CN117066910B - 一种金属管定位切割打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管定位切割打磨机，涉及切割打磨装置技术领域，包括底板、管材夹持机构、移动座、花键套、花键轴、磨削套、锥孔、磨削层、切割片、旋转驱动机构；用于驱动花键轴在水平面上沿直线运动以及沿斜线运动的平移驱动机构，通过设置磨削套和磨削层，由于磨削层设于锥孔内，因此金属管材的管口进入锥孔内后，磨削层能够接触到管口的翻边毛刺，使得磨削层能够对管口的翻边毛刺进行打磨，进行切割时，平移驱动机构驱动移动座沿直线运动，能够对金属管进行切割，切割完毕后，平移驱动机构驱动移动座朝夹持座的方向且沿着斜线轨迹运动，使得金属管的管口能够进入锥孔内，管口边缘与磨削层接触，使得切割后自动进行磨削。

Description

一种金属管定位切割打磨机

技术领域

本发明涉及切割打磨装置技术领域，具体为一种金属管定位切割打磨机。

背景技术

金属管材在使用时，往往长度尺寸无法满足实际需求，比如金属管材长度较长时，需要将多余长度尺寸的金属管材切割下来，因此在金属管材安装施工时，一般需要配置切割设备。

中国专利号CN106475784A中公开了一种金属管定位切割打磨机，包括机壳，所述机壳内从上至下依次为顶部控制层、工作腔和工作台，所述顶部控制层下方设有水平滑杆，在水平滑杆上套装有水平滑动块，在水平滑动块底部设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端设有竖向的升降杆，在升降杆两侧分别设有切割电机和切割刀，所述切割刀为圆盘形刀片，在切割刀表面设有摩擦层，所述切割刀中心与切割电机的输出轴固定连接，在水平滑动块底部还设有喷淋管；在工作台顶面上开设有滑槽。

上述现有技术中的金属管材切割打磨设备在对金属管材进行切割打磨时，是分别通过切割刀的旋转和移动来实现切割，同时再通过于切割刀表面设置摩擦层来打磨管口的毛刺，但是通常情况下，受到切割刀具切削力作用，导致管口产生翻边毛刺，而翻边毛刺直接会影响到管材的安装，现有技术中的打磨设备无法对管口的翻边毛刺进行打磨清除，导致金属管材使用受到影响。

为此，我们提出一种金属管定位切割打磨机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管定位切割打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管定位切割打磨机，包括底板，还包括：

设于所述底板的管材夹持机构；

水平滑动连接于所述底板的移动座；

水平转动连接于所述移动座的花键套，所述花键套同轴穿设有花键轴，所述花键轴与所述花键套键连接且构成滑动配合；

同轴固接于所述花键轴一端的磨削套，所述磨削套背对所述花键轴的一端同轴开设有锥孔，所述锥孔内壁设有磨削层，所述磨削套上固定地套装有切割片，所述磨削套口部端面与所述切割片表面齐平；

设于所述移动座的、且用于驱动所述花键套旋转的旋转驱动机构；

用于驱动所述花键轴在水平面上沿直线运动以及沿斜线运动的平移驱动机构。

优选地，所述管材夹持机构包括水平滑动连接于所述底板的滑动座，所述滑动座的移动方向与所述移动座的移动方向垂直，所述底板顶部固接有夹持座，所述夹持座位于所述移动座和所述滑动座之间，所述夹持座水平安装有夹持气缸，所述夹持气缸的气缸杆与所述移动座驱动连接，所述夹持座上设有夹紧单元。

优选地，所述滑动座朝向所述夹持座的一面设有环套。

优选地，所述夹紧单元包括夹头，所述夹头包括一体成型且同轴的圆柱部、圆台部，所述圆柱部远离所述圆台部的一端同轴固接有螺纹套，所述螺纹套同轴开设有贯穿所述夹头的穿管孔，所述圆台部周缘开设有多个贯穿所述穿管孔的条形槽，所述夹持座开设有供所述圆台部卡合的安装锥槽，所述夹持座还开设有供所述圆柱部自由通过的安装孔，所述安装孔与所述安装锥槽相连通，所述夹持座固接有环形突出部，所述环形突出部同轴转动连接有旋转套，所述旋转套开设有与所述螺纹套螺纹配合的螺纹孔。

优选地，所述旋转驱动机构包括安装于所述移动座的电机，所述电机的输出轴套装有第一带轮，所述花键套一端套装有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过三角皮带进行传动连接。

优选地，所述底板固接有立板，所述立板水平安装有平移气缸，所述平移气缸的气缸杆与所述移动座驱动连接。

优选地，所述平移驱动机构包括转动套装于所述花键轴远离所述移动座一端的旋转座，所述旋转座固接有朝下竖直延伸的驱动杆，所述底板开设有异形槽，所述异形槽包括首尾依次相连的直槽和斜槽，所述直槽长度方向与移动座的移动方向平行，所述斜槽长度方向一端朝所述切割片的方向延伸，所述驱动杆下端插合于所述异形槽内，且能在所述异形槽内滑动。

优选地，所述驱动杆下端转动地套装有辊轴，所述辊轴插合于所述异形槽内。

优选地，所述花键轴内部空心且卡合有活塞，所述活塞在所述花键轴内腔中能自由滑动，所述锥孔内壁开设有多个孔口朝向所述磨削层的出气孔，所述出气孔与所述花键轴的内腔贯通，所述花键轴设有用于驱动所述活塞在所述花键轴内腔中移动的驱动单元。

优选地，所述驱动单元包括水平固接于所述活塞的、且穿出所述花键轴端部的滑动杆，所述滑动杆在所述花键轴上能自由滑动且其穿出所述花键轴的一端转动嵌装有滚珠，所述底板连接有固定座，所述固定座朝向所述移动座的一面开设有横截面成梯形的限位槽，所述花键轴内安装有弹簧，所述弹簧弹性抵顶所述活塞，使得所述滚珠能够与所述限位槽内壁、固定座侧壁滚动接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置磨削套和磨削层，由于磨削层设于锥孔内，因此金属管材的管口进入锥孔内后，磨削层能够接触到管口的翻边毛刺，使得磨削层能够对管口的翻边毛刺进行打磨；

本发明通过设置平移驱动机构，使得在进行切割时，平移驱动机构驱动移动座沿直线运动，使得切割片进行平移，进而能够对金属管进行切割，切割完毕后，平移驱动机构驱动移动座朝夹持座的方向且沿着斜线轨迹运动，使得金属管的管口能够进入锥孔内，进而使得管口边缘与锥孔内壁的磨削层接触，进而使得在切割后自动进行磨削；

本发明通过设置管材夹持机构，使得金属管在进行放置时，能够处于定位夹持状态，进而使得金属管在切割和打磨过程中，不会产生振动现象；

本发明通过设置活塞、滑动杆、滚珠、固定座和弹簧，使得磨削完毕后，磨削套远离金属管的过程中，滚珠由固定座的限位槽内壁滚动至固定座朝向夹持座的一侧外壁上，进而使得活塞能够将花键轴内腔中的空气挤压出来，使得空气由出气孔喷向磨削层表面，进而将磨削过程中附着于磨削层表面的磨削细渣吹出，避免磨削层表面被磨削细渣覆盖，进而对后续的磨削精度产生影响。

附图说明

图1为本发明一种金属管定位切割打磨机的整体结构示意图；

图2为图1中结构的侧视角度示意图；

图3为图1中结构的俯视角度示意图；

图4为图1中部分结构的剖视示意图；

图5为图2中部分结构的剖视示意图；

图6为本发明中底板、固定座和夹持座装配后的结构示意图；

图7为图6中结构的侧视角度示意图；

图8为本发明中夹头和螺纹套装配后的结构示意图；

图9为本发明中花键轴和磨削套装配后的结构示意图；

图10为图9中结构的剖视示意图。

图中，各附图标记说明如下：1、底板；2、辊轴；3、驱动杆；4、滑动杆；5、固定座；6、限位槽；7、旋转座；8、花键轴；9、电机；10、花键套；11、移动座；12、磨削套；13、切割片；14、夹持座；15、平移气缸；16、夹持气缸；17、环套；18、滑动座；19、滚珠；20、活塞；21、弹簧；22、旋转套；23、斜槽；24、螺纹套；25、穿管孔；26、圆柱部；27、圆台部；28、条形槽；29、出气孔；30、磨削层；31、锥孔；32、锥槽；33、直槽；34、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种金属管定位切割打磨机，包括底板1，底板1一端通过安装滑轨、滑块水平滑动连接有滑动座18，底板1上焊接一个夹持座14，夹持座14上水平螺钉方式连接一个夹持气缸16，夹持气缸16的气缸杆通过螺纹方式与滑动座18进行连接，这样夹持气缸16的气缸杆伸缩时，对应地驱动滑动座18进行移动，夹持座14上设有一夹头，夹头包括一体成型且同轴的圆柱部26、圆台部27，圆柱部26远离圆台部27的一端同轴固接有螺纹套24，螺纹套24同轴开设有贯穿夹头的穿管孔25，穿管孔25的孔径与待切割的金属管的管径匹配，使得金属管能够插入穿管孔25内，圆台部27周缘开设有多个贯穿穿管孔25的条形槽28，条形槽28延伸至圆柱部26上，夹持座14开设有供圆台部27卡合的安装锥槽32，圆台部27外径朝远离圆柱部26的方向依次递增，夹持座14还开设有供圆柱部26自由通过的安装孔34，安装孔34与安装锥槽32相连通，夹持座14固接有环形突出部，环形突出部同轴转动连接有旋转套22，旋转套22开设有与螺纹套24螺纹配合的螺纹孔，夹头整体的材质可以选用弹簧钢材质，这样当夹头受到沿其径向内侧的挤压力后，圆台部27将产生弹性收缩的形变，在装夹待切割的金属管时，首先将金属管待切割的一端穿入穿管孔25内，金属管将呈水平状态，然后往滑动座18的方向拨动金属管，直至金属管的一个管口端面与滑动座18朝向夹持座14的一面相抵，再启动夹持气缸16，夹持气缸16的气缸杆缩短，进而带动滑动座18朝夹持座14的方向移动，使得金属管穿出夹持座14的一端的长度能够进行调节，达到预定长度后，夹持气缸16的气缸杆缩短到位，然后再利用工具或者手动旋转旋转套22，旋转套22上的螺纹孔与螺纹套24螺纹旋合，进而能够驱动圆台部27在安装锥槽32内朝着滑动座18的方向移动，安装锥槽32内壁对圆台部27的外缘产生沿圆台部27径向内侧的挤压力，同时圆台部27上的条形槽28使得圆台部27将产生弹性收缩的形变，使得穿管孔25的孔壁收缩并夹紧金属管，这样能够对金属管进行夹紧和定位，进一步地，滑动座18朝向夹持座14的一面焊接有环套17，环套17与穿管孔25同轴，通过设置环套17，金属管的端部能够插入环套17内，进而对金属管端部进行限位；

底板1另一端通过安装滑轨、滑块还水平滑动连接有移动座11，夹持座14位于移动座11和滑动座18之间，移动座11的移动方向与滑动座18在底板1上的滑动方向垂直，底板1固接有立板，立板水平安装有平移气缸15，平移气缸15的气缸杆与移动座11螺纹连接，这样使得平移气缸15能够驱动移动座11水平移动，移动座11上通过安装球轴承转动连接有花键套10，花键套10同轴穿设有花键轴8，花键轴8与花键套10键连接且构成滑动配合，这样花键套10在旋转时，能够带动花键轴8进行旋转，同时花键轴8能够沿花键套10的轴向移动，此外，花键轴8朝向夹持座14的一端同轴焊接有磨削套12，磨削套12背对花键轴8的一端同轴开设有锥孔31，锥孔31内壁设有磨削层30，磨削层30的材质可以是金刚石磨粒，磨削套12上固定地套装有切割片13，磨削套12口部端面与切割片13表面齐平，移动座11的上端水平螺钉连接一个电机9，电机9的输出轴套装有第一带轮，花键套10一端套装有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间通过三角皮带进行传动连接，这样启动电机9时，电机9的输出轴旋转，使得第一带轮旋转，再通过第一带轮、第二带轮之间的带传动连接，使得电机9能够带动花键套10旋转，花键套10旋转时，将同步地带动花键轴8旋转，进而能够带动切割片13进行旋转，此外，花键轴8远离移动座11一端通过安装球轴承套装一个旋转座7，使得旋转座7转动地套装在花键轴8上，旋转座7固接有朝下竖直延伸的驱动杆3，底板1开设有异形槽，异形槽包括首尾依次相连的直槽33和斜槽23，直槽33长度方向与移动座11的移动方向平行，斜槽23长度方向一端朝切割片13的方向延伸，驱动杆3下端插合于异形槽内，且能在异形槽内滑动，具体的，金属管装夹完毕后，启动电机9，电机9带动切割片13旋转，然后启动平移气缸15，平移气缸15的气缸杆缩短，并带动驱动杆3下端在异形槽的直槽33上滑动，此时，旋转座7进行沿着直线轨迹运动，进而使得切割片13也直线运动，以此，切割片13能够对金属管穿出夹持座14的一端进行切割（切割片13半径尺寸远大于金属管的直径尺寸），切割完毕后，驱动杆3正好滑动至直槽33与斜槽23的共同端，再随着平移气缸15的气缸杆缩短，进而带动驱动杆3由直槽33滑动至斜槽23内，由于斜槽23长度方向一端（远离直槽33的一端）朝着夹持座14的方向移动，进而使得驱动杆3将从直槽33朝斜槽23远离直槽33的一端滑动，使得金属管的管口逐渐靠近磨削套12的锥孔31，锥孔31最大孔径大于金属管的外径，这样随着驱动杆3在斜槽23内朝夹持座14的方向移动，使得驱动杆3将带动花键轴8朝夹持座14的方向移动，并使得金属管的管口进入锥孔31内，直至金属管的管口边缘与磨削层30接触，同时金属管与锥孔31成同轴状态，此时驱动杆3将从斜槽23与直槽33的共同端滑动至斜槽23远离直槽33的一端，同时随着花键轴8的旋转，磨削层30将对金属管的管口边缘进行打磨处理，打磨完毕后，平移气缸15的气缸杆伸长，进而使得驱动杆3从斜槽23远离直槽33的一端滑动至斜槽23与直槽33的共同端，此时磨削套12将逐渐远离金属管，然后再随着平移气缸15的气缸杆伸长，驱动杆3将在直槽33内朝着底板1的外侧方向滑动，使得切割片13远离金属管，另外，驱动杆3下端转动地套装有辊轴2，辊轴2插合于异形槽内，这样使得驱动杆3与异形槽的滑动接触形式转变为辊轴2和异形槽内壁的滚动接触形式，进而减少了驱动杆3所受的摩擦磨损。

另外进一步地，花键轴8内部空心且卡合有活塞20，活塞20在花键轴8内腔中能自由滑动，滑动时，能够压缩花键轴8内腔中的空气，锥孔31内壁开设有多个孔口朝向磨削层30的出气孔29，出气孔29与花键轴8的内腔贯通，活塞20上水平固接有穿出花键轴8端部的滑动杆4，滑动杆4在花键轴8上能自由滑动且其穿出花键轴8的一端转动嵌装有滚珠19，具体的，滑动杆4端部开设有球形槽，滚珠19卡合在球形槽内，并能够自由地转动，底板1上螺钉连接有固定座5，固定座5朝向移动座11的一面开设有横截面成梯形的限位槽6，即，限位槽6包括两个斜段内壁和一个直段内壁，花键轴8内安装有弹簧21，弹簧21弹性抵顶活塞20，使得滚珠19能够与限位槽6内壁、固定座5侧壁滚动接触，切割过程中，由于弹簧21对活塞20的弹性抵顶，滚珠19将从固定座5朝向移动座11的一面滚动至限位槽6内，进而使得活塞20朝远离夹持座14的方向移动，当磨削套12对金属管进行磨削时，滚珠19滚动至限位槽6内壁的直段内壁上，磨削完毕后，随着平移气缸15驱动移动座11朝底板1的外侧方向移动，使得滚珠19从限位槽6的直段内壁滚动至限位槽6的斜段内壁上，进而使得滑动杆4推动活塞20朝邻近夹持座14的方向移动，移动过程中，活塞20挤压花键轴8内腔中的空气，使得空气由多个出气孔29快速地喷向磨削层30表面，进而将磨削后粘附在磨削层30表面的磨削细渣吹出，整个吹屑过程完全自动进行。

本发明的工作原理：先将金属管待切割的一端穿入穿管孔25内，金属管将成水平状态，然后往滑动座18的方向拨动金属管，直至金属管的一个管口端面与滑动座18朝向夹持座14的一面相抵，再启动夹持气缸16，夹持气缸16的气缸杆缩短，进而带动滑动座18朝夹持座14的方向移动，使得金属管穿出夹持座14的一端的长度能够进行调节，达到预定长度后，夹持气缸16的气缸杆缩短到位，然后再利用工具或者手动旋转旋转套22，旋转套22上的螺纹孔与螺纹套24螺纹旋合，进而能够驱动圆台部27在安装锥槽32内朝着滑动座18的方向移动，安装锥槽32内壁对圆台部27的外缘产生沿圆台部27径向内侧的挤压力，同时圆台部27上的条形槽28使得圆台部27将产生弹性收缩的形变，使得穿管孔25的孔壁收缩并夹紧金属管，这样能够对金属管进行夹紧和定位；

启动电机9，电机9的输出轴旋转，使得第一带轮旋转，再通过第一带轮、第二带轮之间的带传动连接，使得电机9能够带动花键套10旋转，花键套10旋转时，将同步地带动花键轴8旋转，进而能够带动切割片13进行旋转，然后，启动平移气缸15，平移气缸15的气缸杆缩短，并带动驱动杆3下端在异形槽的直槽33上滑动，此时，旋转座7进行沿着直线轨迹运动，进而使得切割片13也直线运动，以此，切割片13能够对金属管穿出夹持座14的一端进行切割（切割片13半径尺寸远大于金属管的直径尺寸），切割完毕后，驱动杆3正好滑动至直槽33与斜槽23的共同端，再随着平移气缸15的气缸杆缩短，进而带动驱动杆3由直槽33滑动至斜槽23内，由于斜槽23长度方向一端（远离直槽33的一端）朝着夹持座14的方向移动，进而使得驱动杆3将从直槽33朝斜槽23远离直槽33的一端滑动，使得金属管的管口逐渐靠近磨削套12的锥孔31，锥孔31最大孔径大于金属管的外径，这样随着驱动杆3在斜槽23内朝夹持座14的方向移动，使得驱动杆3将带动花键轴8朝夹持座14的方向移动，并使得金属管的管口进入锥孔31内，直至金属管的管口边缘与磨削层30接触，同时金属管与锥孔31成同轴状态，此时驱动杆3将从斜槽23与直槽33的共同端滑动至斜槽23远离直槽33的一端，同时随着花键轴8的旋转，磨削层30将对金属管的管口边缘进行打磨处理，打磨完毕后，平移气缸15的气缸杆伸长，进而使得驱动杆3从斜槽23远离直槽33的一端滑动至斜槽23与直槽33的共同端，此时磨削套12将逐渐远离金属管，然后再随着平移气缸15的气缸杆伸长，驱动杆3将在直槽33内朝着底板1的外侧方向滑动，使得切割片13远离金属管；

切割过程中，由于弹簧21对活塞20的弹性抵顶，滚珠19将从固定座5朝向移动座11的一面滚动至限位槽6内，进而使得活塞20朝远离夹持座14的方向移动（该状态下不会造成大量的切割碎屑进入花键轴8内，即使进入了，也会随后续磨削细渣一同吹出），当磨削套12对金属管进行磨削时，滚珠19滚动至限位槽6内壁的直段内壁上，磨削完毕后，随着平移气缸15驱动移动座11朝底板1的外侧方向移动，使得滚珠19从限位槽6的直段内壁滚动至限位槽6的斜段内壁上，进而使得滑动杆4推动活塞20朝邻近夹持座14的方向移动，移动过程中，活塞20挤压花键轴8内腔中的空气，使得空气由多个出气孔29快速地喷向磨削层30表面，进而将磨削后粘附在磨削层30表面的磨削细渣吹出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属管定位切割打磨机，包括底板（1），其特征在于，还包括：

设于所述底板（1）的管材夹持机构；

水平滑动连接于所述底板（1）的移动座（11）；

水平转动连接于所述移动座（11）的花键套（10），所述花键套（10）同轴穿设有花键轴（8），所述花键轴（8）与所述花键套（10）键连接且构成滑动配合；

同轴固接于所述花键轴（8）一端的磨削套（12），所述磨削套（12）背对所述花键轴（8）的一端同轴开设有锥孔（31），所述锥孔（31）内壁设有磨削层（30），所述磨削套（12）上固定地套装有切割片（13），所述磨削套（12）口部端面与所述切割片（13）表面齐平；

设于所述移动座（11）的、且用于驱动所述花键套（10）旋转的旋转驱动机构；

用于驱动所述花键轴（8）在水平面上沿直线运动以及沿斜线运动的平移驱动机构；

所述平移驱动机构包括转动套装于所述花键轴（8）远离所述移动座（11）一端的旋转座（7），所述旋转座（7）固接有朝下竖直延伸的驱动杆（3），所述底板（1）开设有异形槽，所述异形槽包括首尾依次相连的直槽（33）和斜槽（23），所述直槽（33）长度方向与移动座（11）的移动方向平行，所述斜槽（23）长度方向一端朝所述切割片（13）的方向延伸，所述驱动杆（3）下端插合于所述异形槽内，且能在所述异形槽内滑动；

所述驱动杆（3）下端转动地套装有辊轴（2），所述辊轴（2）插合于所述异形槽内；

所述花键轴（8）内部空心且卡合有活塞（20），所述活塞（20）在所述花键轴（8）内腔中能自由滑动，所述锥孔（31）内壁开设有多个孔口朝向所述磨削层（30）的出气孔（29），所述出气孔（29）与所述花键轴（8）的内腔贯通，所述花键轴（8）设有用于驱动所述活塞（20）在所述花键轴（8）内腔中移动的驱动单元；

所述驱动单元包括水平固接于所述活塞（20）的、且穿出所述花键轴（8）端部的滑动杆（4），所述滑动杆（4）在所述花键轴（8）上能自由滑动且其穿出所述花键轴（8）的一端转动嵌装有滚珠（19），所述底板（1）连接有固定座（5），所述固定座（5）朝向所述移动座（11）的一面开设有横截面成梯形的限位槽（6），所述花键轴（8）内安装有弹簧（21），所述弹簧（21）弹性抵顶所述活塞（20），使得所述滚珠（19）能够与所述限位槽（6）内壁、固定座（5）侧壁滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属管定位切割打磨机，其特征在于，所述管材夹持机构包括水平滑动连接于所述底板（1）的滑动座（18），所述滑动座（18）的移动方向与所述移动座（11）的移动方向垂直，所述底板（1）顶部固接有夹持座（14），所述夹持座（14）位于所述移动座（11）和所述滑动座（18）之间，所述夹持座（14）水平安装有夹持气缸（16），所述夹持气缸（16）的气缸杆与所述移动座（11）驱动连接，所述夹持座（14）上设有夹紧单元。

3.根据权利要求2所述的一种金属管定位切割打磨机，其特征在于，所述滑动座（18）朝向所述夹持座（14）的一面设有环套（17）。

4.根据权利要求2所述的一种金属管定位切割打磨机，其特征在于，所述夹紧单元包括夹头，所述夹头包括一体成型且同轴的圆柱部（26）、圆台部（27），所述圆柱部（26）远离所述圆台部（27）的一端同轴固接有螺纹套（24），所述螺纹套（24）同轴开设有贯穿所述夹头的穿管孔（25），所述圆台部（27）周缘开设有多个贯穿所述穿管孔（25）的条形槽（28），所述夹持座（14）开设有供所述圆台部（27）卡合的安装锥槽（32），所述夹持座（14）还开设有供所述圆柱部（26）自由通过的安装孔（34），所述安装孔（34）与所述安装锥槽（32）相连通，所述夹持座（14）固接有环形突出部，所述环形突出部同轴转动连接有旋转套（22），所述旋转套（22）开设有与所述螺纹套（24）螺纹配合的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属管定位切割打磨机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括安装于所述移动座（11）的电机（9），所述电机（9）的输出轴套装有第一带轮，所述花键套（10）一端套装有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过三角皮带进行传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管定位切割打磨机，其特征在于，所述底板（1）固接有立板，所述立板水平安装有平移气缸（15），所述平移气缸（15）的气缸杆与所述移动座（11）驱动连接。