CN115070435A - 一种管件打孔加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑垃圾分类设备领域,尤其涉及一种管件打孔加工设备,包括机体,所述机体底部固设有底座,所述机体内侧底部固设有支架,所述支架顶部固设有液压缸,所述液压缸输出端固设有限位架,所述限位架一侧滑动设有套筒,所述套筒内部滑动设有固定架,所述固定架与套筒之间通过第一弹簧连接,所述固定架远离第一弹簧一端两边分别固设有橡胶块,所述套筒一侧转动设有换向架,所述换向架远离套筒一端固设有第一电机,所述第一电机转轴一端固设有钻头,所述第一电机转轴远离钻头一端固设有打磨棒,所述打磨棒远离第一电机一端固设有软质打磨头,能够将管件进行夹持固定并进行打孔加工。

Description

一种管件打孔加工工艺
技术领域
本发明属于管件打孔加工设备领域,尤其涉及一种管件打孔加工工艺。
背景技术
目前在金属管件的加工过程中,经常需要在金属管件上打孔,用于在金属管件内部进行设备安装。
目前金属管打孔处内壁,通常采用摩擦头进行打磨,但是摩擦头只能进行轴向打磨,钻孔边缘碎屑会转动至钻孔内部阻碍钻孔处进固定连接。
因此,现在急需一种能够将管件进行夹持固定并进行打孔加工的管件打孔加工工艺。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题,提出了一种能够将管件进行夹持固定并进行打孔加工的管件打孔加工工艺。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种管件打孔加工设备,包括机体,所述机体底部固设有底座,所述机体内侧底部固设有支架,所述支架顶部固设有液压缸,所述液压缸输出端固设有限位架,所述限位架一侧滑动设有套筒,所述套筒内部滑动设有固定架,所述固定架与套筒之间通过第一弹簧连接,所述固定架远离第一弹簧一端两边分别固设有橡胶块,所述套筒一侧转动设有换向架,所述换向架远离套筒一端固设有第一电机,所述第一电机转轴一端固设有钻头,所述第一电机转轴远离钻头一端固设有打磨棒,所述打磨棒远离第一电机一端固设有软质打磨头,所述机体内侧底部放置有管件,所述管件远离支架一侧固设有夹套,所述夹套内部滑动设有夹片,所述夹片与夹套之间通过第二弹簧连接,能够将管件进行夹持固定并进行打孔加工。
优选的,所述套筒靠近换向架一侧壁固设有第一齿轮,所述换向架内部与第一齿轮对应处固设有第四电机,所述第四电机输出端固设有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动,能够将钻头与软质打磨头进行转换以完成对管件的加工。
优选的,所述机体内侧底部与管件对应处滑动设有第三电机,所述第三电机靠近管件一侧侧壁固设有橡胶管,所述橡胶管远离第三电机一端固设有套环,所述套环内部转动设有转动头,所述转动头内部中间开有通气道。
优选的,所述第三电机输出端与转动头之间通过第三弹簧连接,所述转动头沿圆周方向均匀滑动设有多个滑杆,所述滑杆与转动头之间通过第四弹簧连接,所述滑杆远离第四弹簧一端固设有打磨片。
优选的,所述机体内侧底部位于第三电机远离管件方向固设有气泵,所述气泵与橡胶管内部通过软管连通,所述第三电机一侧固设有螺母,所述气泵靠近螺母一侧固设有第二电机,所述第二电机输出端固设有丝杠,所述丝杠与螺母螺纹转动接触,能够从管件内部对钻孔部位进行磨削并将碎屑吹出管道。
此外,本发明在此还提供一种管件打孔加工工艺,包括以下步骤:
S1:将管件放置于机体内部操作位置,移动夹片将管件夹住固定,液压缸启动,橡胶块接触管件表面将管件固定,第一电机启动带动钻头、软质打磨头转动,钻头对管件进行钻孔作业;
S2:钻孔结束后,液压缸反向启动复位,钻头与管件脱离接触,限位架继续复位移动并与换向架脱离接触;
S3:第四电机启动带动第二齿轮转动,由于第一齿轮固定不动,在反作用力下,换向架发生转动,换向架带动第一电机转动将钻头与软质打磨头进行换位;
S4:第二电机启动带动丝杠转动,第三电机面向管件方向移动,打磨片接触并进入管件内部,当打磨片到达钻孔附近时,第三电机启动,打磨片对管件内壁钻孔附近处进行抛光打磨,同时气泵启动面向转动头输送气体,转动头处吹气将打磨的碎屑吹出管件内部;
S5:第三电机停止工作,打磨片停止转动并仍留于钻孔处,液压缸启动,软质打磨头伸入钻孔并与打磨片接触,与软质打磨头接触的打磨片被挤压推动从而与管件侧壁留出一定间隙,软质打磨头挤压打磨片变形从而与钻孔内部边缘充分接触,第一电机启动带动软质打磨头转动,钻孔内部边缘的碎屑被充分打磨。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种管件打孔加工设备,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
1.通过设置夹片和钻头,能够将管件进行夹持固定并进行打孔加工。
2.通过设置换向架,能够将钻头与软质打磨头进行转换以完成对管件的加工。
3.通过设置转动头和打磨片,能够从管件内部对钻孔部位进行磨削并将碎屑吹出管道。
附图说明
图1为本发明立体图;
图2为本发明俯视图;
图3为图2中A-A处剖视图;
图4为图3中B-B处局部剖视图;
图5为图3中C-C处局部剖视图;
图6为图3中D处局部放大图;
图7为图5中E处局部放大图;
图8为打磨片在管道内部时的截面图。
图中:10、机体;11、支架;12、液压缸;13、限位架;14、套筒;15、第一弹簧;16、固定架;17、橡胶块;18、管件;19、底座;20、夹套;21、钻头;22、第一电机;23、换向架;24、打磨棒;25、软质打磨头;26、气泵;27、第二电机;28、螺母;29、丝杠;30、第二弹簧;31、橡胶管;32、第三弹簧;33、第三电机;34、第一齿轮;35、第二齿轮;36、第四电机;37、转动头;38、套环;39、第四弹簧;40、滑杆;41、打磨片;42、夹片。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-8,一种管件打孔加工设备,包括机体10,机体10底部固设有底座19,机体10内侧底部固设有支架11,支架11顶部固设有液压缸12,液压缸12输出端固设有限位架13,限位架13一侧滑动设有套筒14,套筒14内部滑动设有固定架16,固定架16与套筒14之间通过第一弹簧15连接,固定架16远离第一弹簧15一端两边分别固设有橡胶块17,套筒14一侧转动设有换向架23,换向架23远离套筒14一端固设有第一电机22,第一电机22转轴一端固设有钻头21,第一电机22转轴远离钻头21一端固设有打磨棒24,打磨棒24远离第一电机22一端固设有软质打磨头25,机体10内侧底部放置有管件18,管件18远离支架11一侧固设有夹套20,夹套20内部滑动设有夹片42,夹片42与夹套20之间通过第二弹簧30连接,能够将管件进行夹持固定并进行打孔加工。
进一步的,套筒14靠近换向架23一侧壁固设有第一齿轮34,换向架23内部与第一齿轮34对应处固设有第四电机36,第四电机36输出端固设有第二齿轮35,第二齿轮35与第一齿轮34啮合传动,能够将钻头21与软质打磨头25进行转换以完成对管件的加工。
进一步的,机体10内侧底部与管件18对应处滑动设有第三电机33,第三电机33靠近管件18一侧侧壁固设有橡胶管31,橡胶管31远离第三电机33一端固设有套环38,套环38内部转动设有转动头37,转动头37内部中间开有通气道。
进一步的,第三电机33输出端与转动头37之间通过第三弹簧32连接,转动头37沿圆周方向均匀滑动设有多个滑杆40,滑杆40与转动头37之间通过第四弹簧39连接,滑杆40远离第四弹簧39一端固设有打磨片41。
进一步的,机体10内侧底部位于第三电机33远离管件18方向固设有气泵26,气泵26与橡胶管31内部通过软管连通,第三电机33一侧固设有螺母28,气泵26靠近螺母28一侧固设有第二电机27,第二电机27输出端固设有丝杠29,丝杠29与螺母28螺纹转动接触,能够从管件18内部对钻孔部位进行磨削并将碎屑吹出管道。
此外,本发明在此还提供一种管件打孔加工工艺,包括以下步骤:
S1:将管件18放置于机体10内部操作位置,移动夹片42将管件18夹住固定,液压缸12启动,橡胶块17接触管件18表面将管件18固定,第一电机22启动带动钻头21、钻头软质打磨头25转动,钻头21对管件18进行钻孔作业;
S2:钻孔结束后,液压缸12反向启动复位,钻头21与管件18脱离接触,限位架13继续复位移动并与换向架23脱离接触;
S3:第四电机36启动带动第二齿轮35转动,由于第一齿轮34固定不动,在反作用力下,换向架23发生转动,换向架23带动第一电机22转动将钻头21与软质打磨头25进行换位;
S4:第二电机27启动带动丝杠29转动,第三电机33面向管件18方向移动,打磨片41接触并进入管件18内部,当打磨片41到达钻孔附近时,第三电机33启动,打磨片41对管件18内壁钻孔附近处进行抛光打磨,同时气泵26启动面向转动头37输送气体,转动头37处吹气将打磨的碎屑吹出管件18内部;
S5:第三电机33停止工作,打磨片41停止转动并仍留于钻孔处,液压缸12启动,软质打磨头25伸入钻孔并与打磨片41接触,与软质打磨头25接触的打磨片41被挤压推动从而与管件18侧壁留出一定间隙,软质打磨头25挤压打磨片41变形从而与钻孔内部边缘充分接触,第一电机22启动带动软质打磨头25转动,钻孔内部边缘的碎屑被充分打磨。
工作原理
管件打孔加工设备由静止状态下开始启动时,将管件18放置于机体10内部操作位置,移动夹片42将管件18夹住固定,液压缸12启动带动限位架13移动,限位架13面向换向架23方向移动并与换向架23滑动接触将换向架23进行限位,限位架13推动换向架23与套筒14一起面向管件18方向移动,橡胶块17接触管件18表面将管件18固定,第一弹簧15被压缩,第一电机22启动带动钻头21、钻头软质打磨头25转动,钻头21对管件18进行钻孔作业。
当钻孔结束后,液压缸12反向启动复位,钻头21与管件18脱离接触,限位架13继续复位移动并与换向架23脱离接触,此时第四电机36启动带动第二齿轮35转动,由于第一齿轮34固定不动,在反作用力下,换向架23发生转动,换向架23带动第一电机22转动将钻头21与软质打磨头25进行换位。
此时第二电机27启动带动丝杠29转动,丝杠29通过螺母28推动第三电机33面向管件18方向移动,打磨片41接触并进入管件18内部,当打磨片41到达钻孔附近时,第三电机33启动通过第三弹簧32带动转动头37转动,转动头37带动打磨片41对管件18内壁钻孔附近处进行抛光打磨,同时气泵26启动面向转动头37输送气体,转动头37处吹气将打磨的碎屑吹出管件18内部。
由于钻孔处边缘碎屑将会围绕钻孔内部边缘直角处粘连转动,无法彻底将其打磨消除,此时第三电机33停止工作,打磨片41停止转动并仍留于钻孔处,液压缸12启动带动换位后的软质打磨头25面向管件18移动,软质打磨头25伸入钻孔并与打磨片41接触,与软质打磨头25接触的打磨片41被挤压推动从而与管件18侧壁留出一定间隙,由于软质打磨头25为软质体,软质打磨头25挤压打磨片41变形从而与钻孔内部边缘充分接触,第一电机22启动带动软质打磨头25转动,钻孔内部边缘的碎屑被充分打磨。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种管件打孔加工设备,包括机体(10),其特征在于,所述机体(10)底部固设有底座(19),所述机体(10)内侧底部固设有支架(11),所述支架(11)顶部固设有液压缸(12),所述液压缸(12)输出端固设有限位架(13),所述限位架(13)一侧滑动设有套筒(14),所述套筒(14)内部滑动设有固定架(16),所述固定架(16)与套筒(14)之间通过第一弹簧(15)连接,所述固定架(16)远离第一弹簧(15)一端两边分别固设有橡胶块(17),所述套筒(14)一侧转动设有换向架(23),所述换向架(23)远离套筒(14)一端固设有第一电机(22),所述第一电机(22)转轴一端固设有钻头(21),所述第一电机(22)转轴远离钻头(21)一端固设有打磨棒(24),所述打磨棒(24)远离第一电机(22)一端固设有软质打磨头(25),所述机体(10)内侧底部放置有管件(18),所述管件(18)远离支架(11)一侧固设有夹套(20),所述夹套(20)内部滑动设有夹片(42),所述夹片(42)与夹套(20)之间通过第二弹簧(30)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管件打孔加工设备,其特征在于,所述套筒(14)靠近换向架(23)一侧壁固设有第一齿轮(34),所述换向架(23)内部与第一齿轮(34)对应处固设有第四电机(36),所述第四电机(36)输出端固设有第二齿轮(35),所述第二齿轮(35)与第一齿轮(34)啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种管件打孔加工设备,其特征在于,所述机体(10)内侧底部与管件(18)对应处滑动设有第三电机(33),所述第三电机(33)靠近管件(18)一侧侧壁固设有橡胶管(31),所述橡胶管(31)远离第三电机(33)一端固设有套环(38),所述套环(38)内部转动设有转动头(37),所述转动头(37)内部中间开有通气道。
4.根据权利要求3所述的一种管件打孔加工设备,其特征在于,所述第三电机(33)输出端与转动头(37)之间通过第三弹簧(32)连接,所述转动头(37)沿圆周方向均匀滑动设有多个滑杆(40),所述滑杆(40)与转动头(37)之间通过第四弹簧(39)连接,所述滑杆(40)远离第四弹簧(39)一端固设有打磨片(41)。
5.根据权利要求4所述的一种管件打孔加工设备,其特征在于,所述机体(10)内侧底部位于第三电机(33)远离管件(18)方向固设有气泵(26),所述气泵(26)与橡胶管(31)内部通过软管连通,所述第三电机(33)一侧固设有螺母(28),所述气泵(26)靠近螺母(28)一侧固设有第二电机(27),所述第二电机(27)输出端固设有丝杠(29),所述丝杠(29)与螺母(28)螺纹转动接触。
6.根据权利要求5所述的一种管件打孔加工设备对管件进行打孔加工的管件打孔加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将管件(18)放置于机体(10)内部操作位置,移动夹片(42)将管件(18)夹住固定,液压缸(12)启动,橡胶块(17)接触管件(18)表面将管件(18)固定,第一电机(22)启动带动钻头(21)、软质打磨头(25)转动,钻头(21)对管件(18)进行钻孔作业;
S2:钻孔结束后,液压缸(12)反向启动复位,钻头(21)与管件(18)脱离接触,限位架(13)继续复位移动并与换向架(23)脱离接触;
S3:第四电机(36)启动带动第二齿轮(35)转动,由于第一齿轮(34)固定不动,在反作用力下,换向架(23)发生转动,换向架(23)带动第一电机(22)转动将钻头(21)与软质打磨头(25)进行换位;
S4:第二电机(27)启动带动丝杠(29)转动,第三电机(33)面向管件(18)方向移动,打磨片(41)接触并进入管件(18)内部,当打磨片(41)到达钻孔附近时,第三电机(33)启动,打磨片(41)对管件(18)内壁钻孔附近处进行抛光打磨,同时气泵(26)启动面向转动头(37)输送气体,转动头(37)处吹气将打磨的碎屑吹出管件(18)内部;
S5:第三电机(33)停止工作,打磨片(41)停止转动并仍留于钻孔处,液压缸(12)启动,软质打磨头(25)伸入钻孔并与打磨片(41)接触,与软质打磨头(25)接触的打磨片(41)被挤压推动从而与管件(18)侧壁留出一定间隙,软质打磨头(25)挤压打磨片(41)变形从而与钻孔内部边缘充分接触,第一电机(22)启动带动软质打磨头(25)转动,钻孔内部边缘的碎屑被充分打磨。
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