所述卡头固定座36铰接安装在基座35上，所述基座35上开设有用于钢管工件放置的弧形槽38，所述支撑轴承37安装在弧形槽38的内部。

所述卡头固定座36通过插接件与基座35相连接，所述插接件包括安装在卡头固定座36上的插块40和开设在基座35上表面的第一卡槽39，所述基座35内设有第二卡槽41，所述第二卡槽41与第一卡槽39相连通，所述插块40与第一卡槽39相适配，所述插块40内安装有张力弹簧43和限位块42，所述限位块42与第二卡槽41相适配；

所述基座35内设有通孔45和按压杆46，所述通孔45与第二卡槽41相连通，所述按压杆46安装在通孔45的内部。

通过卡盘17内的支撑轴承37进行支撑，通过插接在基座35上的卡头固定座36进行固定，通过卡头固定座36上的插块40插接在第一卡槽39内，然后限位块42插接在第二卡槽41内，在将轴承钢管100去毛刺完成后通过按压按压杆46，按压杆46抵触限位块42，方便卡盘卡头固定座36移开，起到了便捷的作用，比传统的螺钉固定，方便拆卸和更换。

工作原理：采用底座1的第一驱动电机3带动第一转杆7、第二转杆8以及第三转杆9上的去毛刺盘2、旋转筒19以及清理筒25，给予电动滑台16上卡盘17内的轴承钢管100进行去毛刺打磨、酸洗和清理的往复运动，在打磨的过程中，第二驱动电机18驱动带去毛刺的轴承钢管100进行转动，配合去毛刺盘2的转动来对轴承钢管100外表面360°进行去毛刺打磨，酸洗和清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种轴承钢管加工用精整设备，包括底座（1）和去毛刺盘（2），所述底座（1）上安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）与去毛刺盘（2）相连接，其特征在于：所述底座（1）上安装有第一固定座（4），所述第一固定座（4）上设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）上转动安装有第一转杆（7）；

所述第一转杆（7）上滑动安装有第二转杆（8），所述第二转杆（8）上滑动安装第三转杆（9），所述第一转杆（7）上安装有滚轮（10），所述第三转杆（9）内开设有曲型槽（11），所述第三转杆（9）内设有滑槽（12），所述滑槽（12）和曲型槽（11）相连通，且所述滑槽（12）开设在曲型槽（11）的曲型面上，所述第二转杆（8）上开设有第一凹槽（13），所述第一凹槽（13）内安装有压缩弹簧（14），所述第二转杆（8）上安装有滑动块（15），所述滑动块（15）与压缩弹簧（14）相连接，所述滑动块（15）滑动在滑槽（12）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管加工用精整设备，其特征在于：所述去毛刺盘（2）安装第三转杆（9）上；所述底座（1）上安装有电动滑台（16），所述电动滑台（16）上设有用于夹持单机芯轴的卡盘（17），所述底座（1）上安装有用于和轴承钢管驱动转动的第二驱动电机（18）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承钢管加工用精整设备，其特征在于：所述第三转杆（9）上安装有旋转筒（19），所述旋转筒（19）包括外腔体（20）和套装在外腔体（20）外的内腔体（21），所述外腔体（20）用于储存酸洗液，所述外腔体（20）的内壁设有第一溢流孔（22），所述内腔体（21）上设有第二溢流孔（23）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承钢管加工用精整设备，其特征在于：所述外腔体（20）内壁上设有凸起（24），所述凸起（24）设置为若干个，且若干个凸起（24）呈环形阵列排列在外腔体（20）的内壁上，所述第二溢流孔（23）设为锥形状。

5.根据权利要求2所述的一种轴承钢管加工用精整设备，其特征在于：包括清理筒（25），所述清理筒（25）安装在第三转杆（9）上，所述清理筒（25）包括第一筒体（32）和第二筒体（33）；

所述第一筒体（32）的外壁铰接有第一活动杆（26），所述第一活动杆（26）的一侧安装有清理刷（27）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承钢管加工用精整设备，其特征在于：所述第一筒体（32）上开设有第二凹槽（28），所述第二凹槽（28）的内部设置有第二活动杆（29），所述第二活动杆（29）上安装有叶片（30）。

7.根据权利要求5所述的一种轴承钢管加工用精整设备，其特征在于：所述第一筒体（32）套设在第三转杆（9）上，所述第二筒体（33）上设有清洁棉（31）。

8.根据权利要求2所述的一种轴承钢管加工用精整设备，其特征在于：所述卡盘（17）包括卡头固定座（36）、基座（35）和支撑轴承（37），所述卡头固定座（36）铰接安装在基座（35）上，所述基座（35）上开设有用于钢管工件放置的弧形槽（38），所述支撑轴承（37）安装在弧形槽（38）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种轴承钢管加工用精整设备，其特征在于：所述卡头固定座（36）通过插接件与基座（35）相连接，所述插接件包括安装在卡头固定座（36）上的插块（40）和开设在基座（35）上表面的第一卡槽（39），所述基座（35）内设有第二卡槽（41），所述第二卡槽（41）与第一卡槽（39）相连通，所述插块（40）与第一卡槽（39）相适配，所述插块（40）内安装有张力弹簧（43）和限位块（42），所述限位块（42）与第二卡槽（41）相适配；

所述基座（35）内设有通孔（45）和按压杆（46），所述通孔（45）与第二卡槽（41）相连通，所述按压杆（46）安装在通孔（45）的内部。